CN205248119U - 一种高效散热的防震超级电容器模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效散热的防震超级电容器模组结构，其包括上、下盖板，上、下震动缓冲垫，上、下固定板，上、下导热片，散热壳体和若干个电容器单体，所述散热壳体的外壁上均布有若干条散热凸凹波弧，所述若干个电容器单体通过连接片进行串联或并联方式的电连接，所述上、下固定板上均开设有用于对电容器单体两端进行定位的若干个定位孔，所述上、下固定板安装于所述若干个电容器单体的两端将若干个电容器单体连接成整体通过连接组件固定于所述散热壳体内，所述上、下导热片的一面贴紧连接片，另一面穿过上、下电容器固定板和上、下震动缓冲垫贴紧于所述上、下盖板的内壁上。上述超级电容器模组具有防震性能好和散热效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超级电容器模组，尤其涉及一种高效散热的防震超级电容器模组结构。
背景技术
众所周知，超级电容器在充放电时会产生大量的热量，需要散热，同时随着超级电容器制造技术的不断发展，对其各种指标的要求也在不断的提高。比如在震动过程中，不仅要保证超级电容模组的散热能力优越，同时还需满足较好的防震性能。
目前，现有的超级电容器模组普遍存在如下缺点：
1)散热效果不好，现有的超级电容器模组只是通过内部超级电容器单体外壳与模组内壁接触将热量传递到模组壳体散热和超级电容器单体上下两端连接片上的导热片与上下盖板接触将热量传递到上下盖板散热，然而模组的外壳与上下盖板由于受重量和体积等因素的影响，散热表面积很小，散热效果非常不理想。
2)超级电容器模组在震动过程中，震动可能使超级电容器单体产生不定向的移动和摆动，从而造成超级电容器单体与超级电容器单体之间的连接松脱或者造成超级电容器单体内部结构的损坏，影响超级电容器模组的正常工作，时间久了容易使超级电容器模组受损。
3)在超级电容器模组具体的使用过程中，用户为了提高其散热效率，大多采用在超级电容器模组的壳体上再加装辅助其散热的散热器，从而造成超级电容器模组后期使用过程中结构复杂、装配不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效散热的防震超级电容器模组结构，其具有防震性能好和散热效果好的特点，以解决现有技术中超级电容器模组存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效散热的防震超级电容器模组结构，其包括上、下盖板，上、下震动缓冲垫，上、下电容器固定板，上、下软性绝缘导热片，散热壳体和若干个电容器单体，其中，所述上、下盖板安装于所述散热壳体的两端，所述散热壳体的外壁上均设置有若干条散热凸凹波弧，所述若干个电容器单体通过连接片进行串联或并联方式的电连接，所述上、下电容器固定板上均开设有用于对电容器单体两端进行定位的若干个定位孔，相邻的两个定位孔之间开设有用于将上、下软性绝缘导热片安装贴紧于所述连接片之上的缺口，所述上、下电容器固定板安装于所述若干个电容器单体的两端将若干个电容器单体连接成整体通过连接组件固定于所述散热壳体内，所述上、下震动缓冲垫贴装于所述上、下盖与所述散热壳体之间，且所述上、下震动缓冲垫上均配合上、下软性绝缘导热片开设有若干个通孔，所述上、下软性绝缘导热片的一面贴紧连接片，另一面穿过上、下电容器固定板和上、下震动缓冲垫贴紧于所述上、下盖板的内壁上。
特别地，所述上盖板的端面上设置有电容器正、负端头，且所述上盖板的端面上设置有平衡电路，所述平衡电路外设置有平衡电路保护盖板。
特别地，所述连接组件包括对应设置于所述上、下电容器固定板边缘的若干个连接部，所述连接部上设置有限位台阶面，所述限位台阶面上均开设有连接孔，配合所述连接部于所述散热壳体的内壁上设置有限位凸起部，所述限位凸起部上也开设有连接孔，连接时，所述限位凸起部抵靠于所述限位台阶面上，连接螺丝穿过两者上的连接孔将上、下电容器固定板固定于所述散热壳体内。
特别地，所述散热壳体内壁上开设有若干个配合电容器单体侧壁形状设置的凹槽，所述电容器单体安装于散热壳体内时，其侧壁紧贴于所述凹槽内，以增加电容器单体与散热壳体的接触面积，提高其散热效果。
特别地，所述上、下电容器固定板上均开设有固定电容器单体线束的固定线束槽。
特别地，所述上、下震动缓冲垫均由聚氨酯蜂窝泡棉制成。
特别地，所述凹槽为圆弧形或方形的任一种。
