CN205256732U - 铝基板清洁贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝基板清洁贴膜装置，包括铝基板输送线，以及沿所述铝基板输送线依次设置的铝基板清洁装置、铝基板贴膜装置，铝基板可随所述铝基板输送线依次通过铝基板清洁装置进行表面清洁，通过铝基板贴膜装置进行表面贴膜。待清洁铝基板沿铝基板输送线依次通过铝基板清洁装置对其进行清洁，再通过铝基板贴膜装置进行贴膜，能够保证在贴膜前铝基板表面尽可能的减少灰尘以及杂质，使贴膜质量得到保证，同时相对于传统的人工清洁铝基板表面后在通过贴膜装置进行贴膜，能够提高加工效率，避免清洁完成后的转运过程中铝基板被二次污染，造成贴膜效果不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体设计一种PCB生产设备，尤其涉及一种铝基板清洁贴膜装置。
背景技术
铝基板又称金属基散热板(包含铝基板，铜基板，铁基板)是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在PCB领域中铝基板得到越来越广泛的应用。
为了保证铝基板在PCB客户使用加工过程，铝面不被药水侵蚀，铝基板生产过程中需要在铝面贴一层保护膜。此保护膜，是由铝基板厂家进行贴膜，也就是铝基板生产厂家在生产的铝基板出货之前，需要有一道铝基板贴膜的工序，负责对铝基板的铝面进行贴膜。
铝基板铝面贴膜之前，需要对铝基板的铝面进行清洁，如铝面有杂物，贴膜后杂物会损伤保护膜，清洁之后再将保护膜贴在铝面上，目前清洁主要是通过人手使用粘辊进行清洁。目前铝基板铝面清洁工作和铝面贴膜设备分别进行工作，因此，可以算是两个小工序，生产效率比较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种铝基板清洁贴膜装置，其可在一台设备上依次实现铝基板表面清洁，以及清洁完成后在清洁过的铝基板表面进行贴膜，提高贴膜质量以及贴膜效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种铝基板清洁贴膜装置，包括铝基板输送线，以及沿所述铝基板输送线依次设置的铝基板清洁装置、铝基板贴膜装置，铝基板可随所述铝基板输送线依次通过铝基板清洁装置进行表面清洁，通过铝基板贴膜装置进行表面贴膜。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述铝基板清洁装置包括沿所述铝基板输送线运行方向依次设置的除静电装置、除尘刷辊以及吸尘装置。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述铝基板贴膜装置包括相互平行设置的两组保护膜上料装置。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，还包括保护膜自动割边装置，所述保护膜自动割边装置设置在所述铝基板输送线运行方向的铝基板清洁装置下游位置且位于所述保护膜上料装置与所述铝基板输送线之间。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述保护膜自动割边装置包括分别位于所述铝基板输送线两侧且相对设置的第一割刀、第二割刀以及割刀宽度调节装置，所述第一割刀与所述第二割刀均安装在所述割刀宽度调节装置上，且两者之间的距离可调。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，还包括设置在所述铝基板输送线一侧的用于驱动所述除尘刷辊的刷辊驱动装置。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述除尘刷辊为两个或两个以上，所述两个或两个以上的所述除尘刷辊通过同一刷辊驱动装置驱动，或，所述两个或两个以上的所述除尘刷辊通过不同刷辊驱动装置驱动。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述除尘刷辊与所述吸尘装置之间还设置有二次除静电装置。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述铝基板输送线包括若干主动辊以及从动辊，所述主动辊与所述从动辊相互间隔设置，相邻的两所述主动辊之间的距离小于待加工铝基板在铝基板输送线运行方向上的长度。
