CN205257958U - 安瓿瓶开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安瓿瓶开瓶器，包括掰瓶器，掰瓶器上开设有掰瓶孔，掰瓶孔具有第一开口端，掰瓶孔内设有摩擦件和消毒棉，摩擦件和消毒棉靠近所述第一开口端设置并且沿所述掰瓶孔的周向依次布置。使用时，首先将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶器上的掰瓶孔，然后旋转安瓿瓶，一方面，掰瓶器的掰瓶孔内设有摩擦件，可以对安瓿瓶的颈部进行摩擦切割，另一方面，掰瓶器的掰瓶孔内还设有消毒棉，可以对安瓿瓶颈部切割的部分进行消毒处理，最后侧向对掰瓶器施力，就完成了安瓿瓶的开启。本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器巧妙地将对安瓿瓶的切割、消毒和开启结合在一起，简化了开启安瓿瓶的工序，节省了医护工作者的时间，提高了医护工作者的工作效率。

Description

安瓿瓶开瓶器

技术领域

本实用新型涉及医用器械技术领域，尤其是涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，容量一般为1-25ml。安瓿瓶一般是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以提取药液。

如图1所示，现有技术的安瓿瓶开瓶器，主要包括第一主体板1’和第二主体板3’，第一主体板1’和第二主体板3’通过转轴2’连接在一起，在第二主体板3’远离转轴的内侧设有砂轮5’，使用时，先将玻璃安瓿颈部在砂轮处切割，再按照瓶颈大小放入第一主体板1’和第二主体板3’组成的凹槽4’内掰断。

但是，这种安瓿瓶开瓶器切割完毕之后直接对安瓿瓶进行掰断，由于砂轮与安瓿瓶直接接触，掰断后安瓿瓶与砂轮接触的部分会对安瓿瓶内的药液造成污染，导致药液的浪费；而如果在切割之后增设用棉签消毒的环节，然后再对安瓿瓶进行掰断，此时，并没有在根本上解决操作过程中工序繁琐的问题，大大浪费了医护工作者的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶开瓶器，以解决现有技术中安瓿瓶开瓶器操作工序繁琐，大大浪费医护工作者的时间的问题。

本实用新型提供的一种安瓿瓶开瓶器，包括：掰瓶器，所述掰瓶器上开设有掰瓶孔，所述掰瓶孔具有第一开口端，所述掰瓶孔内设有摩擦件和消毒棉，所述摩擦件和所述消毒棉靠近所述第一开口端设置并且沿所述掰瓶孔的周向依次布置。

优选地，所述掰瓶器为椭圆柱状。

优选地，所述掰瓶器的材质为硅胶或者橡胶。

进一步地，所述掰瓶孔的内壁的周向方向上设有第一凹槽和第二凹槽，所述摩擦件设置在所述第一凹槽内，所述消毒棉设置在所述第二凹槽内。

优选地，所述摩擦件为砂轮或者刀片。

进一步地，所述掰瓶孔为多个，所述多个掰瓶孔的孔径互不相同。

优选地，所述掰瓶孔为圆孔。

进一步地，所述掰瓶器由第一半体和第二半体对合而成，所述第一半体和所述第二半体关于对合面对称，所述掰瓶孔的轴线设置在所述第一半体和所述第二半体的对合面上。

进一步地，所述掰瓶孔的内壁上均粘贴一层或者多层无纺布。

进一步地，所述安瓿瓶开瓶器还包括收集盒，所述掰瓶孔还具有与所述第一开口端相对设置的第二开口端，所述收集盒的开口端与所述第二开口端可拆卸地连接。

优选地，所述掰瓶器的外表面和收集盒的外表面均设有滚花外边。

本实用新型提供的一种安瓿瓶开瓶器，使用时，首先将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶器上的掰瓶孔，然后旋转安瓿瓶，一方面，掰瓶器的掰瓶孔内设有摩擦件，可以对安瓿瓶的颈部进行摩擦切割，另一方面，掰瓶器的掰瓶孔内还设有消毒棉，可以对安瓿瓶颈部切割的部分进行消毒处理，最后侧向对掰瓶器施力，就完成了安瓿瓶的开启。本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器巧妙地将对安瓿瓶的切割、消毒和开启结合在一起，简化了开启安瓿瓶的工序，节省了医护工作者的时间，提高了医护工作者的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的安瓿瓶开瓶器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种安瓿瓶开瓶器的结构示意图；

