CN205253660U - 吸头以及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸头以及吸尘器，所述吸头包括形成有凹腔的壳体(1)、连接管(4)以及设置于所述凹腔内的片状的刮刀(2)，所述刮刀(2)的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，所述壳体(1)上开设有吸尘通孔，所述连接管(4)与所述吸尘通孔连通，以将所述刮刀(2)从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。本实用新型提供的吸头结构简单紧凑，且使用方便，能够有效清除搅拌棒高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。

Description

吸头以及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及物体清洁领域，具体地，涉及一种吸头以及吸尘器。

背景技术

在液晶玻璃生产行业，铂金通道是连接窑炉和成型工序的重要区段；铂金通道搅拌棒对流经搅拌桶的高温玻璃液体进行搅拌、匀质作用。由于流经搅拌桶的玻璃液温度非常高，通常达到1350℃-1400℃，从高温玻璃液游离出来的碱性金属氧化物以蒸汽状态存在，部分金属氧化物蒸汽在游离搅拌桶向外挥发过程中，在搅拌桶上沿与保温砖等高的搅拌棒部位会慢慢积累起来，这种物质俗称搅拌棒高温灰尘。当搅拌棒高温灰尘积累到一定程度时会发生两种情况：一种是断续性洒落到搅拌桶中造成各种玻璃缺陷，另一种是高温灰尘特别厚时可能发生搅拌棒与加热盖板砖粘连，造成搅拌棒以及相关附属设备损坏，对生产运行产生重大影响。

现有技术中清除搅拌棒高温灰尘的通常做法是：将搅拌桶上的保温砖挪开，露开搅拌棒清灰部位，在搅拌棒正常转动过程中用高温吸尘器进行清灰。而这种搅拌棒清灰做法有很大的局限性。由于吸尘器吸头为普通圆头或扁平状吸头，吸头与转动的搅拌棒接触为点接触或局部线接触，吸头与搅拌棒接触摩擦造成高温灰尘脱落，部分灰尘在吸头负压作用下被吸入高温吸尘器，而部分灰尘则洒落到搅拌桶中造成玻璃液污染。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的吸头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸头，其能够在刮落灰尘的同时对灰尘进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸头，该吸头包括形成有凹腔的壳体、连接管以及设置于所述凹腔内的片状的刮刀，所述刮刀的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，所述壳体上开设有吸尘通孔，所述连接管与所述吸尘通孔连通，以将所述刮刀从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。

优选地，所述刮刀的刀刃所在的边为圆弧边。

优选地，所述圆弧边的圆心角为155°～158°。

优选地，所述刮刀将所述凹腔分隔成大小可调的第一分腔和第二分腔，且所述第一分腔和所述第二分腔均与所述吸尘通孔连通。

优选地，所述壳体包括基板以及设置于所述基板上的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二侧板与第三侧板相互平行，所述刮刀、所述第一侧板与所述第四侧板相互平行，所述刮刀垂直于所述基板，所述刮刀、所述第一侧板、所述第二侧板与第三侧板围成的区域为第一分腔，所述刮刀、所述第二侧板、第三侧板与所述第四侧板之间的区域为第二分腔，所述吸尘通孔设置于所述基板上。

优选地，所述第四侧板能够沿着所述基板改变固定位置以使得该第四侧板靠近或者远离所述刮刀，从而调整所述第二分腔的大小。

优选地，所述第一侧板与所述第四侧板上的与所述基板相对的一侧均设置有圆弧缺口。

优选地，所述吸头还包括设置于所述第一分腔内的刮齿，所述刮齿包括安装于所述壳体上的安装板和设置于所述安装板上的齿粒，所述齿粒沿所述刮刀的法线方向分布以对所述待清洁物体上的灰尘进行刮除。

优选地，所述刮齿能够沿着所述基板的法线方向改变固定位置。

本实用新型还提供一种吸尘器，其包括上述的吸头。

上述技术方案中设置于凹腔内的刮刀能够刮落待清洁物体上的灰尘，同时壳体收集刮落的灰尘并通过吸尘通孔将收集的灰尘吸走。本实用新型提供的吸头结构简单紧凑，且使用方便，能够有效清除搅拌棒高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的吸头的结构图。

图2是本实用新型的吸头的分解图。

图3是本实用新型的吸头的主视图。

图4是本实用新型的吸头的左视剖视图。

图5是本实用新型的吸头的俯视图。

其中，

1壳体11第一侧板

12第二侧板13第三侧板

14第四侧板15基板

2刮刀3刮齿

31齿粒4连接管

5搅拌棒

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种吸头，如图1和图2所示，该吸头包括形成有凹腔的壳体1、连接管4以及设置于凹腔内的片状的刮刀2，刮刀2的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，壳体1上开设有吸尘通孔，连接管4与吸尘通孔连通，以将刮刀2从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。上述技术方案中设置于凹腔内的刮刀2能够刮落待清洁物体上的灰尘，同时壳体1收集刮落的灰尘并通过吸尘通孔将收集的灰尘吸走，吸头的结构简单紧凑，且使用方便，能够有效清除高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。

