CN205246460U - 一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针 - Google Patents

Abstract

一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，由立杆、配重块、底座和探针组成；所述立柱固装在底座上，且立柱穿过配重块中心孔，配重块可在立柱上滑动；所述探针为圆锥状，锥体上加工出刻度，探针与底座活动连接。本实用新型带有刻度，简便易用，读数直观，经简单培训后即可轻松操作，从而解决了铝电解槽糊料扎固中常见的欠捣或过捣的问题。

Description

一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针

技术领域：

本实用新型属于一种检测工具，特别涉及一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，该探针主要应用于铝电解槽槽周、炭间糊料扎固施工时的强度检测。

背景技术：

铝电解槽的糊料扎固是电解槽筑炉过程中尤为关键的一道工序，槽周和阴极炭块间都需要用糊料分多层扎固。糊料扎固的密实度直接决定着电解槽运行稳定性和使用寿命。

传统的糊料扎固密实度是使用简单的钢钎(见附图1)，凭经验来检测的。这种检测方法有两个明显缺陷：

1.人为因素影响大。检测人实践经验的多少、责任心的大小、检测手法及使用的力度是否适当，甚至检测时的心情等都会影响到检测结果。

2.检测工具简陋。使用简单的钢钎不能直观读数，只能定性检测，检测结果不准确。

以上两个缺陷经常造成槽周和炭间糊料欠捣或过捣，即糊料扎固的密实度过小或过大，在施工中会形成质量缺陷，造成返工、加大成本、材料浪费、施工效率低等一系列问题。同时，在生产过程中会影响到电解槽的膨胀系数、电解液的渗透等，决定着电解槽运行稳定性和使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，该探针带有刻度，简便易用，读数直观，经简单培训后即可轻松操作，从而解决了铝电解槽糊料扎固中常见的欠捣或过捣的问题。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，由立杆、配重块、底座和探针组成；所述立杆固装在底座上，且立杆穿过配重块中心孔，使配重块可在立柱上滑动；所述探针为圆锥状，锥体上加工出刻度，探针与底座活动连接。

上述探针采用螺纹方式与底座连接。

本实用新型是使配重块在重力作用下下落于底座上，压击探针针入糊料表面，通过读取探针上的读数，确定槽周和炭间糊料的密实度，可保证糊料扎固质量，提高电解槽的运行稳定性和使用寿命。

实践中使用本实用新型检测时，具有直观、准确、易用的特点，不必配备专业的检测人员，可用于班组自检和专业人员专检，较传统检测方法提高工效20％左右，可有效避免返工，节约工期和成本。

附图说明：

图1是传统的检测用钢钎；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A向视图。

图中：1-立杆，2-配重块，3-底座，4-探针。

具体实施方式：

如图2、3所示：一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，由立杆1、配重块2、底座3和探针4组成。立杆1是普通圆钢，直径不小于规定尺寸以保证刚度。配重块是普通材质的钢块，中心钻圆孔。底座3是一定厚度的钢板，探针4用材质圆钢加工成圆锥状，锥体上加工出刻度。除探针4需要精确加工外，其它各部件均制作简便，且为普通材质，可用边角料制作，能重复回收利用。

立杆1和底座3如图示焊接为一体，探针4采用螺纹方式与底座连接以便于在不使用时可以拆卸，防止探针损坏。立柱1穿过配重块中心孔，使配重块可在立柱上滑动。针对不同的扎固密实度，可以调整更换不同重量的配重块。

使用本实用新型探针检测时，将本实用新型装置自然垂直放置于扎固好的糊料表面，将配重块2提至立杆1顶部，自然放手，使配重块2在重力作用下下落于底座3上，压击探针4针入糊料表面。根据探针4的针入度(即其上的读数)即可直观检测出糊料扎固的密实度。

Claims (2)

1.一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，其特征在于：由立杆、配重块、底座和探针组成；所述立杆固装在底座上，且立杆穿过配重块中心孔，配重块可在立柱上滑动；所述探针为圆锥状，锥体上加工出刻度，探针与底座活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测铝电解槽糊料扎固密实度的探针，其特征在于：上述探针采用螺纹方式与底座连接。