CN205255564U

CN205255564U - 垃圾压缩机

Info

Publication number: CN205255564U
Application number: CN201521086563.3U
Authority: CN
Inventors: 戴强德; 王红霄; 李洪超
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Changsha Zoomlion Environmental Industry Co Ltd
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2015-12-23
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2025-12-23

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾压缩机，包括：第一箱体；隔板，设置在第一箱体内并将第一箱体分隔为压缩腔和污水容纳腔，污水容纳腔位于压缩腔的下方，压缩腔具有与污水容纳腔相连通的第一出口推动机构，推动机构设置在压缩腔内以将位于压缩腔内的垃圾推至第一出口。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。

Description

垃圾压缩机

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体而言，涉及一种垃圾压缩机。

背景技术

现有技术中的垃圾压缩机结构如图1所示，其中，垃圾压缩机包括料斗1’、推头2’、压缩仓3’和垃圾箱4’。其中，压缩仓3’底部设置有轨道5’，推头2’设置在轨道5’上并被油缸驱动。当垃圾压缩机工作时，将垃圾从料斗1’倒入至压缩仓3’内，推头2’将垃圾从压缩仓3’推入至垃圾箱4’并进行压缩。当压缩垃圾时会产生污水，污水从压缩仓3’底部的排污口6’排出。

现有技术中的垃圾压缩机有如下问题：由于排污口6’、导轨5’以及推头2’的驱动机构都设置在压缩仓3’的底部，当压缩垃圾时，污水被挤压至压缩仓3’内，此时轨道5’以及油缸很容就会被污水浸泡，上述情况会大大缩短零件的使用寿命，进而影响垃圾压缩机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种垃圾压缩机，以解决现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾压缩机，包括：第一箱体；隔板，设置在第一箱体内并将第一箱体分隔为压缩腔和污水容纳腔，污水容纳腔位于压缩腔的下方，压缩腔具有与污水容纳腔相连通的第一出口推动机构，推动机构设置在压缩腔内以将位于压缩腔内的垃圾推至第一出口。

进一步地，污水容纳腔具有污水入口，垃圾压缩机还包括筛板，筛板铰接在污水入口处，并且筛板的长度H1大于污水入口处的顶壁至底壁的距离H2，筛板由上自下朝向远离第一箱体的方向延伸。

进一步地，推动机构包括：导轨，设置在隔板上；推动件，设置在隔板上，并且推动件可以沿导轨移动；驱动件，与推动件连接，驱动件驱使推动件做往复运动。

进一步地，筛板铰接在隔板上。

进一步地，第一出口的开口方向与污水入口的开口方向相同。

进一步地，压缩腔具有第一入口，第一入口处设置有料斗，料斗具有引导斜面。

进一步地，垃圾压缩机还包括：第二箱体，与第一箱体连接，第二箱体具有第二入口和第二出口，第一出口和污水入口均与第二入口连通。

进一步地，第一箱体的底壁的上表面低于第二箱体的底壁的上表面。

进一步地，筛板的下端与第二箱体的底壁抵接。

进一步地，驱动件为油缸。

应用本实用新型的技术方案，推动机构的下方设置有污水容纳腔，当推动机构将垃圾推至第一出口时，压缩垃圾所产生的污水流至污水容纳腔。上述结构使得污水被收集在污水容纳腔内，进而使得推动机构不会被污水浸泡，进而提高零件的使用寿命。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出现有技术中的垃圾压缩机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的垃圾压缩机的实施例的剖面结构示意图；

图3示出了图2中垃圾压缩机的筛板处的结构配合示意图；以及

图4示出了图2中垃圾压缩机的筛板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1’、料斗；2’、推头；3’、压缩仓；4’、垃圾箱；5’、轨道；6’、排污口；100、第一箱体；200、隔板；300、压缩腔；310、第一入口；320、第一出口；400、污水容纳腔；410、污水入口；500、推动机构；510、推动件；600、筛板；700、料斗；800、第二箱体；810、第二入口；820、第二出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实施例的垃圾压缩机包括第一箱体100、隔板200、推动机构500以及筛板600。其中，隔板200设置在第一箱体100内并将第一箱体100分隔为压缩腔300和污水容纳腔400，污水容纳腔400位于压缩腔300的下方，更具体地，第一箱体100的底壁、第一箱体的侧壁以及隔板200形成了上述的污水容纳腔400。压缩腔300具有第一入口310以及第一出口320，污水容纳腔400具有污水入口410。推动机构500，推动机构500设置在压缩腔300内以将位于压缩腔300内的垃圾推至第一出口320。筛板600设置在污水入口410处。

应用本实施例的技术方案，推动机构500的下方设置有污水容纳腔400，当推动机构500将垃圾推至第一出口320时，压缩垃圾所产生的污水通过筛板600流至之污水容纳腔400。上述结构使得污水被收集在污水容纳腔400内，进而使得推动机构500不会被污水浸泡，进而提高零件的使用寿命。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。

如图2至图4所示，在本实施例的技术方案中，筛板600铰接在污水入口410处，并且筛板600的长度H1大于污水容纳腔400的顶壁至底壁的距离H2，筛板600的下端至污水入口410的距离大于筛板600的上端至污水入口410的距离。上述结构使得筛板600是倾斜设置的，并且筛板600的下端是朝向远离第一箱体100的方向偏离。当进行垃圾压缩操作时，推动机构500对垃圾进行压缩，压缩所产生的污水通过推动机构下方的筛板600流入至污水容纳腔400内。由于筛板600的下端朝向远离第一箱体100的方向倾斜，当垃圾过多并挤压筛板600时，筛板600被压紧并将污水容纳腔400的污水入口410关闭，进而防止垃圾进入污水容纳腔400内，并且此时污水通过筛板600上的筛孔流入至污水容纳腔400内。当需要将污水容纳腔400内的污水倾倒出时，将第一箱体100向朝向第一出口320的方向倾斜，此时筛板600在自身重力的作用下枢转并将污水入口410打开。此时污水从污水入口410流出，同时也能并与清理污水容纳腔400内的残留垃圾和异物。

