CN205254913U - 气动打扣枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动打扣枪。包括动力源、打扣装置和装夹装置，所述装夹装置包括打击管、装扣盒、固定座和推扣器，所述打击管上端与往返推动机构连接，右下端与装扣盒连接，所述固定座一端与手持部连接，另一端与装扣盒连接，所述装扣盒包括并列设置的第一滑槽和第二滑槽，所述推扣器包括第一扣臂和第二扣臂，所述第一扣臂与第一滑槽之间设置有第一压弹簧组，所述第二扣臂与第二滑槽之间设置有第二压弹簧组，所述第一扣臂和第二扣臂之间设置有推扣锁，所述推扣锁设置有前保险和后保险。本实用新型的气动打扣枪轻便，快捷，高效，也不易损伤木板。

Description

气动打扣枪

技术领域

本实用新型属于工业生产工具技术领域，尤其涉及一种气动打扣枪。

背景技术

在木质家具的加工中，一种是板式家具的连接安装，板件互相连接常用的方法是使用塑料扣连接；另一种是除五金脚家具除外的所有木制家具，落地面处的防潮地脚钉设置。

目前最常规的使用塑料扣的办法是在木板上预制安装孔，用榔头敲入一种膨胀式的塑料扣，再在塑料扣里面旋入螺杆。同理，设置防潮地脚钉的方法，也是用榔头直接敲入落地面处。

采用上述方法，存在以下缺点：第一是效率低，安装速度慢，需要手动敲入塑料扣或防潮地脚钉；第二是在有些狭小的空间，榔头无法进入，无法敲入，导致了使用范围有限；第三是用力太大时，榔头敲击不正时，容易敲坏木板表面或在板面留下深印；第四是防潮地脚钉手持不易拿移，容易打偏或榔头敲到手等现象，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种气动打扣枪，由压缩空气作为动力源，将塑料扣或防潮地脚钉打入孔中，实现了机械化打扣，效率更高。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型技术方案如下：

一种气动打扣枪，包括动力源、打扣装置和装夹装置，所述打扣装置包括开关机构、手持部和往返推动机构，所述手持部与往返推动机构一体成型，所述开关机构内置于往返推动机构且用于控制往返推动机构的运动，所述装夹装置一端与往返推动机构的下端连接，另一端与手持部的下端连接，所述开关机构包括自下往上依次连接的扳机、弹簧、阀杆、阀座和第一胶垫，所述阀杆和阀座可滑动配合，所述手持部包括前部、中部和后部，所述前部与往返推动机构一体成型，所述前部和中部之间设置有用于安装所述开关机构的指圈部，所述后部设置有用于与动力源连接的进气接头，所述中部内置输气管，所述装夹装置包括打击管、装扣盒、固定座和推扣器，所述打击管上端与往返推动机构连接，右下端与装扣盒连接，所述固定座一端与手持部连接，另一端与装扣盒连接，所述装扣盒包括并列设置的第一滑槽和第二滑槽，所述推扣器包括第一扣臂和第二扣臂，所述第一扣臂与第一滑槽之间设置有第一压弹簧组，所述第二扣臂与第二滑槽之间设置有第二压弹簧组，所述第一扣臂和第二扣臂之间设置有推扣锁，所述推扣锁设置有前保险和后保险。

进一步地，所述往返推动机构包括外壳、排气盖、枪针、套接于所述枪针的平衡阀压簧和第二胶垫、气缸盖、气缸、平衡阀、塑料压圈和缓冲垫，所述排气盖安装于外壳，所述枪针、气缸盖、气缸、平衡阀、缓冲垫和塑料压圈依次连接，所述枪针包括长圆柱形杆，所述长圆柱形杆末端设置有轴对称的第一耳和第二耳。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽的下底面设置有可拆卸的定位件。

进一步地，所述定位件为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角远离所述打击管设置。

进一步地，所述第一滑槽或第二滑槽所在的中心线与所述打击管所在的垂线均呈7度夹角设置。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽的长度可调节。

进一步地，所述第一压弹簧组包括同轴连接的粗左旋直簧和细右旋直簧；所述第二压弹簧组和第一压弹簧组具有相同的结构。

进一步地，所述推扣锁设置有前保险和后保险，所述前保险包括扣动部和L状锁定部，所述L状锁定部用于将推扣锁与推扣器的前端、第一压弹簧组和第二压弹簧组锁定，所述后保险包括钩状锁定部。