图3为图2所示的掰瓶器的主平面图；

图4为图2所示的掰瓶器的第一半体的结构示意图；

图5为图2所示的掰瓶器的第二半体的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例提供的安瓿瓶开瓶器的结构示意图；

图7为图6所示的安瓿瓶开瓶器的收集盒的结构示意图。

附图标记：

1’-第一主体板；2’-转轴；3’-第二主体板；

4’-凹槽；5’-砂轮；1-掰瓶器；

16-铰接轴；3-收集盒；1a-第一半体；

1b-第二半体；11-掰瓶孔；12-第一侧边；

13-第二侧边；14-第三侧边；15-第四侧边；

111-第二凹槽；112-第一凹槽；113-限位片；

31-内螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2为本实用新型实施例提供的一种安瓿瓶开瓶器的结构示意图；如图2所示，本实施例提供的一种安瓿瓶开瓶器，包括：掰瓶器1，所述掰瓶器1上开设有掰瓶孔11，所述掰瓶孔11具有第一开口端，所述掰瓶孔11内设有摩擦件和消毒棉，所述摩擦件和消毒棉靠近所述第一开口端设置并且沿所述掰瓶孔11的周向依次布置。

具体地，所述摩擦件为可以对安瓿瓶颈部进行摩擦切割的工具；当所述掰瓶孔11为盲孔时，所述掰瓶孔就只有一个第一开口端；当所述掰瓶孔11为通孔时，此时所述掰瓶孔11还具有第二开口端。

本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器，使用时，首先将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶器1上的掰瓶孔11，然后旋转安瓿瓶，一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内设有摩擦件，可以对安瓿瓶的颈部进行摩擦切割，另一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内还设有消毒棉，可以对安瓿瓶颈部切割的部分进行消毒处理，最后侧向对掰瓶器1施力，就完成了安瓿瓶的开启。本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器巧妙地将对安瓿瓶的切割、消毒和开启结合在一起，简化了开启安瓿瓶的工序，节省了医护工作者的时间，提高了医护工作者的工作效率。

其中，掰瓶器1的形状可以为长方体、正方体、圆柱体以及其他的立方体；优选地，本实用新型提供的掰瓶器1为椭圆柱状(如图2所示)，椭圆柱状的掰瓶器1上没有边角，用手拿握时比较舒服，不会隔得手疼，而且比起圆柱体需要的材料更少，更加的经济。

其中，掰瓶器1的材质可以为铜、铁等金属材质，也可以为非金属材质；优选地，本实施例提供的掰瓶器1的材质为硅胶或者橡胶，用以保护安瓿瓶的瓶体不被破坏。具体地，当使用本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器时，使用时，首先将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶器1上的掰瓶孔11，然后旋转安瓿瓶，一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内设有摩擦件，可以对安瓿瓶的颈部进行切割，另一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内还设有消毒棉，可以对安瓿瓶颈部切割的部分进行消毒处理，最后侧向对掰瓶器1施力，就完成了安瓿瓶的开启。当侧向对掰瓶器1施力时，掰瓶器1将与安瓿瓶颈部接触并挤压从而将安瓿瓶掰断。由于本实施例中的开瓶器本体材质为硅胶或者橡胶，柔软度十分接近手指内侧，当与安瓿瓶接触并对其挤压时相当于用人的手指与安瓿瓶接触并挤压，大大保护了安瓿瓶瓶体，避免材质过硬将安瓿瓶捏碎。

图3为图2所示的掰瓶器的主平面图；其中，当侧向对掰瓶器1施力时，掰瓶孔11内壁上设有的摩擦件和消毒棉有可能会脱落，优选地，如图3所示，本实施例中掰瓶孔11的内壁的周向方向上设有第一凹槽112和第二凹槽111，所述第一凹槽112的弧度小于所述第二凹槽111的弧度，所述摩擦件设置在所述第一凹槽112内，所述消毒棉设置在所述第二凹槽111内。

其中，掰瓶孔11内壁上第一凹槽112与第二凹槽111组成封闭的环形凹槽，从而能够对安瓿瓶的颈部的切割部分进行全方位地消毒；而且为了能够使第二凹槽111内的消毒棉上的液体不会污染摩擦件，第一凹槽112与第二凹槽111之间设置了限位片113(如图3所示)用来阻止消毒棉内的液体流入第二凹槽内对摩擦件造成腐蚀。

