CN205254183U - 一种孔位标尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔位标尺，属于零件精度孔位加工领域，包括标尺本体，标尺本体设置有定位部和用于与零件固定连接的连接部，定位部与连接部固定连接，定位部上设置有用于确定零件待打精度孔的孔位的定位孔。在打孔时，利用标尺本体上的连接部将标尺固定到零件上，再利用孔位标尺上的定位部对零件待打孔的位置进行确定，定位孔上预先设置有定位孔，定位孔对应的即是待打精度孔的位置，通过定位孔的导向作用，打孔设备伸入定位孔，在零件上进行打孔，最后成型的孔即为精度孔，这样打出来的精度孔的精度得到了保障，该标尺本体能够反复利用，降低了使用成本，同时对机床的要求降低，则降低了生产成本，更利于工业生产。

Description

一种孔位标尺

技术领域

本实用新型涉及零件精度孔位加工领域，具体而言，涉及一种孔位标尺。

背景技术

在工业上生产零件时，常需要对零件进行孔位加工，现有技术中，对于孔位的精度完全依靠机床的精度来保证，对于孔位精度要求不高的非精度孔位而言，机床能较好的对非精度孔位进行加工，而对于高精度孔位要求的零件而言，机床本身的精度难以保证零件孔位的要求，此时需要引进高精度机床，增加成本的同时，与得到的收益不成正比，同时，由于每个精度孔之间有一定的间隔，当间隔跨度较长时，机床难以保证零件的孔位的精度，零件孔位的精度达不到要求，则降低了零件和合格率，不利于工业生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种孔位标尺，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的：

一种孔位标尺，包括标尺本体，所述标尺本体设置有定位部和用于与零件固定连接的连接部，所述定位部与所述连接部固定连接，所述定位部上设置有用于确定所述零件待加工精度孔的孔位的定位孔。

进一步地，所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第二定位部的两端分别与所述第一定位部和所述连接部固定连接，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔设置在所述第一定位部上，所述第二定位孔设置在所述第二定位部上。

第一定位部和第二定位部分别用于确定零件上不同位置、不同形状的精度孔，通过在第一定位部上设置第一定位孔，在第二定位部上设置第二定位孔，利用定位孔对精度孔进行定位打孔，孔的位置以及精度更高。

进一步地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相等且大于所述零件的精度孔的直径。

第一定位孔和第二定位孔对打孔设置起到导向作用，而不直接与打孔设备接触，第一定位孔和第二定位孔的直径相等，便于加工和制作，同时大于待打精度孔的直径，能更好的起到导向和定位的作用，标尺本体可以多次利用，提高了标尺本体的利用率。

进一步地，所述连接部至少为两个且分别设置在所述标尺本体的端部，所述第一定位部和所述第二定位部设置在所述标尺本体的中部。

连接部为多个，连接部与零件的固定效果更好，连接板设置在标尺本体的端部不会影响定位部打孔，效果更好。

进一步地，所述第二定位部为两个，所述第一定位部的两端分别与两个所述第二定位部固定连接，所述连接部为两个，所述第二定位部远离所述第一定位部的一端与所述连接部固定连接，所述第一定位部、所述第二定位部和所述连接部的外侧面形成所述标尺本体的打孔面。

第一定位部、第二定位部和连接部形成对称的结构，便于打孔的平衡和稳定，同时打孔面为平面，便于打孔和加工，打孔效果更好。

进一步地，所述第一定位部、所述第二定位部以及所述连接部的厚度依次增大且所述第一定位部、所述第二定位部以及所述连接部的内侧面形成台阶状。

由于第一定位部和第二定位部对打孔起到定位作用，而第一定位部上的第一定位孔和第二定位部上的第二定位孔对打孔起到导向的作用，第一定位部、第二定位部以及连接部形成台阶状，便于减小第一定位部和第二定位部到零件的距离。