进一步地，所述打击管的底部外侧设置有与所述直角梯形结构的斜面所在的直线成一条直线的第一斜面，所述打击管底部的内侧设置有与第一斜面轴对称的第二斜面。

本实用新型提出的气动打扣枪，扳动开关机构的扳机后，阀杆和阀座的配合用于控制压缩气体与气缸的连通情况，打开开关机构的扳机后，气体连通，压缩空气压制枪针，使其向下顶出，从而将放置在装扣盒且正对枪针顶出方向的塑料扣或防潮地脚钉用力顶出，使其顶入预制孔中，效率较高，也不会损伤木板。且设置有定位件、第一耳和第二耳等部件，降低了操作难度，提高了操作精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气动打扣枪的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的气动打扣枪的往返推动机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的气动打扣枪的第一压弹簧组和第二压弹簧组的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的气动打扣枪的推扣锁的结构示意图。

图中附图标记为：1、扳机，2、弹簧，3、阀杆，6、手持部，7、指圈部，8、进气接头，9、外壳，10、排气盖，11、枪针，12、平衡阀压簧，13、第二胶垫，14、气缸盖，15、气缸，16、平衡阀，17、塑料压圈，18、缓冲垫，19、打击管，20、装扣盒，21、固定座，22、推扣器，23、第一滑槽，24、第二滑槽，25、第一扣臂，26、第二扣臂，27、第一压弹簧组，28、第二压弹簧组，29、第一耳，30、第二耳，31、定位件，32、L状锁定部，33、钩状锁定部，34、扣动部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实用新型的气动打扣枪，包括动力源、打扣装置和装夹装置。

本实用新型采用的动力源为压缩空气。

打扣装置包括开关机构、手持部6和往返推动机构，手持部6与往返推动机构一体成型，开关机构内置于往返推动机构且用于控制往返推动机构的运动，装夹装置一端与往返推动机构的下端连接，另一端与手持部6的下端连接。

开关机构包括自下往上依次连接的扳机1、弹簧2、阀杆3、阀座和第一胶垫，阀杆3和阀座可滑动配合。

手持部6包括前部、中部和后部，前部与往返推动机构一体成型，前部和中部之间设置有用于安装开关机构的指圈部7，后部设置有用于与动力源连接的进气接头8，中部内置输气管。

往返推动机构包括外壳9、排气盖10、枪针11、套接于枪针11的平衡阀压簧12和第二胶垫13、气缸盖14、气缸15、平衡阀16、塑料压圈17和缓冲垫18，排气盖10安装于外壳9，枪针11、气缸盖14、气缸15、平衡阀16、缓冲垫18和塑料压圈17依次连接。枪针包括长圆柱形杆，所述长圆柱形杆末端设置有轴对称的第一耳29和第二耳30。在枪针的两侧分别设置第一耳29和第二耳30，能有效地保证打入的塑料扣或防潮地脚钉的深度。值得注意的是，在本实施例中，第一耳29和第二耳30应该与枪针11一体成型设置，因为第一耳29和第二耳30是受力部分，考虑到安全性，一体成型结构作为首选，但是也不能排除未来可以解决受力问题，第一耳29和第二耳30在保证效果的前提下，可以与枪针分开设置。

排气盖10通过螺钉与外壳9连接。

所述装夹装置包括打击管19、装扣盒20、固定座21和推扣器22，所述打击管19上端与往返推动机构连接，右下端与装扣盒20连接，所述固定座21一端与手持部连接，另一端与装扣盒20连接，所述装扣盒20包括并列设置的第一滑槽23和第二滑槽24，所述推扣器包括第一扣臂25和第二扣臂26，所述第一扣臂25与第一滑槽23之间设置有第一压弹簧组27，所述第二扣臂26与第二滑槽24之间设置有第二压弹簧组28，所述第一扣臂25和第二扣臂26之间设置有推扣锁，所述推扣锁设置有前保险和后保险。推扣锁设置有前保险和后保险，所述前保险包括扣动部34和L状锁定部32，所述L状锁定部用于将推扣锁与推扣器22的前端、第一压弹簧组和第二压弹簧组锁定，所述后保险包括钩状锁定部33。

推扣器22设置有前后保险，避免因为误操作而造成的误打扣。而且推扣器采用双槽双臂结构，滑动更流畅，且少了卷簧装置的设置，因此体积更小，美观度高。

第一压弹簧组27包括同轴连接的粗左旋直簧和细右旋直簧；所述第二压弹簧组28和第一压弹簧组27具有相同的结构。

将原来的卷簧结构改成了第一压弹簧组27和第二压弹簧组28，该第一压弹簧组27和第二压弹簧组28分别采用2根直弹簧的结构，可有效地减少弹簧的卡顿，也不容易变形、生锈，使用寿命更长。