其中，本实施例中的摩擦件可以为砂纸、锉刀等可以打磨物体的任意磨具，优选地，本实施例中的摩擦件为砂轮或者刀片，由于砂轮和刀片都比较硬，对于切割安瓿瓶的颈部比较容易，便于使用。

其中，目前市场上用来盛装药液的安瓿瓶的大小不尽相同，优选地，本实施例中掰瓶器1上的掰瓶孔11为多个，并且所述多个掰瓶孔11的孔径互不相同；当掰瓶孔11为圆形时，掰瓶孔11的直径为孔径；当掰瓶孔11为方形时，掰瓶孔11的对角线为孔径。具体地，所述掰瓶孔11设置的越多，掰瓶器1的截面就越大，掰瓶器1也就相应地越大；考虑用手拿掰瓶器1时的方便性，优选地，如图2所示，在掰瓶器1上设置三个掰瓶孔11，具体分为大孔、中孔和小孔，其中大孔的孔径范围可以设定为8-15mm，中孔的孔径范围可以设定为5-10mm，小孔的孔径范围可以设定为3-8mm，至于具体的孔径可以根据使用安瓿瓶开瓶器开启安瓿瓶大小的频率而定。

进一步地，为了能使掰瓶器1对安瓿瓶挤压时，掰瓶器1可以全面覆盖住安瓿瓶的颈部而不会因棱角覆盖不到，优选地，如图2所示，掰瓶孔11为圆孔，从而使安瓿瓶的颈部受力均匀。

图4为图2所示的掰瓶器1的第一半体1a的结构示意图；图5为图2所示的掰瓶器1的第二半体1b的结构示意图；其中，如图4和图5所示，本实施例提供的安瓿瓶开瓶器由第一半体1a和第二半体1b对合而成，为了加工制造方便，所述第一半体1a和所述第二半体1b关于对合面对称。当对掰瓶器1侧向施力时会对安瓿瓶进行挤压，从而将其掰断。为了能够对掰瓶器1侧向施力时对安瓿瓶进行的挤压力比较均匀，从而将所述掰瓶孔11的轴线设置在所述第一半体1a和所述第二半体1b的对合面上。

再次参见图4和图5，为了方便地组装和拆卸掰瓶器1，所述第一半体1a具有与所述掰瓶器1轴向平行的的第一侧边12和第二侧边13，所述第二半体1b具有与所述掰瓶器1轴向平行的第三侧边14和第四侧边15；所述第一侧边12与所述第三侧边14铰接并形成铰接轴16，所述第一半体1a和所述第二半体1b能够绕所述铰接轴16转动；

所述第二侧边13上设有多个连接柱，所述第四侧边15上设有与所述多个连接柱匹配的卡合槽，所述多个连接柱分别插入对应的卡合槽中实现所述第一半体1a和所述第二半体1b的对合连接。

进一步地，当侧向对掰瓶器1施力时，所述第一凹槽112内摩擦件可能会压碎安瓿瓶，优选地，将所述第一凹槽112设置在掰瓶器1的两端，更优选地，将所述第一凹槽112设置在远离所述铰接轴16的一端，并且所述第一凹槽112关于所述第一半体1a和所述第二半体1b的对合面对称；更优选地，摩擦件的形状为弧形，弧形摩擦件的圆心与掰瓶孔11的圆心重合，如此，侧向对掰瓶器1施力时，由于摩擦件布置在掰瓶器1的端侧，而掰瓶器1的中部对安瓿瓶进行掰断，因此能够很好地对安瓿瓶进行保护，使第一凹槽112内的摩擦件不会压碎安瓿瓶。

其中，对掰瓶器1侧向施力，将安瓿瓶进行掰断时，可能会产生玻璃碎屑掉落并进入安瓿瓶内，导致安瓿瓶内的药液受到污染；优选地，本实施例中的掰瓶孔11的内壁上均粘贴有一层或者多层无纺布；当对掰瓶器1侧向施力，将安瓿瓶进行掰断时，掰开处所产生的玻璃碎屑会粘在无纺布上，能够有效地防止玻璃碎屑掉落入安瓿瓶内的注射液中，从而避免了安瓿瓶内的药液受到污染，减少了浪费的成本。

