CN205249779U - 一种双行勺式错位精量排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双行勺式错位精量排种器，包括排种器轴、排种器体、左排种装置、右排种装置和排种器盖，排种器轴安装在排种器体上，排种器盖安装在排种器轴的右侧端面上，左排种装置、中间壳体和右排种装置依次设置在排种器轴上；左排种装置包括左导种轮、左排种勺轮和左隔板；右排种装置包括右导种轮、右排种勺轮和右隔板；中间壳体与排种器轴之间安装有套筒，中间壳体的上方对称安装有清种刷，下方通过清种销安装有清种门。本实用新型对称布置，构思巧妙，结构简单，制造成本低、安装操作方便，实现精量成穴播种，且实现窄行间距为8cm，两行错位播种，株距可调，有效提高棉花种植的机械化程度，提高其经济效益。

Description

一种双行勺式错位精量排种器

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种播种棉花用的双行勺式错位精量排种器。

背景技术

精量播种技术是将确定数量的种子按作物栽培农艺要求成穴播于土壤的一种机械化种植技术，可保证种子在田间最合理分布，播种量精确，株距均匀，播深一致，为种子生长发育创造最佳条件，且可大量节省种子，减少间苗用工，提高作物产量和质量，是一项效果显著的节本增效工程技术。因此，现代农业对精量播种要求越来越迫切。

目前，根据采棉机结构配置，两组采棉滚筒中心线之间的最小距离是76cm，要求采摘的最小行距是76cm。根据穴播机两行排种器之间的最小距离是10cm种植模式为（66+10）cm三角带状种植模式，不能满足间距为（68+8）cm的种植要求。

因此，如何开发一款新型棉花播种器，以缩短排种器之间间距，使种子精准交错排列种植，实现高密度直播夏棉的最优空间布置，高效利用土肥水气光等农业资源，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双行勺式错位精量排种器，以解决现有播种器播种间距大，空间布置有限，不能充分利用土肥水气光的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种双行勺式错位精量排种器，包括排种器轴、排种器体、左排种装置、右排种装置和排种器盖，所述排种器轴安装在所述排种器体上，所述排种器盖安装在所述排种器轴的右侧端面上，所述左排种装置、中间壳体和右排种装置依次设置在所述排种器轴上；

所述左排种装置包括左导种轮和左排种勺轮，所述左导种轮安装在所述排种器体的内侧，所述左排种勺轮安装在所述左导种轮上，且所述左导种轮和左排种勺轮之间设置有左隔板；

所述右排种装置包括右导种轮和右排种勺轮，所述右导种轮安装在所述排种器盖的内侧，所述右排种勺轮安装在所述右导种轮上，且所述右导种轮和右排种勺轮之间设置有右隔板；

所述中间壳体与所述排种器轴之间安装有套筒，且所述套筒的两端分别抵在所述左导种轮和右导种轮的相对面上，中间壳体的上方对称安装有清种刷，下方通过清种销安装有清种门。

进一步的，所述排种器轴包括两端的圆形轴和中间的六方轴，所述左导种轮与右导种轮安装在所述六方轴上，且左导种轮与右导种轮错位装配，错位角度为60°，以保证底部落下的种子错位10°排布。

再进一步的，所述中间壳体通过螺栓连接在所述排种器体与排种器盖之间，以形成充种腔，且所述左、右排种装置共用充种腔。

再进一步的，所述中间壳体包括垂直布置的圆筒，所述圆筒的圆柱面上分布有多个与所述排种器体和排种器盖连接用的半圆耳，所述半圆耳上设置有安装孔；圆筒的中心设置有由上向下贯穿到中部的进种管，中间壳体的上部圆环形边上设置有清种刷固定座。

再进一步的，所述中间壳体下方的清种门结构具体为扇形。

再进一步的，所述左、右排种勺轮分别与所述左、右隔板形成可以存放2～3粒种子的小穴，当左、右排种勺轮经过所述充种腔的底部时挖取2～3粒种子，到达顶部时种子落入所述左、右导种轮内。