进一步地，所述定位部的厚度为20-35mm。

定位部的厚度决定了定位孔的深度，20-35mm的厚度能保证较好的导向作用的同时，不会对打孔设备的要求过高，更加经济适用。

进一步地，所述定位部与零件之间的距离为5-10mm。

5-10mm的间隙保证打孔时的孔屑能堆积在该间隙内，同时不要过多的加大定位孔到零件的距离。

进一步地，所述定位孔上设置有四个导向槽，间隔的两个所述导向槽之间设置有定点线，两条所述定点线相交于所述定位孔的中心点。

定点线的交点为定位孔的中心点，便于在打孔时找到定位孔的中心点进行打孔，打孔速率提高。

进一步地，所述连接部设置有连接孔，所述零件上设置有与所述连接孔匹配的槽孔，所述连接孔和所述槽孔通过定位销连接。

通过定位销对连接部和零件进行固定连接，定位销能实现上下位移的固定以及左右位移的固定，固定效果更好，同时定位销固定简单，连接孔的制作简单，降低了连接部的制作成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打孔时，利用标尺本体上的连接部将标尺固定到零件上，再利用孔位标尺上的定位部对零件待打孔的位置进行确定，定位孔上预先设置有定位孔，定位孔对应的即是待打精度孔的位置，通过定位孔的导向作用，打孔设备伸入定位孔，在零件上进行打孔，最后成型的孔即为精度孔，这样打出来的精度孔的精度得到了保障，该标尺本体能够反复利用，降低了使用成本，同时对机床的要求降低，则降低了生产成本，更利于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的与孔位标尺配合的零件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的孔位标尺与零件连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的孔位标尺的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的孔位标尺的定位孔的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：标尺本体101；定位部102；连接部103；定位孔104；第一定位部105；第二定位部106；第一定位孔107；第二定位孔108；连接孔109；导向槽110，定点线111；零件112。

具体实施方式

在工业上生产零件时，常需要对零件进行孔位加工，现有技术中，对于孔位的精度完全依靠机床的精度来保证，对于孔位精度要求不高的非精度孔位而言而言，机床能较好的对非精度孔位进行加工，而对于高精度孔位要求的零件而言，机床本身的精度难以保证零件孔位的要求，此时需要引进高精度机床，增加成本的同时，与得到的收益不成正比，同时，由于每个精度孔之间有一定的间隔，当间隔跨度较长时，机床难以保证零件的孔位的精度，零件孔位的精度达不到要求，则降低了零件和合格率，不利于工业生产。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种孔位标尺，旨在改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1、图2和图3，该孔位标尺包括标尺本体101，标尺本体101上设置有定位部102和连接部103，定位部102与连接部103固定连接，定位部102上设置用于确定零件112待打精度孔的孔位的定位孔104。由于工厂内生产每一种零件112的尺寸、大小以及精度标准是有设计要求的，对于需要打孔的零件112，孔的位置以及孔的大小、精度等也是有设计要求的，根据零件112的设计要求，在零件112制作的过程中，相对应的制作一种孔位标尺，用于确定零件112的孔位，事先制作的孔位标尺的定位孔104的精度和位置都是符合标准的，利用该符合标准的孔位标尺对零件112进行定位打孔，打出来的孔的精度更高，产品的合格率更高，同时标尺本体101的制作和加工简单，利用孔位标尺对零件112进行打孔定位，降低了机床的精度要求，极大的降低了成产成本。

在对零件112进行打孔时，利用连接部103将标尺本体101与零件112固定，然后利用机床的打孔设备寻找定位孔104的中心点，并伸入定位孔104内，对定位孔104下的零件112进行打孔，打出的孔为零件112预先需要加工的精度孔，该孔的精度高、位置准、产品的合格率高。

对于不同的零件112需要制作不同的标尺本体101，本实施中列举一种弧形的零件112的确定其打孔位置的标尺本体101的具体结构，其余形状的零件112的标尺本体101的结构与本实施中的结构类似，根据具体的形状和精度孔的要求，可作出相应的变化。

参见图3，为了符合弧形的零件112的需求，本实施例中将定位部102分为第一定位部105和第二定位部106，第一定位部105设置在标尺本体101的中部，第二定位部106为两个，且分别设置在第一定位部105的两侧，连接部103为两个，连接部103设置在标尺本体101的端部，且分别设置在第二定位部106远离第一定位部105的一端，其中第一定位部105用于对弧形的零件112的中部顶端进行打孔，而第二定位部106用于对弧形的零件112的其余弧度部分进行打孔，针对不同位置的零件112设置不同的定位部102，效果更好、精度更高，第一定位部105、第二定位部106以及连接部103依次连接，且为一体成型，他们的外侧面形成一个平面，该平面为打孔面，机床的打孔设备通过该平面伸入定位孔104，并对零件112进行打孔，该打孔面为一个平面，便于加工和固定，打孔效果更好。

连接部103设置有连接孔109，零件112上设置有与连接孔109匹配的槽孔，连接孔109和槽孔通过定位销连接。通过定位销对连接部103和零件112进行固定连接，定位销能实现上下位移的固定以及左右位移的固定，固定效果更好，同时定位销固定简单，连接孔109的制作简单，降低了连接部103的制作成本。

同时第一定位部105、第二定位部106以及连接部103的厚度依次增大且第一定位部105、第二定位部106以及连接部103内侧面形成台阶状。第一定位部105、第二定位部106以及连接部103形成台阶状，减小第一定位部105和第二定位部106到零件112的距离。

