CN205257230U - 自卸料式物料垂直提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自卸料式物料垂直提升装置，在机架上设置纵向导轨，提升料斗的背面通过安装支耳连接滚轮，纵向导轨的顶端设置滚轮限位挡板，滚轮限位挡板的中间设有供安装支耳旋转进入的通道，提升料斗的左右侧的外侧壁上分别设有两个定滑轮，其中一个定滑轮位于后上端，另一个定滑轮位于前下端；在提升料斗的上方通过分力滑轮轴同轴套装三个分力滑轮，其中位于左右端的分力滑轮分别通过钢绳与提升料斗的左侧面和右侧面的两个定滑轮相连，在机架的顶部支架上安装变向滑轮组；绕过变向滑轮组的提升刚绳的一端与位于分力滑轮轴中间的分力滑轮相连，另一端与手摇绞车相连。能实现自动卸料，使用方便。

Description

自卸料式物料垂直提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料垂直提升装置，特别涉及一种自动卸料的物料垂直提升装置。

背景技术

传统的物料输送方式有螺旋输送和皮带输送等形式，均需与垂直方向成一定的夹角，导致输送高度越高所需占地面积越大，而且上述两种方式都只能对干料进行输送。目前针对干稀混合物料的提升均采用斗式装置，提升到一定高度后人为卸料，使用不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自卸料式物料垂直提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自卸料式物料垂直提升装置，包括机架，在所述机架上设置纵向导轨，提升料斗的背面通过安装支耳连接滚轮，其特征在于：所述纵向导轨的横截面为“U”形结构，在其开口端设置有向内侧的翻边，所述滚轮滑动连接在纵向导轨的“U”形槽中，

所述纵向导轨的顶端设置滚轮限位挡板，所述滚轮限位挡板的中间设有供安装支耳旋转进入的通道，

所述提升料斗的左右侧的外侧壁上分别设有两个定滑轮，其中一个定滑轮位于上端靠近提升料斗的背面，另一个定滑轮位于下端靠近前侧板；

在提升料斗的上方通过分力滑轮轴同轴套装三个分力滑轮，其中位于左端的分力滑轮通过钢绳与提升料斗的左侧面的两个定滑轮相连，位于右端的分力滑轮通过钢绳与提升料斗的右侧面的两个定滑轮相连；

在机架的上端设有顶部支架，所述顶部支架上安装变向滑轮组；绕过变向滑轮组的提升刚绳的一端与位于分力滑轮轴中间的分力滑轮相连，绕过变向滑轮组的提升刚绳的另一端与手摇绞车相连。

采用上述方案，将物料放置在提升料斗中，手摇绞车，提升钢绳首先牵引提升料斗的滚轮沿着纵向导轨向上移动，当到达料箱上端进料口部时，也就是纵向导轨的端部，滚轮受到滚轮限位挡板的阻挡，不能继续向上滑行。继续转动手摇绞车手柄，提升钢绳继续受力上升，分力滑轮轴向提升料斗下端的固定滑轮端移动，整个提升料斗绕着提升料斗上的滚轮的滚轮轴旋转；旋转达到卸料状态时，提升料斗内的物料自动进入料箱内完成提升卸货。

完成卸料后，反向转动手摇绞车手柄，钢丝绳受力减小，提升料斗在重力作用下沿卸料过程反向转动，沿着导轨向下滑动。

在上述方案中，所述纵向导轨为两根，在提升料斗背面的左、右侧对应每根纵向导轨均设置一上一下两个滚轮，提升料斗上位于上方的滚轮滑动连接在纵向导轨的“U”形槽中，位于下方的滚轮滑动连接在纵向导轨的“U”形槽外。这样使得运行更平稳。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便。能准确将物料提升至指定高度并自动卸入固定在一定高度的料箱中，极大减少了人力成本，且提升高度可以根据用途自由设计，该装置安装容易，操作简单，使用者不需要专业技术，简单培训即能掌握其操作技术，维护方便，故障率低，可靠性好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为卸料状态图。

图4为图3的B处放大图。

图5为卸料完成后的侧视图。

图6为图5的C处放大图。

图7为纵向导轨的截面图。

图8为本实用新型的主视图。

图9为图8的D处放大图。

图10为滚轮安装仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-10所示：本实用新型自卸料式物料垂直提升装置由料箱1、机架2、纵向导轨3、提升料斗4、滚轮5、定滑轮6、顶部支架7、变向滑轮组8、分力滑轮轴9、三个分力滑轮10、手摇绞车11、滚轮限位挡板12、安装支耳13等部件组成。