再进一步的，所述清种刷具体为条形塑料毛刷，当所述左、右排种勺轮到达顶部时将种子刷下。

再进一步的，所述左导种轮与右导种轮的间距为8cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型排种器，包括排种器轴、排种器体、左排种装置、右排种装置和排种器盖，排种器轴上安装有排种器体和排种器盖，左排种装置和右排种装置以中间壳体为中心对称设置，其结构简单，安装操作方便。

其中，左导种轮与右导种轮固定在排种轴的六方轴上，且错位60°装配，使得两侧在底部落下的种子始终错位10°，实现错位播种。

左、右排种勺轮分别与左、右隔板形成可以存放2～3粒种子的小穴，当左、右排种勺轮经过所述充种腔的底部时挖取2～3粒种子，到达顶部时种子落入所述左、右导种轮内，准确的控制种子的数量，播种量精确，株距均匀，节省种子。

中间壳体通过螺栓连接在排种器体与排种器盖之间，以形成充种腔，且左、右排种装置共用一个充种腔，构思巧妙、结构新颖；左导种轮与右导种轮的间距为8cm，既增加了充种腔容积，又实现了播种间距为8cm的窄距离播种。

中间壳体下方的清种门通过清种销连接，扇形清种门可绕清种销翻转，播种完毕后，可快速开启卸种盖，实现对剩余种子的彻底、快速清理。

综上所述，本实用新型对称布置，构思巧妙，结构简单，制造成本低、安装操作方便，实现精量成穴播种，且实现窄行间距为8cm，两行错位播种，株距可调，有效提高棉花种植的机械化程度，提高其经济效益。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型双行勺式错位精量排种器分解示意图；

图2为本实用新型双行勺式错位精量排种器装配示意图；

图3为本实用新型双行勺式错位精量排种器轴主视图；

图4为本实用新型双行勺式错位精量排种器剖视图；

附图标记说明：1、排种器轴；2、排种器体；3、套筒；4、左导种轮；5、左隔板；6、左排种勺轮；7、中间壳体；8、清种刷；9、右排种勺轮；10、右隔板；11、右导种轮；12、排种器盖；13、排种门销；14、清种门。

具体实施方式

如图1～4所示，一种双行勺式错位精量排种器，包括排种器轴1、排种器体2、左排种装置、右排种装置和排种器盖12，所述排种器轴1安装在所述排种器体2上，所述排种器盖12安装在所述排种器轴1的右侧端面上，所述左排种装置、中间壳体7和右排种装置依次设置在所述排种器轴1上；

所述左排种装置包括左导种轮4和左排种勺轮6，所述左导种轮4安装在所述排种器体2的内侧，所述左排种勺轮6安装在所述左导种轮4上，且所述左导种轮4和左排种勺轮6之间设置有左隔板5；

所述右排种装置包括右导种轮11和右排种勺轮9，所述右导种轮11安装在所述排种器盖12的内侧，所述右排种勺轮9安装在所述右导种轮11上，且所述右导种轮11和右排种勺轮9之间设置有右隔板10；

所述中间壳体7与所述排种器轴1之间安装有套筒3，且所述套筒3的两端分别抵在所述左导种轮4和右导种轮11的相对面上，中间壳体7的上方对称安装有清种刷8，下方通过清种销13安装有清种门14。

所述排种器轴1包括两端的圆形轴和中间的六方轴，所述左导种轮4与右导种轮11安装在所述六方轴上，且左导种轮4与右导种轮11错位装配，错位角度为60°，以保证底部落下的种子错位10°排布。

所述中间壳体7通过螺栓连接在所述排种器体2与排种器盖12之间，以形成充种腔，且所述左、右排种装置共用充种腔。

所述中间壳体7包括垂直布置的圆筒，所述圆筒的圆柱面上分布有多个与所述排种器体2和排种器盖12连接用的半圆耳，所述半圆耳上设置有安装孔；圆筒的中心设置有由上向下贯穿到中部的进种管，中间壳体7的上部圆环形边上设置有清种刷固定座。

所述中间壳体7下方的清种门14结构具体为扇形。

所述左、右排种勺轮6、9分别与所述左、右隔板5、10形成可以存放2～3粒种子的小穴，当左、右排种勺轮6、9经过所述充种腔的底部时挖取2～3粒种子，到达顶部时种子落入所述左、右导种轮4、11内。

