CN205253059U - 简易式物料分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氟化铝结晶用简易式物料分配装置，该装置包括分配桶和注料机构；分配桶内设置有多个料槽，每个料槽的底面均设置有卸料口；每个卸料口均用于与一个结晶槽相对；注料机构设置在分配桶的上方，用于向每个料槽中注入浆料。本实用新型提供的简易式物料分配装置，通过在分配桶内设置多个料槽，每个料槽通过卸料口与一个结晶槽连通，利用注料机构向每个料槽中注入浆料，使结晶槽开始养晶。该物料分配装置能够非常方便的给多个结晶槽分别注入浆料，占地小，空间利用率大，避免了多个结晶槽密集放置时占用大量空间的问题。

Description

简易式物料分配装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氟化铝结晶用简易式物料分配装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，氟化铝液在结晶槽中结晶时，需要将温度控制在80摄氏度至100摄氏度之间。通常有数个结晶槽轮流注入氟化铝液后进行养晶，每个结晶槽都需要配备一个注料装置。这不仅是极大的浪费，而且在厂房有限时结晶槽通常密集放置，这使得每个结晶槽都配备一个注料装置也占用了大量空间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的简易式物料分配装置，包括分配桶和注料机构；分配桶内设置有多个料槽，每个料槽的底面均设置有卸料口；每个卸料口均用于与一个结晶槽相对；注料机构设置在分配桶的上方，用于向每个料槽中注入浆料。

进一步地，分配桶的截面呈圆形；分配桶内设置有多个隔板，多个隔板以分配桶的轴线为轴依次间隔的围设在分配桶内，相邻的两个隔板与分配桶的内壁围成一个料槽，料槽呈扇形。

进一步地，注料机构包括旋转轴、挂杆和出料管；挂杆的下端与旋转轴转动连接，上端用于与外部固定物连接；出料管设置在旋转轴上，出料管的一端用于与外部送料机构连通，另一端，位于料槽的上方。

进一步地，注料机构还包括推杆，推杆设置在旋转轴的下端，且推杆的轴线与旋转轴的轴线垂直。

进一步地，出料管上设置有阀门，阀门用于开关出料管。

进一步地，简易式物料分配装置还包括孔塞，孔塞用于打开或封闭卸料口。

进一步地，孔塞包括连接杆、手柄和塞子，连接杆的一端与塞子连接，另一端与手柄连接，塞子用于插设在卸料口内，以密封卸料口。

本实用新型提供的简易式物料分配装置，通过在分配桶内设置多个料槽，每个料槽通过卸料口与一个结晶槽连通，利用注料机构向每个料槽中注入浆料，使结晶槽开始养晶。该物料分配装置能够非常方便的给多个结晶槽分别注入浆料，占地小，空间利用率大，避免了多个结晶槽密集放置时占用大量空间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置的孔塞的示意图。

附图标记：

1-分配桶；11-隔板；12-料槽；

121-卸料口；2-注料机构；21-旋转轴；

22-挂杆；23-出料管；231-阀门；

24-推杆；3-孔塞；31-连接杆；

32-手柄；33-塞子。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置的示意图；图2为本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的简易式物料分配装置，包括分配桶1和注料机构2；分配桶1内设置有多个料槽12，每个料槽12的底面均设置有卸料口121；每个卸料口121均用于与一个结晶槽相对；注料机构2设置在分配桶1的上方，用于向每个料槽12中注入浆料。

其中，分配桶1的形状可以为多种，例如其截面形状为方形、圆形或者多边形。

在上述实施例的基础上，进一步地，分配桶1的截面呈圆形；分配桶1内设置有多个隔板11，多个隔板11以分配桶1的轴线为轴依次间隔的围设在分配桶1内，相邻的两个隔板11与分配桶1的内壁围成一个料槽12，料槽12呈扇形。

