CN205254165U - 一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转炉炼钢设备领域，涉及一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。包括：薄壁空心钻头(2)、钻机(3)、附加电机(4)和可调支撑装置；该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架(1)、齿条(5)、钻机支架(8)、水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)；其中，钻机支架(8)为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架(8)的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架(1)，钻机支架(8)上端面设置有驱动用齿条(5)；钻机支架(8)的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)转动连接。本实用新型安全可靠、操作简单。

Description

一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢设备领域，特别涉及一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。

背景技术

通常情况下，底吹元件经过一个炉役使用后随旧炉衬一起被清除。如果在转炉正常使用时更换底吹元件，就需要使用快速拆除底吹元件的钻孔装置。

目前，国内有一些钢厂采用转炉底吹元件快换技术，其方法是：(1)先将转炉摇至出钢位置，炉底外侧正对主控室；(2)将一个巨大的安全框架紧贴炉底外侧放置；(3)工人进入安全框架内，将钻机前端与底吹法兰用螺栓固定，钻机后部用铰链吊在安全框架上，如中国发明专利申请(申请号201210164923.1)采用的方法；(4)钻机钻头(薄壁空心钻头)开始旋转后，由工人手动旋转转轮使钻机向炉底方向前进，实现钻孔；(5)完成钻孔后，由工人手动旋转转轮，从炉底中退出钻头，旧的底吹元件及部分炉衬在钻头内一起退出炉底。

目前底吹元件快速更换技术的问题是：(1)为防止高空坠物砸伤钻机和操作人员，需要制作安全框架，体积大，耗费钢材多，成本高。(2)钻机的给进，需要人工旋转转轮，没有实现自动给进。(3)转炉炉底呈球形，安装在炉底内的几支底吹元件因位置不同而方向也不同，因此在钻孔前就必须调整好钻机给进的方向。但目前的钻机的支架没有调整钻机高度和给进方向的功能，只是在钻孔前，将钻机前端与底吹法兰用螺栓固定，后端用铰链吊在安全框架上以保证钻孔的实施，费时费力。且如果底吹法兰平面与底吹元件不垂直，会导致钻孔方向与旧底吹元件方向不一致、导致不能拆下旧底吹元件，甚至会出现薄壁空心钻与旧底吹元件相互抱死的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、钻机能够自动给进退出的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，包括：薄壁空心钻头2、钻机3、附加电机4和可调支撑装置；该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架1、齿条5、钻机支架8、水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10；其中，钻机支架8为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架8的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架1，钻机支架8上端面设置有驱动用齿条5；钻机支架8的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10转动连接。

附加电机4经齿轮驱动钻机3沿齿条5前后移动；薄壁空心钻头2穿过薄壁空心钻头架1上的孔洞与钻机3连接。

所述齿条5位于钻机支架8长度方向上中间位置。

所述可调支撑装置固接在升降机12上。

钻机3上部设置有安全罩6。

所述钻机支架8与水平面的倾斜角度为0-30度。

所述钻孔装置还包括电控系统7和水箱11，其中，电控系统7用于控制升降机12的升降、钻机3的转速、附加电机4的前进和后退以及水箱11中水泵的运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)在钻机上部安装安全罩替代巨大的安全框架。

(2)钻机及支架安装在升降机上，使钻机高度可调。

(3)钻机支架可水平旋转，也可通过可伸缩支撑杆的伸缩调整钻机在上下方向的角度，方便了钻机在炉底球面上的位置和给进角度的调整。

(4)钻机附加的电机，可驱动齿轮，使齿轮在齿条上轮动，实现钻机自动给进和退出。

附图说明

图1为本实用新型快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置结构示意图；

图2为本实用新型支架结构示意图。

其中的附图标记为：

1薄壁空心钻头架2薄壁空心钻头

3钻机4附加电机

5齿条6安全罩

7电控箱8钻机支架

9水平旋转立柱10可伸缩支撑杆

11水箱12升降机

13炉衬砖14旧底吹元件

15炉底16炉底法兰

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，包括：薄壁空心钻头2、钻机3、附加电机4和可调支撑装置。

如图2所示，该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架1、齿条5、钻机支架8、水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10；其中，钻机支架8为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架8的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架1，钻机支架8上端面设置有驱动用齿条5；钻机支架8的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10转动连接。

附加电机4经齿轮驱动钻机3沿齿条5前后移动；薄壁空心钻头2穿过薄壁空心钻头架1上的孔洞与钻机3连接。

所述齿条5位于钻机支架8长度方向上中间位置。

可调支撑装置固接在升降机12上。

所述钻孔装置外侧罩有安全罩6。

所述钻机支架8与水平面的倾斜角度为0-30度。

所述钻孔装置还包括电控系统7和水箱11，其中，电控系统7用于控制升降机12的升降、钻机3的转速、附加电机4的前进和后退以及水箱11中水泵的运转。

本实用新型的工作过程如下：

(1)准备工作：将升降机12推至转炉炉前；将转炉摇至出钢位，炉底15正对主控室；卸下转炉炉底15底吹护板，去除旧底吹元件14接管和气室；将内径110mm的薄壁空心钻头2安装在钻机3上。

(2)调整高度：由升降机12将钻机3高度调整至其中一个旧底吹元件14的位置(高度距转炉操作平台约2m)。

(3)调整钻机给进方向：通过水平旋转立柱9水平调整钻机支架8方向，然后调整可伸缩支撑杆10的长度，使薄壁空心钻头2的钻齿紧密贴合炉衬砖13底面。

(4)打开水箱11内的水泵，向薄壁空心钻头2内供水。

(5)启动钻机：由电控系统7打开钻机3开关，薄壁空心钻头2开始旋转；打开附加电机4开关，钻机3开始给进，开始钻孔。钻孔持续时间约15min，钻孔深度约1m。

(6)钻机钻孔结束后，关闭钻机3和水泵。反转附加电机4，薄壁空心钻头2从钻孔退出，耗时2min。

(7)将可伸缩支撑杆10拉伸至最长，使薄壁空心钻头2向下约30°，倒出薄壁空心钻头2内的圆柱状耐火材料(中心是旧底吹元件14)。

上述实施方式，仅为本实用新型优选的可行实施方式而已，并非用以拘限本实用新型的保护范围，本领域技术人员，运用本实用新型说明书及权利要求书所作的等效结构变化，理应包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：该装置包括：薄壁空心钻头(2)、钻机(3)、附加电机(4)和可调支撑装置；

该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架(1)、齿条(5)、钻机支架(8)、水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)；其中，钻机支架(8)为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架(8)的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架(1)，钻机支架(8)上端面设置有驱动用齿条(5)；钻机支架(8)的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：附加电机(4)经齿轮驱动钻机(3)沿齿条(5)前后移动；薄壁空心钻头(2)穿过薄壁空心钻头架(1)上的孔洞与钻机(3)连接。

3.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：所述齿条(5)位于钻机支架(8)长度方向上中间位置。

4.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：所述可调支撑装置固接在升降机(12)上。

5.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：钻机(3)上部设置有安全罩(6)。

6.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：所述钻机支架(8)与水平面的倾斜角度为0-30度。

7.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括电控系统(7)和水箱(11)，其中，电控系统(7)用于控制升降机(12)的升降、钻机(3)的转速、附加电机(4)的前进和后退以及水箱(11)中水泵的运转。