所述清种刷8具体为条形塑料毛刷，当所述左、右排种勺轮6、9到达顶部时将种子刷下。

所述左导种轮4与右导种轮11的间距为8cm，以实现棉花（68+8）cm的种植模式。

本实用新型的动作过程如下：

首先,本实用新型组装后安装在动力机车的相应位置，将准备好的种子通过中间壳体7圆筒内的进种管进入到排种器体2、中间壳体7、排种器盖12三者相连接形成的充种腔内，左排种勺轮6和右排种勺轮9在外力的作用下绕排种器轴1作圆周回转运动，因左、右排种勺轮6、9分别与左、右隔板5、10形成可以存放2～3粒种子的小穴，当左、右排种勺轮6、9经过充种腔的底部时挖取2～3粒种子，旋转到达顶部时在清种刷8的作用下种子落入左、右导种轮4、11内，当左、右导种轮4、11回转到水平面时投种，完成一次播种周期。

其中，左导种轮4与右导种轮11安装在排种器轴1的六方轴上，且左导种轮4与右导种轮11错位装配，错位角度为60°，保证了底部落下的种子错位10°排布，实现错位播种；且左导种轮4与右导种轮11的间距为8cm，实现了棉花（68+8）cm的窄间距种植模式，提高了种植的机械化程度，种植方式与棉花收获机械相匹配，从种植到收获整个过程的机械自动化程度进一步提高。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双行勺式错位精量排种器，其特征在于：包括排种器轴（1）、排种器体（2）、左排种装置、右排种装置和排种器盖（12），所述排种器轴（1）安装在所述排种器体（2）上，所述排种器盖（12）安装在所述排种器轴（1）的右侧端面上，所述左排种装置、中间壳体（7）和右排种装置依次设置在所述排种器轴（1）上；

所述左排种装置包括左导种轮（4）和左排种勺轮（6），所述左导种轮（4）安装在所述排种器体（2）的内侧，所述左排种勺轮（6）安装在所述左导种轮（4）上，且所述左导种轮（4）和左排种勺轮（6）之间设置有左隔板（5）；

所述右排种装置包括右导种轮（11）和右排种勺轮（9），所述右导种轮（11）安装在所述排种器盖（12）的内侧，所述右排种勺轮（9）安装在所述右导种轮（11）上，且所述右导种轮（11）和右排种勺轮（9）之间设置有右隔板（10）；

所述中间壳体（7）与所述排种器轴（1）之间安装有套筒（3），且所述套筒（3）的两端分别抵在所述左导种轮（4）和右导种轮（11）的相对面上，中间壳体（7）的上方对称安装有清种刷（8），下方通过清种销（13）安装有清种门（14）。

2.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述排种器轴（1）包括两端的圆形轴和中间的六方轴，所述左导种轮（4）与右导种轮（11）安装在所述六方轴上，且左导种轮（4）与右导种轮（11）错位装配，错位角度为60°，以保证底部落下的种子错位10°排布。

3.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述中间壳体（7）通过螺栓连接在所述排种器体（2）与排种器盖（12）之间，以形成充种腔，且所述左、右排种装置共用充种腔。

4.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述中间壳体（7）包括垂直布置的圆筒，所述圆筒的圆柱面上分布有多个与所述排种器体（2）和排种器盖（12）连接用的半圆耳，所述半圆耳上设置有安装孔；圆筒的中心设置有由上向下贯穿到中部的进种管，中间壳体（7）的上部圆环形边上设置有清种刷固定座。

5.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述中间壳体（7）下方的清种门（14）结构具体为扇形。

6.根据权利要求3所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述左、右排种勺轮（6、9）分别与所述左、右隔板（5、10）形成可以存放2～3粒种子的小穴，当左、右排种勺轮（6、9）经过所述充种腔的底部时挖取2～3粒种子，到达顶部时种子落入所述左、右导种轮（4、11）内。

7.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述清种刷（8）具体为条形塑料毛刷，当所述左、右排种勺轮（6、9）到达顶部时将种子刷下。

8.根据权利要求1所述的双行勺式错位精量排种器，其特征在于：所述左导种轮（4）与右导种轮（11）的间距为8cm。