上述的垃圾处理过程能够减小市政管网的污染压力，具体地，如图1所示，现有技术中的压缩垃圾在压缩垃圾过程中产生的污水通过排污口6’直排到压缩机外，因此需要单独设计污水井对污水收集，土建复杂并且增加成本。并且污水有时会不经处理直接排入市政管网，容易造成环境污染。而本申请的压机压缩机在压缩垃圾的过程中，产生的污水先储存在污水容纳腔400内。当倾倒垃圾时，污水随同垃圾一同被倾倒至垃圾站，进而不必再将污水排入至市政管网中，减小了污染压力并解决了土建成本。

当然，为了能够使压机压缩机单独排放污水，本实施例中的垃圾压缩机的第一箱体100上可以设置有排污口，同时排污口与污水容纳腔400连通。上述结构使垃圾压缩机能够具有多种污水处理方式，进而提高了垃圾压缩机的工作灵活性。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，推动机构500包括导轨、推动件510以及驱动件。其中，导轨设置在隔板200上，推动件510设置在隔板200上，并且推动件510可以沿轨道移动。驱动件与推动件510连接，驱动件驱使推动件510做往复运动。驱动件可以为油缸，或者电机等。在投放垃圾之前，推动件510在驱动件的带动下处于缩回状态，当垃圾被投放并落入至隔板上时，推动件510在驱动件带动下伸出并将垃圾推入至第一出口320。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筛板600铰接在隔板上。同时，第一出口320的开口方向与污水入口410的开口方向相同。上述结构使得污水入口410位于第一出口320的正下方，当垃圾在第一出口320处被压缩机时，压缩所产生的污水能够直接通过位于第一出口320下方的污水入口410流入至垃圾压缩腔，进而提高污水收集效率。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一入口310处设置有料斗700，料斗700具有引导斜面。第一入口310设置在料斗700的上方，当投入垃圾时，垃圾沿着料斗700的引导斜面落入之隔板200上，并且位于推动件510的正前方。推动件510在驱动件的带动下伸出并对垃圾进行压缩工作。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，垃圾压缩机还包括第二箱体800，第二箱体800与第一箱体100连接，第二箱体800具有第二入口810和第二出口820。同时，第一出口320和污水入口410均与第二入口810连通。本实施例中优选地，第二出口820开设在第二箱体800的远离第一箱体100的端面上。当垃圾压缩机工作时，垃圾被推动件510推至第一出口320处并落入第二箱体800内。当第二箱体800内的垃圾过多时，推动件510推动第二箱体800内的垃圾并对其进行压缩，压缩产生的污水流入至第一出口320下方的污水容纳腔400并被收集。当需要倾倒垃圾时，将第二出口820打开，同时将垃圾压缩机整体倾斜，此时垃圾和污水一同通过第二出口820被倾倒。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第一箱体100的底壁的上表面低于第二箱体800的底壁的上表面。进而使得污水可以顺着第二箱体800的底壁和第一箱体100的底壁的高低差流入至污水容纳腔内。同时，污水被储存在位置较低的第一箱体100的底部，也能够防止污水回流至第二箱体800内，防止垃圾被浸泡在污水中腐坏。进一步地，为了使垃圾中的污水更充分的流入之污水容纳腔400内，第二箱体800的底壁可以设置为倾斜的斜面，并使得垃圾内的污水可以通过斜面流入之污水容纳腔400内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾压缩机，其特征在于，包括：

第一箱体(100)；

隔板(200)，设置在所述第一箱体(100)内并将所述第一箱体(100)分隔为压缩腔(300)和污水容纳腔(400)，所述污水容纳腔(400)位于所述压缩腔(300)的下方，所述压缩腔(300)具有与所述污水容纳腔(400)相连通的第一出口(320)；

推动机构(500)，所述推动机构(500)设置在所述压缩腔(300)内以将位于所述压缩腔(300)内的垃圾推至所述第一出口(320)。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述污水容纳腔(400)具有污水入口(410)，所述垃圾压缩机还包括筛板(600)，所述筛板(600)铰接在所述污水入口(410)处，并且所述筛板(600)的长度H1大于所述污水入口(410)处的顶壁至底壁的距离H2，所述筛板(600)由上自下朝向远离所述第一箱体(100)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述推动机构(500)包括：

导轨，设置在所述隔板(200)上；

推动件(510)，设置在所述隔板(200)上，并且所述推动件(510)可以沿所述导轨移动；

驱动件，与所述推动件(510)连接，所述驱动件驱使所述推动件(510)做往复运动。

4.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述筛板(600)铰接在所述隔板(200)上。

5.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述第一出口(320)的开口方向与所述污水入口(410)的开口方向相同。

6.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述压缩腔(300)具有第一入口(310)，所述第一入口(310)处设置有料斗(700)，所述料斗(700)具有引导斜面。

7.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述垃圾压缩机还包括：

第二箱体(800)，与所述第一箱体(100)连接，所述第二箱体(800)具有第二入口(810)和第二出口(820)，所述第一出口(320)和所述污水入口(410)均与所述第二入口(810)连通。

8.根据权利要求7所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述第一箱体(100)的底壁的上表面低于所述第二箱体(800)的底壁的上表面。

9.根据权利要求7所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述筛板(600)的下端与所述第二箱体(800)的底壁抵接。

10.根据权利要求3所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述驱动件为油缸。