定位孔104分为第一定位孔107和第二定位孔108，第一定位孔107设置在第一定位部105上，第二定位孔108设置在第二定位部106上，第一定位孔107和第二定位孔108的直径相等且大于零件112的待打精度孔的直径，本实施例中零件112的精度孔所需直径为6mm，第一定位孔107和第二定位孔108的直径为6.5mm，第一定位孔107和第二定位孔108对打孔设置起到导向作用，而不直接与打孔设备接触，第一定位孔107和第二定位孔108的直径相等，便于加工和制作，同时大于待加工精度孔的直径，能更好的起到导向和定位的作用，同时，标尺本体101可以多次利用，提高了标尺本体101的利用率。

第一定位部105的厚度小于第二定位部106的厚度，即第一定位孔107的深度小于第二定位孔108的深度，便于对零件112的不同位置进行打孔，定位孔104的深度越高，导向效果越好，但是所需零件112的加工深度越长，加工深度的加长，对刀具的要求较高，否者会造成孔的精度不够，延长刀具的长度，会加大生产成本，但是定位孔104的深度越低，虽然零件112的加工深度降低，对刀具的要求降低，但是定位孔104的深度较低不利于对刀具进行导向，所以定位孔104的深度，即定位部102的厚度设置很关键，需要保证导向作用的同时，不会加重刀具的负担，定位部的厚度为20-35mm，且第二定位部106的厚度大于第一定位部105的厚度，20-35mm厚度的设置能保持较好的定位孔104导向，同时一般的打孔设置的刀具也能满足该深度的要求，导向效果较好，打出的孔的精度较高，且不会增加生产的成本。

由于在打孔过程中，钻孔会形成孔屑，标尺本体101和零件112之间需要有一定的间隙，该间隙用于堆放孔屑，防止孔屑无法排出，而导致加工零件孔失败，但是该间隙的多少也是需要考虑的，间隙太大，会间接延长定位孔104的深度，导致所需加工刀具延长、加工的精度无法保证，但是间隙太小，孔屑无法及时排除，对孔的加工也有一定的影响，通过设置定位部102的内侧面与零件112之间的距离为5-10cm，5-10mm的间隙保证打孔时的孔屑能堆积在该间隙内，同时不要过多的加大定位孔104到零件112的距离。

在打孔时，利用标尺本体101上的连接部103将标尺固定到零件112上，再利用孔位标尺上的定位部102对零件112待打孔的位置进行确定，定位部102上预先设置有定位孔104，定位孔104对应的即使待打精度孔的位置，通过定位孔104的导向作用，打孔设备伸入定位孔104内，在零件112上进行打孔，最后成型的孔即为精度孔，这样打出来的精度孔的精度得到了保障，该标尺本体101能够反复利用，降低了使用成本，同时对机床的要求降低，则降低了生产成本，更利于工业生产。

实施例二

本实施例所提供的孔位标尺，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图4，由于在打孔时，打孔设备需要对定位孔104的中心点进行找点定位，然后进行钻孔，本实施通过在定位孔104上设置有四个导向槽110，间隔的两个所述导向槽110之间设置有定点线111，所述定点线111相交于定位孔104的中心点。定点线111的交点为定位孔104的中心点，便于在打孔时找到定位孔104的中心点进行打孔，打孔速率提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种孔位标尺，其特征在于，包括标尺本体，所述标尺本体设置有定位部和用于与零件固定连接的连接部，所述定位部与所述连接部固定连接，所述定位部上设置有用于确定所述零件待加工精度孔的孔位的定位孔；所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第二定位部的两端分别与所述第一定位部和所述连接部固定连接，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔设置在所述第一定位部上，所述第二定位孔设置在所述第二定位部上。

2.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相等且大于所述零件的精度孔的直径。

3.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述连接部至少为两个且分别设置在所述标尺本体的端部，所述第一定位部和所述第二定位部设置在所述标尺本体的中部。

4.根据权利要求3所述的孔位标尺，其特征在于，所述第二定位部为两个，所述第一定位部的两端分别与两个所述第二定位部固定连接，所述连接部为两个，所述第二定位部远离所述第一定位部的一端与所述连接部固定连接，所述第一定位部、所述第二定位部和所述连接部的外侧面形成所述标尺本体的打孔面。

5.根据权利要求4所述的孔位标尺，其特征在于，所述第一定位部、所述第二定位部以及所述连接部的厚度依次增大且所述第一定位部、所述第二定位部以及所述连接部的内侧面形成台阶状。

6.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述定位部的厚度为20-35mm。

7.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述定位部与零件之间的距离为5-10mm。

8.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述定位孔上设置有四个导向槽，间隔的两个所述导向槽之间设置有定点线，两条所述定点线相交于所述定位孔的中心点。

9.根据权利要求1所述的孔位标尺，其特征在于，所述连接部设置有连接孔，所述零件上设置有与所述连接孔匹配的槽孔，所述连接孔和所述槽孔通过定位销连接。