手摇绞车11的结构为现有技术。最好采用可以自动锁紧的手摇绞车。机架2设置在料箱1的侧面，在机架2上设置纵向导轨3，优选纵向导轨3为两根，纵向导轨3的上端与料箱1的进料口的位置对应。纵向导轨3的横截面为“U”形结构，在其开口端设置有向内侧的翻边，如图7所示。纵向导轨3的开口端朝向提升料斗4的背面，在提升料斗4背面的左、右侧对应每根纵向导轨3均设置一上一下两个滚轮5，其中提升料斗4上位于上方的滚轮5滑动连接在纵向导轨3的“U”形槽中，其安装支耳13伸到纵向导轨3的“U”形槽外。位于下方的滚轮5滑动连接在纵向导轨3的“U”形槽外。也就是说，相当于位于上方的滚轮5固定限位在纵向导轨3的“U”形槽中，位于下方的滚轮5则可以离开纵向导轨3。卸料完成后，下方的滚轮5再回到纵向导轨3上。

在纵向导轨3的顶端设置滚轮限位挡板12，滚轮限位挡板12的中间设有供安装支耳13进入的通道，当提升料斗4卸料时，安装支耳13绕着滚轮5的滚轮轴旋转，带动提升料斗4绕着滚轮5旋转，安装支耳13在旋转的时候，可以进入滚轮限位挡板12中间的通道中直至到卸料状态。

提升料斗4的左右侧的外侧壁上分别设有两个定滑轮6，其中一个定滑轮6位于上端靠近提升料斗4的背面，另一个定滑轮6位于下端靠近前侧板。

在提升料斗4的上方通过分力滑轮轴9同轴套装三个分力滑轮10，其中位于左端的分力滑轮10通过钢绳与提升料斗4的左侧面的两个定滑轮6相连，位于右端的分力滑轮10通过钢绳与提升料斗4的右侧面的两个定滑轮6相连。

在机架2的上端设有顶部支架7，顶部支架7上安装变向滑轮组8；绕过变向滑轮组8的提升刚绳的一端与位于分力滑轮轴9中间的分力滑轮10相连，绕过变向滑轮组8的提升刚绳的另一端与手摇绞车11相连。

手动摇动手摇绞车11，提升钢绳通过中间的分力滑轮10将提升料斗4提升，提升料斗4的滚轮5在纵向导轨3上上下移动。当到达滚轮限位挡板12时，滚轮5被挡住，不能继续上移，继续摇动手摇绞车11，提升钢绳继续受力上升，分力滑轮轴9向提升料斗4下端的固定滑轮6移动，整个提升料斗4绕着提升料斗4上端的滚轮5的滚轮轴旋转(安装支耳13绕着旋转，带动提升料斗4旋转)；旋转达到卸料状态时，提升料斗4内的物料自动进入料箱内完成提升卸货。卸货完成后，向相反方向摇动手摇绞车11，提升料斗4回到竖直状态，下方的滚轮5回到纵向滑轨3上。提升料斗4下降。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自卸料式物料垂直提升装置，包括机架(2)，在所述机架(2)上设置纵向导轨(3)，提升料斗(4)的背面通过安装支耳(13)连接滚轮(5)，其特征在于：所述纵向导轨(3)的横截面为“U”形结构，在其开口端设置有向内侧的翻边，所述滚轮(5)滑动连接在纵向导轨(3)的“U”形槽中，

所述纵向导轨(3)的顶端设置滚轮限位挡板(12)，所述滚轮限位挡板(12)的中间设有供安装支耳(13)旋转进入的通道，

所述提升料斗(4)的左右侧的外侧壁上分别设有两个定滑轮(6)，其中一个定滑轮(6)位于上端靠近提升料斗(4)的背面，另一个定滑轮(6)位于下端靠近前侧板；

在提升料斗(4)的上方通过分力滑轮轴(9)同轴套装三个分力滑轮(10)，其中位于左端的分力滑轮(10)通过钢绳与提升料斗(4)的左侧面的两个定滑轮(6)相连，位于右端的分力滑轮(10)通过钢绳与提升料斗(4)的右侧面的两个定滑轮(6)相连；

在机架(2)的上端设有顶部支架(7)，所述顶部支架(7)上安装变向滑轮组(8)；绕过变向滑轮组(8)的提升刚绳的一端与位于分力滑轮轴(9)中间的分力滑轮(10)相连，绕过变向滑轮组(8)的提升刚绳的另一端与手摇绞车(11)相连。

2.根据权利要求1所述自卸料式物料垂直提升装置，其特征在于：所述纵向导轨(3)为两根。

3.根据权利要求2所述自卸料式物料垂直提升装置，其特征在于：在提升料斗(4)背面的左、右侧对应每根纵向导轨(3)均设置一上一下两个滚轮(5)，其中提升料斗(4)上位于上方的滚轮(5)滑动连接在纵向导轨(3)的“U”形槽中，位于下方的滚轮(5)滑动连接在纵向导轨(3)的“U”形槽外。