CN205246314U - 一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备，其中，所述夹具包括夹具本体和质量块，所述夹具本体包括第一端和第二端，所述第一端和第二端反向设置；所述夹具本体的第一端包括定位面和与显示面板连接的安装面；其中所述定位面与所述安装面相平行且位于不同平面；所述质量块设置于所述显示面板上与所述安装面相对的另一面；所述夹具本体的第二端设置有减重梁。本实用新型所提供的夹具及实验设备可以在动态下测量显示面板框胶分层情况，得到动态下显示面板框胶开裂的断裂能量；且所述夹具具有减重梁结构，既减轻实验设备的重量，还能够保证实验设备的坚固度，可保证在满足实验设定的高G值情况下冲击块的工作面几乎不变形。

Description

一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，特别涉及一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备。

背景技术

OLED(有机发光二极管)显示屏具有显示效果优异、耗电低以及超薄优势，而OLED显示屏通常包含如下结构：用来支撑整个OLED的基层(例如：透明塑料、玻璃、金属箔)、有机层、阳极、导电层、发射层、阴极。

在追求极致体验的智能机时代，OLED显示屏成为中高端机型的不二选择。然而，OLED屏特殊的贴合方式导致玻璃间的框胶易分层，尤其使用OLED屏的电子设备在动态(例如用户走路、跑步、弹跳等状态)的情况下更容易使玻璃间的框胶分层。如何在产品设计初期得到动态下OLED屏其框胶开裂分层的断裂能量，并将其应用到产品的数据分析与结构设计当中去，是确保产品开发顺利进行的前提。

而传统测量的OLED屏框胶分层的测试夹具只能测试静态下ALOLED屏框胶分层的情况，并不能得到动态下的框胶分层数据，与产品实际的失效情况不符，得到的数据运用到数值分析与结构设计中的用处不大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于显示面板冲击测试的夹具及实验设备，其目的是为了解决在高G值情况下冲击块容易发生形变的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具本体和质量块，夹具本体包括第一端和第二端，所述第一端和第二端反向设置；

夹具本体的第一端包括定位面和与显示面板连接的安装面；其中所述定位面与所述安装面相平行且位于不同平面；质量块设置于所述显示面板上与所述安装面相对的另一面；

夹具本体的第二端设置有减重梁。

本实用新型的实施例还提供了一种用于显示面板冲击的实验设备，包括用于输出高速冲击运动力的驱动机构、与驱动机构连接的实验台和安装于试验台上、上述实施例的用于显示面板冲击测试的夹具。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所提供的用于显示面板高速冲击测试的夹具及实验设备用于在动态下测量显示面板框胶分层情况，得到动态下显示面板框胶开裂的断裂能量，所述夹具具有减重梁结构，既减轻实验设备的重量，还能够保证实验设备的坚固度，可保证在满足实验设定的高G值情况下冲击块几乎不变形。

附图说明

图1为本实用新型的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具的第一端面示意图；

图3为本实用新型的质量块的安装位置示意图；

图4为本实用新型的实验设备的结构示意图；

图5为本实用新型的夹具的第一侧视图；

图6为本实用新型的夹具的第二侧视图；

图7为本实用新型的夹具的定位面示意图。

【附图标记说明】

1-夹具本体；2-安装面，3-减重梁；4-第一端；5-第二端；6-质量块；7-第一定位面；8-第二定位面；9-定位孔；10-装取孔；11-显示面板；12-实验台；13-第三端；14-第四端；15-第五端；16-第六端。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的测试夹具在高G值情况下容易形变的问题，提供了一种用于显示面板高速冲击测试的夹具及实验设备。本实用新型实施例提及的G值指：在一定加速度区间测得的加速度的平均值除以重力加速度G得到的数值。

第一实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于显示面板11冲击测试的夹具，所述夹具包括夹具本体1和质量块6，夹具本体1包括第一端4和第二端5，第一端4和第二端5反向设置；夹具本体1的第一端4包括定位面和与显示面板11连接的安装面2；其中定位面与安装面2相平行且位于不同平面；质量块6设置于显示面板11上与安装面2相对的另一面；夹具本体1的第二端5设置有减重梁3。

本实用新型的上述实施例的夹具的材质为硬铝合金，由CNC整块加工而成，且夹具具有减重梁3结构，在进行高速冲击测试时，该减重梁3为设置了显示面板11的安装面2提供高速冲击反方向的承载拉力，保证安装面2在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形。因此，减重梁3的设置需要保证夹具的坚固度。

如图4所示，本实用新型所述夹具通过螺钉安装于能够输出高速冲击运动的实验设备上，加速度冲击力使质量块6产生一个动态的拉力，进而将待测试显示面板11内部的框胶拉开；加速度采集仪记录此时框胶开裂的G值，根据G值可以推算得到待测试显示面板11的框胶开裂的断裂能量。