压缩空气从进气接头8进入，通过开关机构胶垫、阀座、阀杆3弹簧2、扳机1的控制，推动枪针11做上下往复运动。

装扣盒20用来摆放需要安装的塑料扣或防潮地脚钉，塑料扣或防潮地脚钉在推扣器22的推动下，进入打击管19，枪针11每往复运动一次，击出一个塑料扣进入木板。推扣器22的推力是靠第一压弹簧组27和第二压弹簧组28来提供的。

第一滑槽23和第二滑槽24的下底面设置有可拆卸的定位件31。

定位件31为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角远离打击管设置，即直角梯形的唯一的斜边靠近打击管设置。定位件31的设置保证了每一次扣打时，塑料扣或防潮地脚钉进入家具的深度是一致的。

所述打击管19底部的下端面设置有与所述直角梯形结构的斜面所在的直线成一条直线的第一斜面，所述打击管19底部的内侧设置有与第一斜面轴对称的第二斜面。第一斜面的作用是当推扣器22将塑料扣或防潮地脚钉推至打击管下时，通过斜面的挤压作用使塑料扣或防潮地脚钉向外突出的部分更多，便于打击管将塑料扣或防潮地脚钉对准孔位。第二斜面的作用是配合定位件31的结构，确保每一次的叩打，深度一致。

第一滑槽23或第二滑槽24所在的中心线与所述打击管所在的垂线均呈7度夹角设置。打击管更容易对准家具的孔位。

第一滑槽23和第二滑槽24的长度可调节。除了现有技术中已经设置有的几个规定扣数的规格，本实用新型的产品的装扣盒可任意地调节长度，适应于任何规格的扣数。

另外注明一点：塑料扣或防潮地脚钉是市场上常用的任何一种，无须订制。

此外，本实用新型的气动打扣枪，手持部的尺寸整体缩小。手持部垂直方向的直径与水平方向的长度比降低为五分之一。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种气动打扣枪，包括动力源、打扣装置和装夹装置，所述打扣装置包括开关机构、手持部和往返推动机构，所述手持部与往返推动机构一体成型，所述开关机构内置于往返推动机构且用于控制往返推动机构的运动，所述装夹装置一端与往返推动机构的下端连接，另一端与手持部的下端连接，所述开关机构包括自下往上依次连接的扳机、弹簧、阀杆、阀座和第一胶垫，所述阀杆和阀座可滑动配合，所述手持部包括前部、中部和后部，所述前部与往返推动机构一体成型，所述前部和中部之间设置有用于安装所述开关机构的指圈部，所述后部设置有用于与动力源连接的进气接头，所述中部内置输气管，其特征在于，所述装夹装置包括打击管、装扣盒、固定座和推扣器，所述打击管上端与往返推动机构连接，右下端与装扣盒连接，所述固定座一端与手持部连接，另一端与装扣盒连接，所述装扣盒包括并列设置的第一滑槽和第二滑槽，所述推扣器包括第一扣臂和第二扣臂，所述第一扣臂与第一滑槽之间设置有第一压弹簧组，所述第二扣臂与第二滑槽之间设置有第二压弹簧组，所述第一扣臂和第二扣臂之间设置有推扣锁，所述推扣锁设置有前保险和后保险。

2.根据权利要求1所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述往返推动机构包括外壳、排气盖、枪针、套接于所述枪针的平衡阀压簧和第二胶垫、气缸盖、气缸、平衡阀、塑料压圈和缓冲垫，所述排气盖安装于外壳，所述枪针、气缸盖、气缸、平衡阀、缓冲垫和塑料压圈依次连接，所述枪针包括长圆柱形杆，所述长圆柱形杆末端设置有轴对称的第一耳和第二耳。

3.根据权利要求1所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽的下底面设置有可拆卸的定位件。

4.根据权利要求3所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述定位件为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角远离所述打击管设置。

5.根据权利要求1所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述第一滑槽或第二滑槽所在的中心线与所述打击管所在的垂线均呈7度夹角设置。

6.根据权利要求5所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽的长度可调节。

7.根据权利要求1所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述第一压弹簧组包括同轴连接的粗左旋直簧和细右旋直簧；所述第二压弹簧组和第一压弹簧组具有相同的结构。

8.根据权利要求1所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述推扣锁设置有前保险和后保险，所述前保险包括扣动部和L状锁定部，所述L状锁定部用于将推扣锁与推扣器的前端、第一压弹簧组和第二压弹簧组锁定，所述后保险包括钩状锁定部。

9.根据权利要求4所述的一种气动打扣枪，其特征在于，所述打击管的底部的下端面设置有与所述直角梯形结构的斜面所在的直线成一条直线的第一斜面，所述打击管底部的内侧设置有与第一斜面轴对称的第二斜面。