作为铝基板清洁贴膜装置的一种优选技术方案，所述铝基板贴膜装置包括保护膜压辊以及支承辊，所述支承辊设置在所述铝基板输送线上，其最高点与所述铝基板输送线最高点持平，所述保护膜压辊位于所述支承辊的上方，所述保护膜压辊与所述支撑辊之间形成能够使所述铝基板与保护膜同时通过并实现固定连接的铝基板贴膜通道。
本实用新型的有益效果为：待清洁铝基板沿铝基板输送线依次通过铝基板清洁装置对其进行清洁，再通过铝基板贴膜装置进行贴膜，能够保证在贴膜前铝基板表面尽可能的减少灰尘以及杂质，使贴膜质量得到保证，同时相对于传统的人工清洁铝基板表面后在通过贴膜装置进行贴膜，能够提高加工效率，避免清洁完成后的转运过程中铝基板被二次污染，造成贴膜效果不佳。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述铝基板清洁贴膜装置示意图；
图2为实施例所述铝基板清洁贴膜装置示俯视图。
图中：
100、铝基板输送线；101、主动辊；102、从动辊；
200、铝基板清洁装置；201、除静电装置；202、除尘刷辊；203、吸尘装置；
300、铝基板贴膜装置；301、保护膜上料装置；302、保护膜压辊；303、支承辊；
400、保护膜自动割边装置；401、第一割刀；402、第二割刀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1～2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种铝基板清洁贴膜装置，包括铝基板输送线100，以及沿所述铝基板输送线100依次设置的铝基板清洁装置200、铝基板贴膜装置300，铝基板可随所述铝基板输送线100依次通过铝基板清洁装置200进行表面清洁，通过铝基板贴膜装置300进行表面贴膜。
待清洁铝基板沿铝基板输送线100依次通过铝基板清洁装置200对其进行清洁，再通过铝基板贴膜装置300进行贴膜，能够保证在贴膜前铝基板表面尽可能的减少灰尘以及杂质，使贴膜质量得到保证，同时相对于传统的人工清洁铝基板表面后在通过贴膜装置进行贴膜，能够提高加工效率，避免清洁完成后的转运过程中铝基板被二次污染，造成贴膜效果不佳。
于本实施例中，所述铝基板清洁装置200包括沿所述铝基板输送线100运行方向依次设置的除静电装置201、除尘刷辊202以及吸尘装置203。
在具有静电的铝基板上灰尘很容易吸附且难以清除，通过设置除静电装置201，首先去除静电吸附现象，能够有效的提高铝基板表面清洁效果，通过除尘刷辊202对铝基板表面清洁，使灰尘扬起，再通过吸尘装置203对扬起的灰尘进行吸取，可有效避免灰尘与铝基板粘附紧密难以吸取的现象。
优选的，在本实用新型的其它实施例中，所述除尘刷辊202可以为两个，两所述除尘刷辊202向相反的方向运动对所述铝基板表面进行清洁。所述除尘刷辊202的运动方式可以为绕其轴线转动，或沿其轴线方向滑动。本实施例中采用除尘辊绕其轴线转动的运动形式。
所述铝基板贴膜装置300包括相互平行设置的两组保护膜上料装置301。通过设置两组保护膜上料装置301，在贴膜过程中，当一组保护膜上料装置301中储存的保护膜用完后，可迅速使用另一组中的保护膜，之后再对保护膜用完的保护膜上料装置301进行保护膜材料的补充，次设置方式可以减少换料时系统停机运行的时间，提高贴膜效率。
于本实施例中铝基板清洁贴膜装置，还包括保护膜自动割边装置400，所述保护膜自动割边装置400设置在所述铝基板输送线100运行方向的铝基板清洁装置200下游位置且位于所述保护膜上料装置301与所述铝基板输送线100之间。
贴覆于铝基板表面的保护膜宽度需要与铝基板的宽度相适应，因此，在贴膜之间需要对保护膜进行割边处理，设置有保护膜自动割边装置400能够实现保护膜的自动割边，提高贴膜速度。
所述保护膜自动割边装置400包括分别位于所述铝基板输送线100两侧且相对设置的第一割刀401、第二割刀402以及割刀宽度调节装置，所述第一割刀401与所述第二割刀402均安装在所述割刀宽度调节装置上，且两者之间的距离可调。
第一割刀401与第二割刀402之间的距离可调，有利于提高贴膜装置的通用性。
于本实施例中，所述第一割刀401以及第二割刀402采用回转刀具，通过转动切割的方式切割保护膜。
所述铝基板输送线100一侧设置有用于驱动所述除尘刷辊202的刷辊驱动装置(图中未示出)。刷辊驱动装置可根据除尘刷辊202的运动方式不同而采用不同装置，当除尘刷辊202转动时采用电机作为刷辊驱动装置，当除尘刷辊202滑动时采用气缸作为刷辊驱动装置。
本实施例中除尘刷辊202为一个，在其他实施例中除尘刷辊202还可以为两个或两个以上，所述两个或两个以上的除尘刷辊202通过同一刷辊驱动装置驱动，或，所述两个或两个以上的所述除尘刷辊202通过不同刷辊驱动装置驱动。
