CN205257441U - 一种自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控母线加工机的下料装置技术领域内的一种自动推料装置，包括设置在支架上的推料板与压块；所述推料板侧面对应设置有输送带，所述支架上设置有气缸支架，气缸支架连接有气缸，气缸的活塞杆连接在压块上；所述支架上设置有直线轴承，直线轴承内配合设置有精密钢轴，精密钢轴的一端连接在压块上，压块上安装有推料板。其结构要求相对简单，两根精密钢轴与气缸的平行度通过直线轴承的调整来实现，操作方便。该装置可作为数控下料机构的推料装置使用，其使用安全可靠。

Description

一种自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控母线加工机的下料装置，特别涉及一种对工件自动归类的推料装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了一种面包加工用推料装置，其专利申请号为：201210016505.8，申请日为：2012.01.17，公布号为：102528845A，公布日为：2012.07.04，其结构包括：两互相平行的纵梁，分别位于该推料装置的两侧；推料板组件，横跨于两纵梁之间，并能够沿两纵梁的长度方向滑动；气缸，其自由端固定连接在推料板组件上，缸体部分固定在两纵梁上。气缸呈收缩状态时，面包经输送带输送到达推料板前面，气缸启动，推料板推动面包进去切片机构。其不足之处在于，由于其要求纵梁结构平行度过高，且推料装置的工作空间狭窄，从而影响装置的加工效率，同时生产该装备要消耗过多的人力财力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动推料装置，使其能够方便地对工件自动归类放置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动推料装置，包括设置在支架上的推料板与压块；所述推料板侧面对应设置有输送带，所述支架上设置有气缸支架，气缸支架连接有气缸，气缸的活塞杆连接在压块上；所述支架上设置有直线轴承，直线轴承内配合设置有精密钢轴，精密钢轴的一端连接在压块上。

本实用新型工作时，气缸活塞杆呈收缩状态时，工件经输送带输送到达推料板前面，数控系统发出信号，加工工件需要分拣时，气缸启动，气缸的活塞杆伸长的过程中推动压块，压块带动精密钢轴伸长，从而推料板能够平稳的推动工件进入工作平台上，工件进行了归类处理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其结构要求相对简单，两根精密钢轴与气缸的平行度通过直线轴承的调整来实现，操作方便。该装置可作为数控下料机构的推料装置使用，其使用安全可靠。

为了不损坏气缸且提升推料板的平稳性，所述直线轴承以气缸的轴线为轴对称设置有两个。

为了便于输送工件和推动工件更加精准，所述推料板与输送带相平行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1推料板，2压块，3工件，4输送带，5气缸，6支架，7直线轴承，8精密钢轴，9活塞杆，10气缸支架。

具体实施方式

如图1所示的一种自动推料装置，包括设置在压块2上的推料板1与支架6；推料板1侧面对应设置有输送带4，为了便于输送工件3和推动工件3更加精准，推料板1与输送带4相平行，支架6上设置有气缸支架10，气缸支架10连接有气缸5，气缸5的活塞杆9连接在压块2上；支架6上设置有直线轴承7，直线轴承7内配合设置有精密钢轴8，精密钢轴8的一端连接在压块2上，为了不损坏气缸5且提升推料板1的平稳性，直线轴承7以气缸5的轴线为轴对称设置有两个。

工作时，气缸5活塞杆9呈收缩状态时，工件3经输送带4输送到达推料板1前面，数控系统发出信号，加工工件3需要分拣时，气缸5启动，气缸5的活塞杆9伸长的过程中推动压块2，压块2带动精密钢轴8伸长，从而安装在压块2上的推料板1能够平稳的推动工件3进入工作平台上，工件3进行了归类处理。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动推料装置，包括设置在支架上的推料板与压块；其特征在于：所述推料板侧面对应设置有输送带，所述支架上设置有气缸支架，气缸支架连接有气缸，气缸的活塞杆连接在压块上；所述支架上设置有直线轴承，直线轴承内配合设置有精密钢轴，精密钢轴的一端连接在压块上，压块上安装有推料板。

2.根据权利要求1所述的一种自动推料装置，其特征在于：所述直线轴承以气缸的轴线为轴对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种自动推料装置，其特征在于：所述推料板与输送带相平行。