其中，在本实施方式中，参见图4和图5，待清洁物体主要为搅拌桶内的搅拌棒5，因此刮刀2的刀刃所在的边形成为与搅拌棒5的圆周轮廓匹配，如图1和图2所示，刮刀2的刀刃所在的边为圆弧边。并且，圆弧边的半径等同于搅拌棒5的相应清灰部位的半径，圆弧边的圆心角优选为155°～158°。而且，刮刀2的圆弧边上加工有倒角(倒斜角)，该倒角即形成为刮刀2的刀刃，其中，此倒角的角度a为30°～60°，且进一步优选为45°。通过使刮刀2沿搅拌棒5的轴线方向移动，刮刀2的刀刃与搅拌棒5的圆周表面贴合，而能够对搅拌棒5的圆周表面上积累的高温灰尘进行刮除。

作为一种优选的实施方式，刮刀2将凹腔分隔成大小可调的第一分腔和第二分腔，且第一分腔和第二分腔均与吸尘通孔连通。当刮刀2刮落搅拌棒5的圆周表面上积累的灰尘时，散落的灰尘进入第一分腔或第二分腔。吸尘器通过连接管4与吸尘通孔连通，在吸尘器的作用下，第一分腔和第二分腔内形成负压，进入第一分腔或第二分腔的灰尘被吸入吸尘器内，而不会从吸头内逸散，从而能够防止灰尘洒落到玻璃液内。

其中，壳体1可为多种形式，例如，壳体1上形成的凹腔可为圆筒形或者方筒形等。在本实施方式中，如图1至图3所示，壳体1包括基板15以及设置于基板15上的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14，第二侧板12与第三侧板13相互平行，刮刀2、第一侧板11与第四侧板14相互平行，刮刀2垂直于基板15，刮刀2、第一侧板11、第二侧板12与第三侧板13围成的区域为第一分腔，刮刀2、第二侧板12、第三侧板13与第四侧板14之间的区域为第二分腔，吸尘通孔设置于基板15上。连接管4焊接于基板15上(具体为基板15的与刮刀2相对的侧面)，连接管4的直径大小视吸尘器的金属吸管的直径大小而定，且能够与吸尘器的金属吸管匹配连接。吸尘通孔对应刮刀2的刀背设置，从而使吸尘器能够快速吸走刮刀2刮落的灰尘。

进一步地，第四侧板14能够沿着基板15改变固定位置以使得该第四侧板14靠近或者远离刮刀2，从而调整第二分腔的大小。具体为，如图2所示，在基板15上开设有多个腰形孔，且腰形孔的长度方向与刮刀2垂直。第四侧板14通过与腰形孔匹配的螺栓和螺母安装于基板15上，在需要改变第四侧板14的固定位置时，拧松螺母，并沿腰形孔的长度方向移动第四侧板14，待第四侧板14移动到预定位置时，再拧紧螺母，从而实现对第四侧板14的再次固定。第四侧板14的固定位置可视搅拌棒5的转速而调整，当搅拌棒5的转速较高时，可适当使第四侧板14靠近刮刀2以减小第二分腔的容积，这样能够有效地提升第二分腔的负压值并有利于将洒落的灰尘吸离。需要说明的是，第一侧板11同样可以参照第四侧板14的固定方式设置，从而也能够对第一分腔的容积进行相应调整。

另外，第一侧板11与第四侧板14上的与基板15相对的一侧均设置有圆弧缺口。该圆弧缺口与刮刀2的刀刃对应设置，从而在刮刀2的刀刃与搅拌棒5的圆周表面贴合，第一侧板11与第四侧板14上的圆弧缺口同样能够靠近搅拌棒5的圆周表，而能够很好地对刮刀2刮落的灰尘进行收集。在本实施方式中，第一侧板11焊接于基板15、第二侧板12以及第三侧板13上，第一侧板11上的圆弧缺口的半径为搅拌棒5的相应清灰部位半径的1.1～1.15倍，第一侧板11上的圆弧缺口的圆弧角为180°。而第四侧板14的圆弧缺口的半径为搅拌棒5的相应清灰部位半径的1.1倍，第四侧板14上的圆弧缺口的圆弧角为180°。

进一步地，在优选的实施方式中，吸头还包括设置于第一分腔内的刮齿3，刮齿3包括安装于壳体1上的安装板和设置于安装板上的齿粒31，齿粒31沿刮刀2的法线方向分布以对待清洁物体上的灰尘进行刮除。当搅拌棒5沿自身轴线旋转时，齿粒31的齿顶与搅拌棒5的圆周表面贴合，从而能够配合刮刀2对搅拌棒5上的灰尘进行刮除，以进一步提升吸头对灰尘的清除效果。其中，各个齿粒31的靠近刮刀2的表面与背对刮刀2的表面均设置为朝齿顶靠拢，且靠近刮刀2的表面与背对刮刀2的表面之间的夹角为50°～70°，且更优选为60°。