特别地，所述下盖板上向外延伸有一凸台，所述凸台上开设有若干条用于辅助散热的散热翅片，且所述下盖板上安装有辅助散热的散热风扇。
特别地，所述散热壳体上延伸有用于安装整个电容器模组的若干个安装部，所述安装部上开设有安装孔，且所述安装部的外壁上均布有若干条散热凸凹波弧。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高效散热的防震超级电容器模组结构具有以下优点：
1)散热壳体的外壁上均设置有散热凸凹波弧，散热壳体内壁上设置有与电容器单体的侧壁紧贴的凹槽，从而最大程度地增加了散热面积，提高了整个超级电容器模组的散热效果。
2)上、下电容器固定板将若干个电容器单体连接成整体，对各个电容器单体进行可靠的固定和限位，并通过上、下震动缓冲垫对使用时可能产生的震动进行缓冲，防震性能好。不仅保证了超级电容模组的散热能力优越性，同时满足使用过程中的可靠性。
3)下盖板上设置有辅助散热的散热翅片，以进一步提高超级电容器模组的散热效果，避免了用户为提高超级电容器模组的散热效果，重新加装辅助散热器，从而简化了结构，装配便捷，提高了散热效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的高效散热的防震超级电容器模组结构的爆炸图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的高效散热的防震超级电容器模组结构的散热壳体的结构示意图；
图3是图1中A处的局部放大图。
图4是本实用新型具体实施方式1提供的高效散热的防震超级电容器模组结构的下电容器固定板的放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种高效散热的防震超级电容器模组结构包括上盖板1、下盖板2、上震动缓冲垫3、下震动缓冲垫4、上电容器固定板5、下电容器固定板6、上绝缘导热片7、下绝缘导热片8、散热壳体9和若干个呈行列排布的电容器单体10，所述上盖板1的端面上设置有电容器正负端头11，且所述上盖板1的端面上设置有平衡电路12，所述平衡电路12外设置有平衡电路保护盖板13，所述上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4均由聚氨酯蜂窝泡棉制成，所述上绝缘导热片7和下绝缘导热片8由软性的高导热系数的绝缘材料制成。
所述上盖板1和下盖板2分别安装于所述散热壳体9的上下两端，所述散热壳体9的外壁上均设置有若干条散热凸凹波弧14，所述若干个电容器单体10通过连接片15进行串联电连接，所述上电容器固定板5和下电容器固定板6上均开设有用于对电容器单体10两端进行定位的若干个定位孔16，相邻的两个定位孔16之间开设有用于将上绝缘导热片7和下绝缘导热片8安装贴紧于所述连接片15之上的缺口。
所述上电容器固定板5和下电容器固定板6安装于所述电容器单体10的两端通过定位孔16对电容器单体10进行定位，并将若干个电容器单体10连接成整体通过连接组件固定于所述散热壳体9内，所述连接组件包括对应设置于所述上电容器固定板5和下电容器固定板6边缘的若干个连接部，所述连接部上设置有限位台阶面17，所述限位台阶面17上均开设有连接孔18，配合所述连接部16于所述散热壳体9的内壁上设置有限位凸起部19，所述限位凸起部19上也开设有连接孔18，连接时，所述限位凸起部19抵靠于所述限位台阶面17上，连接螺丝穿过两者上的连接孔18将上电容器固定板5和下电容器固定板6固定于所述散热壳体9内。
所述上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4一面对应粘接于所述上盖板1和下盖板2上，所述上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4以及上盖板1和下盖板2上对应开设有固定孔，通过固定螺丝将上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4安装于所述上盖板1和下盖板2与所述散热壳体9之间。
所述上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4上均配合上绝缘导热片7和下绝缘导热片8开设有若干个通孔20，所述上震动缓冲垫3和下震动缓冲垫4的一面贴紧连接片15上，另一面穿过上电容器固定板5、下电容器固定板6和上震动缓冲垫3、下震动缓冲垫4贴紧于所述上盖板1和下盖板2的内壁上。