在本实施例中，如图5、图7所示，本实用新型所述夹具的定位面包括第一定位面7和第二定位面8，安装面2设置于第一定位面7和第二定位面8之间；第一定位面7和第二定位面8与安装面2相平行，但位于不同平面。

在本实施例中，如图1所示，在能够保证夹具的坚固度和完整性的前提下，减重梁3的数量为不小于3，该多条减重梁3之间相互平行。减重梁3中间部位和减重梁3之间槽底的相对面则是第一端4的安装面，而减重梁3的两端均与第一端4的定位部位连接，此时第一端4的定位部位构成支座，承受横向力和剪力以防止减重梁3在重力作用下弯曲变形，亦即防止第一端4的安装面在重力作用下弯曲变形。经过多次数值优化分析，上述优选数量的减重梁3可保证冲击块的工作面在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形，还能够有效减轻夹具的重量。

如图2和图5所示，夹具本体1的安装面2两侧具有两个突出的部分，所述突出部分的表面设置有多个定位孔9，突出部分是夹具本体的定位部分。即夹具本体1的第一定位面7和第二定位面8设置有多个定位孔9，能保证在实验设备输出高速冲击运动时，夹具本体1与实验设备之间的安装牢固。

进一步地，上述减重梁3之间的距离为10～14mm；减重梁3的高度为40～60mm，厚度为6～12mm。该优选的减重梁3可保证冲击块的工作面在满足实验设定的高G值情况下几乎不变形，还能够有效减轻夹具的重量，节约生产成本。

进一步地，质量块6的重量为0.5～1.5g。

在本实施例中，如图7所示，夹具本体1还包括第三端13和第四端14，第三端13和第四端14反向设置，且第三端13的端面、第四端14的端面与减重梁3的侧面重合。

在本实施例中，如图5所示，夹具本体1还包括第五端15和第六端16，第五端15和第六端16反向设置，且均与第一端4的定位部分重合。

在本实施例中，如图7所示，为了将夹具固定安装在实验设备上，第五端15和第六端16均设置用于将夹具固定安装于试验台的定位孔9，定位孔9的数量为不小于2；定位孔9贯穿第一端4的定位部分，且开口于定位面。

在本实施例中，如图6所示，为了更加方便的拿取夹具，减重梁3上设置装取孔10，装取孔10的数量为不小于6；装取孔10自第三端13的端面贯穿至第四端14的端面。

在本实施例中，如图3所示，显示面板11包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一表面与安装面2固定连接，第二表面与质量块6固定连接。

第二实施例

如图4所示，本实用新型的实施例还提供了一种用于显示面板冲击的实验设备，包括用于输出高速冲击运动力的驱动机构、与驱动机构连接的实验台12和安装于实验台12上、上述实施例的用于显示面板11冲击测试的夹具1。

在本实施例中，用于显示面板高速冲击的实验设备用于在动态下测量显示面板11框胶分层情况，得到动态下显示面板11框胶开裂的断裂能量，对后续产品的数值分析与结构设计提供可靠有效的实验数据，保证产品的顺利开发。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具本体和质量块，所述夹具本体包括第一端和第二端，所述第一端和第二端反向设置；

所述夹具本体的第一端包括定位面和与显示面板连接的安装面；其中所述定位面与所述安装面相平行且位于不同平面；所述质量块设置于所述显示面板上与所述安装面相对的另一面；

所述夹具本体的第二端设置有减重梁。

2.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述定位面包括第一定位面和第二定位面，所述安装面设置于所述第一定位面和所述第二定位面之间。

3.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述减重梁的数量为不小于3；所述减重梁之间相互平行，且均与第一端的定位部分相接。

4.根据权利要求3所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述减重梁之间的距离为10～14mm；所述减重梁的高度为40～60mm，厚度为6～12mm。

5.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述质量块的重量为0.5～1.5g。

6.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括第三端和第四端，所述第三端和第四端反向设置，且所述第三端的端面、第四端的端面与所述减重梁的侧面重合。

7.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括第五端和第六端，所述第五端和第六端反向设置，且均与第一端的定位部分重合。

8.根据权利要求7所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述第五端和所述第六端均设置用于将所述夹具固定安装于试验台的定位孔，所述定位孔的数量为不小于2；所述定位孔贯穿所述第一端的定位部分，且开口于所述定位面。

9.根据权利要求6所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，所述减重梁上设置装取孔，所述装取孔的数量为不小于6；所述装取孔自所述第三端的端面贯穿至第四端的端面。

10.根据权利要求1所述的用于显示面板冲击测试的夹具，其特征在于，

所述显示面板包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述安装面固定连接，所述第二表面与所述质量块固定连接。

11.一种用于显示面板冲击的实验设备，其特征在于，包括用于输出高速冲击运动力的驱动机构、与所述驱动机构连接的实验台和安装于所述实验台上、如权利要求1-10任一项所述的用于显示面板冲击测试的夹具。