其中，刮齿3能够沿着基板15的法线方向改变固定位置。如图2所示，第二侧板12和第三侧板13上均开设有腰形孔，且腰形孔的长度方向与基板15垂直。刮齿3的安装板通过与腰形孔匹配的螺栓和螺母安装于第二侧板12和第三侧板13上，在需要改变刮齿3的固定位置时，拧松螺母，并沿腰形孔的长度方向移动刮齿3，待刮齿3移动到预定位置时，再拧紧螺母，从而实现对刮齿3的再次固定。

另外，本实用新型还提供一种吸尘器，其器包括上述的吸头，其中，该吸头的各个部件均优选采用不锈钢材料制造。本实用新型的吸尘器使用方便，且能够有效清除搅拌棒5上的高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。

以下通过详细描述上述吸尘器清除搅拌棒5上高温灰尘的过程，来进一步说明本实用新型的技术方案。

搅拌桶内的搅拌棒5为竖直设置，当需要对搅拌棒5表面的高温灰尘进行清除时，将吸头与转动中的搅拌棒5正确匹配接触(吸头上的刮刀2保持水平)并由下至上缓慢提升。此时吸头与搅拌棒5能够形成基本封闭的上下两个工作腔室(即位于上方的第一分腔与位于下方的第二分腔)，刮刀2的刀刃与搅拌棒5的圆周表面接触，随着吸头的提升，刮刀2刮除搅拌棒5上的高温灰尘。同时，刮齿3的齿粒31与搅拌棒5接触，齿粒31的分布方向与搅拌棒5的轴线方向平行，在搅拌棒5转动时，齿粒31剥离搅拌棒5表面的高温灰尘。

第一分腔能够基本完整地收集刮齿3和刮刀2所剥离的高温灰尘颗粒，并且高温灰尘颗粒在吸尘器的负压作用下快速飞离第一分腔。第二分腔用于收集并吸离由搅拌棒5的转动惯性造成的极少数灰尘洒落，第四侧板14的固定位置可视搅拌棒5的转速而调整。当搅拌棒5的转速较高时，可适当使第四侧板14靠近刮刀2以减小第二分腔的容积，这样能够有效地提升第二分腔的负压值并有利于将洒落的灰尘吸离。反之，第四侧板14安装于正常工作位置即可。

通过使吸头沿搅拌棒5由下至上缓慢提升数次，可将搅拌棒5上的高温灰尘彻底清除干净。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.吸头，其特征在于，所述吸头包括形成有凹腔的壳体(1)、连接管(4)以及设置于所述凹腔内的片状的刮刀(2)，所述刮刀(2)的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，所述壳体(1)上开设有吸尘通孔，所述连接管(4)与所述吸尘通孔连通，以将所述刮刀(2)从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。

2.根据权利要求1所述的吸头，其特征在于，所述刮刀(2)的刀刃所在的边为圆弧边。

3.根据权利要求2所述的吸头，其特征在于，所述圆弧边的圆心角为155°～158°。

4.根据权利要求1所述的吸头，其特征在于，所述刮刀(2)将所述凹腔分隔成大小可调的第一分腔和第二分腔，且所述第一分腔和所述第二分腔均与所述吸尘通孔连通。

5.根据权利要求4所述的吸头，其特征在于，所述壳体(1)包括基板(15)以及设置于所述基板(15)上的第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)和第四侧板(14)，所述第二侧板(12)与第三侧板(13)相互平行，所述刮刀(2)、所述第一侧板(11)与所述第四侧板(14)相互平行，所述刮刀(2)垂直于所述基板(15)，所述刮刀(2)、所述第一侧板(11)、所述第二侧板(12)与第三侧板(13)围成的区域为第一分腔，所述刮刀(2)、所述第二侧板(12)、第三侧板(13)与所述第四侧板(14)之间的区域为第二分腔，所述吸尘通孔设置于所述基板(15)上。

6.根据权利要求5所述的吸头，其特征在于，所述第四侧板(14)能够沿着所述基板(15)改变固定位置以使得该第四侧板(14)靠近或者远离所述刮刀(2)，从而调整所述第二分腔的大小。

7.根据权利要求5所述的吸头，其特征在于，所述第一侧板(11)与所述第四侧板(14)上的与所述基板(15)相对的一侧均设置有圆弧缺口。

8.根据权利要求5-7中的任一项所述的吸头，其特征在于，所述吸头还包括设置于所述第一分腔内的刮齿(3)，所述刮齿(3)包括安装于所述壳体(1)上的安装板和设置于所述安装板上的齿粒(31)，所述齿粒(31)沿所述刮刀(2)的法线方向分布以对所述待清洁物体上的灰尘进行刮除。

9.根据权利要求8所述的吸头，其特征在于，所述刮齿(3)能够沿着所述基板(15)的法线方向改变固定位置。

10.吸尘器，其特征在于，所述吸尘器包括权利要求1-9中任一项所述的吸头。