在其它实施例中，所述除尘刷辊202与所述吸尘装置203之间还设置有二次除静电装置201。在除尘刷辊202工作的过程中会再次产生静电造成静电吸附，因此设置二次除静电装置201能够进一步提高清洁效果。同时可以增加除尘刷辊202的材料选择，使与铝基板摩擦易产生静电的材料也可应用于除尘刷辊202。
所述铝基板输送线100包括若干主动辊101以及从动辊102，所述主动辊101与所述从动辊102相互间隔设置，相邻的两所述主动辊101之间的距离小于待加工铝基板在铝基板输送线100运行方向上的长度。使相邻的主动辊101之间的距离小于待加工铝基板在铝基板输送线100运行方向上的长度是为了在铝基板行进过程中为其提供足够的推动力，而保证系统稳定运行。
所述铝基板贴膜装置300包括保护膜压辊302以及支承辊303，所述支承辊303设置在所述铝基板输送线100上，其最高点与所述铝基板输送线100最高点持平，所述保护膜压辊302位于所述支承辊303的上方，所述保护膜压辊302与所述支撑辊之间形成能够使所述铝基板与保护膜同时通过并实现固定连接的铝基板贴膜通道。
于本实施例中沿所述铝基板输送线100运行方向上游位置设置有铝基板上料装置，沿所述铝基板输送线100运行方向下游位置设置有铝基板下料装置，所述铝基板上料装置与所述铝基板下料装置上分别设置有若干铝基板输送辊。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝基板清洁贴膜装置，其特征在于,包括铝基板输送线，以及沿所述铝基板输送线依次设置的铝基板清洁装置、铝基板贴膜装置，铝基板可随所述铝基板输送线依次通过铝基板清洁装置进行表面清洁，通过铝基板贴膜装置进行表面贴膜。
2.根据权利要求1所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述铝基板清洁装置包括沿所述铝基板输送线运行方向依次设置的除静电装置、除尘刷辊以及吸尘装置。
3.根据权利要求2所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述铝基板贴膜装置包括相互平行设置的两组保护膜上料装置。
4.根据权利要求3所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，还包括保护膜自动割边装置，所述保护膜自动割边装置设置在所述铝基板输送线运行方向的铝基板清洁装置下游位置且位于所述保护膜上料装置与所述铝基板输送线之间。
5.根据权利要求4所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述保护膜自动割边装置包括分别位于所述铝基板输送线两侧且相对设置的第一割刀、第二割刀以及割刀宽度调节装置，所述第一割刀与所述第二割刀均安装在所述割刀宽度调节装置上，且两者之间的距离可调。
6.根据权利要求2所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，还包括设置在所述铝基板输送线一侧的用于驱动所述除尘刷辊的刷辊驱动装置。
7.根据权利要求6所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述除尘刷辊为两个或两个以上，所述两个或两个以上的所述除尘刷辊通过同一刷辊驱动装置驱动，或，所述两个或两个以上的所述除尘刷辊通过不同刷辊驱动装置驱动。
8.根据权利要求2所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述除尘刷辊与所述吸尘装置之间还设置有二次除静电装置。
9.根据权利要求1所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述铝基板输送线包括若干主动辊以及从动辊，所述主动辊与所述从动辊相互间隔设置，相邻的两所述主动辊之间的距离小于待加工铝基板在铝基板输送线运行方向上的长度。
10.根据权利要求1所述的铝基板清洁贴膜装置，其特征在于，所述铝基板贴膜装置包括保护膜压辊以及支承辊，所述支承辊设置在所述铝基板输送线上，其最高点与所述铝基板输送线最高点持平，所述保护膜压辊位于所述支承辊的上方，所述保护膜压辊与所述支撑辊之间形成能够使所述铝基板与保护膜同时通过并实现固定连接的铝基板贴膜通道。
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