所述散热壳体9内壁上开设有若干个配合电容器单体10侧壁形状设置的圆弧凹槽21，所述电容器单体10安装于散热壳体9内时，其侧壁紧贴于所述圆弧凹槽21内，以增加电容器单体10与散热壳体9的接触面积，提高其散热效果。
所述上电容器固定板5和下电容器固定板6上均开设有固定电容器单体10的线束的固定线束槽。
所述下盖板2上向外延伸有一凸台22，所述凸台22上开设有若干条用于辅助散热的散热翅片23，且所述下盖板2上安装有辅助散热的散热风扇(图中未绘示)，通过散热风扇来提高其散热效果，在实际应用中，将下盖板2作为辅助散热的独立散热器设置，避免了用户为提高超级电容器模组的散热效果，重新加装辅助散热器。
所述散热壳体9上延伸有用于安装整个电容器模组的若干个安装部24，所述安装部24上开设有安装孔25，且所述安装部24的外壁上均布有若干条散热凸凹波弧。
本实施例中，超级电容器模组内阻6mohm，100A持续充放电时等效热源：6mohm*100A*100A＝60W，假设静置空气对流系数为10W/(㎡*K)，传统结构散热面积0.21㎡，热平衡后温升＝28.6K，本发明新结构散热面积0.46㎡热平衡后温升13.1K。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，其包括上、下盖板，上、下震动缓冲垫，上、下电容器固定板，上、下软性绝缘导热片，散热壳体和若干个电容器单体，其中，所述上、下盖板安装于所述散热壳体的两端，所述散热壳体的外壁上均布有若干条散热凸凹波弧，所述若干个电容器单体通过连接片进行串联或并联方式的电连接，所述上、下电容器固定板上均开设有用于对电容器单体两端进行定位的若干个定位孔，相邻的两个定位孔之间开设有用于将上、下软性绝缘导热片安装贴紧于所述连接片之上的缺口，所述上、下电容器固定板安装于所述若干个电容器单体的两端将若干个电容器单体连接成整体通过连接组件固定于所述散热壳体内，所述上、下震动缓冲垫贴装于所述上、下盖与所述散热壳体之间，且所述上、下震动缓冲垫上均配合上、下软性绝缘导热片开设有若干个通孔，所述上、下软性绝缘导热片的一面贴紧连接片，另一面穿过上、下电容器固定板和上、下震动缓冲垫贴紧于所述上、下盖板的内壁上。
2.根据权利要求1所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述上盖板的端面上设置有电容器正、负端头，且所述上盖板的端面上设置有平衡电路，所述平衡电路外设置有平衡电路保护盖板。
3.根据权利要求1或2任一项所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述连接组件包括对应设置于所述上、下电容器固定板边缘的若干个连接部，所述连接部上设置有限位台阶面，所述限位台阶面上均开设有连接孔，配合所述连接部于所述散热壳体的内壁上设置有限位凸起部，所述限位凸起部上也开设有连接孔，连接时，所述限位凸起部抵靠于所述限位台阶面上，连接螺丝穿过两者上的连接孔将上、下电容器固定板固定于所述散热壳体内。
4.根据权利要求1或2任一项所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述散热壳体内壁上开设有若干个配合电容器单体侧壁形状设置的凹槽，所述电容器单体安装于散热壳体内时，其侧壁紧贴于所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述上、下电容器固定板上均开设有固定电容器单体线束的固定线束槽。
6.根据权利要求1所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述上、下震动缓冲垫均由聚氨酯蜂窝泡棉制成。
7.根据权利要求4所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述凹槽为圆弧形或方形的任一种。
8.根据权利要求1所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述下盖板上向外延伸有一凸台，所述凸台上开设有若干条用于辅助散热的散热翅片，且所述下盖板上安装有辅助散热的散热风扇。
9.根据权利要求1所述的高效散热的防震超级电容器模组结构，其特征在于，所述散热壳体上延伸有用于安装整个电容器模组的若干个安装部，所述安装部上开设有安装孔，且所述安装部的外壁上均布有若干条散热凸凹波弧。
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