图6为本实用新型又一实施例提供的安瓿瓶开瓶器的结构示意图；进一步地，如图6所示，本实用新型提供的开瓶器还包括收集盒3，所述掰瓶孔11还具有与所述第一开口端相对设置的第二开口端，所述收集盒3的开口端与所述第二开口端可拆卸地连接。具体地，当使用本实施例提供的安瓿瓶开瓶器时，首先将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶器1上的掰瓶孔11，然后旋转安瓿瓶，一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内设有摩擦件，可以对安瓿瓶的颈部进行切割，另一方面，掰瓶器1的掰瓶孔11内还设有消毒棉，可以对安瓿瓶颈部切割的部分进行消毒处理，最后侧向对掰瓶器1施力，就完成了安瓿瓶的开启，而掰断的安瓿瓶头部会被收集到收集盒3中，避免了医护人员操作过程中与玻璃碎片的接触，降低了被划伤的危险。

图7为图6所示的安瓿瓶开瓶器的收集盒3的结构示意图；其中，收集盒3的开口端与所述第二开口端的可拆卸地连接可以为卡扣连接、自攻螺钉连接等；而当所述掰瓶孔为多个时，优选地，收集盒3的开口端与所述第二开口端侧的掰瓶器1可拆卸的连接，更优选地，本实施例中收集盒3的开口端与所述掰瓶器1可拆卸连接为螺纹连接；具体地，所述掰瓶器1上设有外螺纹，所述收集盒3的开口端内侧设有与所述外螺纹啮合的内螺纹31(如图6所示)。当需要清理收集盒3内的安瓿瓶头部及其玻璃碎片时，旋松收集盒3然后拆开并清理收集盒3内的掰断的安瓿瓶头部及其玻璃碎片；当需要使用收集盒3用来收集掰断的安瓿瓶的头部及其玻璃碎片时，旋紧收集盒3，使收集盒3与掰瓶器1固定的连接紧密。

其中，医护人员工作时，手上都带有一次性手套，比较光滑，拿东西时容易脱落，优选地，本实施例提供的掰瓶器1的外表面和收集盒3的外表面均设有滚花外边；当医护人员用手拿起本实施例提供的安瓿瓶开瓶器时，能够增加手与安瓿瓶开瓶器之间的摩擦力，使得安瓿瓶开瓶器不容易从手中脱落，从而造成不必要的损失。

本实用新型优选实施例提供的安瓿瓶开瓶器的使用方法如下：

(1)使用时，先将收集盒3与掰瓶器1通过螺纹连接起来，然后用单手拿着本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器；

(2)取出需要开启的安瓿瓶，然后根据安瓿瓶的大小选择合适的掰瓶孔11，将安瓿瓶的颈部穿过掰瓶孔11中旋转一圈，旋转安瓿瓶的过程中，第一凹槽112内的砂轮或者刀片会对安瓿瓶的颈部进行切割，第二凹槽111内的消毒棉会对安瓿瓶颈部被切割的部分进行消毒处理；

(3)最后侧向对掰瓶器1施力，从而将安瓿瓶的头部掰断；掰断的安瓿瓶头部会被收集到收集盒3中，掰断处的玻璃碎屑会粘附在掰瓶孔11内壁上的无纺布层上；

(4)当需要清理收集盒3内的碎屑时，将收集盒3与掰瓶器1拆开进行清除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，包括：掰瓶器，所述掰瓶器上开设有掰瓶孔，所述掰瓶孔具有第一开口端，所述掰瓶孔内设有摩擦件和消毒棉，所述摩擦件和所述消毒棉靠近所述第一开口端设置并且沿所述掰瓶孔的周向依次布置。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶器为椭圆柱状。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶器的材质为硅胶或者橡胶。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶孔的内壁的周向方向上设有第一凹槽和第二凹槽，所述摩擦件设置在所述第一凹槽内，所述消毒棉设置在所述第二凹槽内。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述摩擦件为砂轮或者刀片。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶孔为多个，多个所述掰瓶孔的孔径互不相同。

7.根据权利要求2所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶孔为圆孔。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶器由第一半体和第二半体对合而成，所述第一半体和所述第二半体关于对合面对称，所述掰瓶孔的轴线设置在所述第一半体和所述第二半体的对合面上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述掰瓶孔的内壁上均粘贴一层或者多层无纺布。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于，还包括收集盒，所述掰瓶孔还具有与所述第一开口端相对设置的第二开口端，所述收集盒的开口端与所述第二开口端可拆卸地连接。