参见图2，分配桶1为圆形，多个隔板11将分配桶1分隔成多个扇形的料槽12，每个料槽12均设置有一个卸料口121。

在上述实施例的基础上，进一步地，注料机构2包括旋转轴21、挂杆22和出料管23；挂杆22的下端与旋转轴21转动连接，上端用于与外部固定物连接；出料管23设置在旋转轴21上，出料管23的一端用于与外部送料机构连通，另一端，位于料槽12的上方。

参见图1，挂杆22的上端固定在外部固定物(例如墙壁或者梁)上，下端与旋转轴21转动连接，出料管23设置在旋转轴21上，出料管23的上端与外部送料机构连通，下端位于料槽12的上方，且出料管23的下端的开口朝下。

在上述实施例的基础上，进一步地，注料机构2还包括推杆24，推杆24设置在旋转轴21的下端，且推杆24的轴线与旋转轴21的轴线垂直。

推杆24用于手动推动旋转轴21，以使出料管23的管口依次对准每一个料槽12，以向料槽12中注入浆料。

本实施例提供的简易式物料分配装置，分配桶1被分隔为多个扇形料槽12，每个料槽12的底面均设置有一个卸料口121，每个卸料口121分别对应一个结晶槽。当需要往一个结晶槽中注入浆料时，只需要推动推杆24从而转动注料机构2，使得注料机构2的出料管23管口对准与该结晶槽相对应的扇形料槽12。

在上述实施例的基础上，进一步地，出料管23上设置有阀门231，阀门231用于开关出料管23。

在上述实施例的基础上，进一步地，简易式物料分配装置还包括孔塞3，孔塞3用于打开或封闭卸料口121。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3所示，孔塞3包括连接杆31、手柄32和塞子33，连接杆31的一端与塞子33连接，另一端与手柄32连接，塞子33用于插设在卸料口121内，以密封卸料口121。

出料管23上设置有阀门231，孔塞3的塞子33用于插设在卸料口121内，当需要往一个结晶槽中注入浆料时，推动推杆24使出料管23管口对准与该结晶槽相对应的扇形料槽12，然后打开阀门231即可。当注完浆料后，关闭阀门231，塞上孔塞3。

通过以上实施方式，本实用新型实施例提供的简易式物料分配装置，能够非常方便的给多个结晶槽分别注入浆料，占地小，空间利用率大，避免了多个结晶槽密集放置时占用大量空间的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种简易式物料分配装置，其特征在于，包括分配桶和注料机构；

所述分配桶内设置有多个料槽，每个所述料槽的底面均设置有卸料口；每个所述卸料口均用于与一个结晶槽相对；所述注料机构设置在所述分配桶的上方，用于向每个所述料槽中注入浆料。

2.根据权利要求1所述的简易式物料分配装置，其特征在于，所述分配桶的截面呈圆形；所述分配桶内设置有多个隔板，多个所述隔板以所述分配桶的轴线为轴依次间隔的围设在所述分配桶内，相邻的两个所述隔板与所述分配桶的内壁围成一个所述料槽，所述料槽呈扇形。

3.根据权利要求1所述的简易式物料分配装置，其特征在于，所述注料机构包括旋转轴、挂杆和出料管；所述挂杆的下端与所述旋转轴转动连接，上端用于与外部固定物连接；所述出料管设置在所述旋转轴上，所述出料管的一端用于与外部送料机构连通，另一端，位于所述料槽的上方。

4.根据权利要求3所述的简易式物料分配装置，其特征在于，所述注料机构还包括推杆，所述推杆设置在所述旋转轴的下端，且所述推杆的轴线与所述旋转轴的轴线垂直。

5.根据权利要求3所述的简易式物料分配装置，其特征在于，所述出料管上设置有阀门，所述阀门用于开关所述出料管。

6.根据权利要求1所述的简易式物料分配装置，其特征在于，还包括孔塞，所述孔塞用于打开或封闭所述卸料口。

7.根据权利要求6所述的简易式物料分配装置，其特征在于，所述孔塞包括连接杆、手柄和塞子，所述连接杆的一端与所述塞子连接，另一端与所述手柄连接，所述塞子用于插设在所述卸料口内，以密封所述卸料口。