CN205243466U - 抽油机井双翼井口流程装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机井双翼井口流程装置，包括相互连通的左侧流程生产线、右侧流程调整线；所述的左侧流程生产线包括依次连接的光杆密封器（1）、左侧生产阀门（2）、油嘴套（3）、压力表阀门（4）、左侧取样阀门（5）、左侧回压阀门（6）；所述的右侧流程调整线包括依次连接的右侧生产阀门（7）、对丝接箍（9）、右侧回压阀门（10）、右侧一次套管阀门（15）；本实用新型在单翼井口流程装置的基础上增加了右侧调整线，即增加了防止井口倾斜以及回收套管气与套管油的作用，延长了密封盘根的使用寿命，同时使得回收套管气与套管油工作更加快捷，不仅减少了停井时间，又降低了职工劳动强度，提高了工作效率和管理水平。

Description

抽油机井双翼井口流程装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械采油生产装置，具体是一种抽油机井双翼井口流程装置。

背景技术

目前油田广泛使用的单翼井口流程装置在使用过程中常常出现因单侧受力出现倾斜的现象，出现这种情况后，油井井口的光杆密封器密封效果下降，造成现场人员频繁的更换密封盘根，严重时密封盘根密封不住井口漏失大量的油气水，严重污染环境。

同时当油井的套管压力升高，需要回收套管气与套管油的过程中需要现场人员连接管线进行回收，由于此项工作的间歇性特点，现场人员需要频繁重复此项工作，劳动强度大、不适合目前油田人员少、年龄老化的现状。

发明内容

本实用新型提供一种抽油机井双翼井口流程装置，有效解决单翼井口装置出现的向一侧倾斜的现象，减少因井口偏磨漏失油气频繁更换密封盘根、延长密封盘根的使用寿命，同时使得回收套管气与套管油工作更加快捷，不仅减少停井时间，又降低职工劳动强度，提高工作效率和管理水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机井双翼井口流程装置，它包括：

相互连通的左侧流程生产线、右侧流程调整线；

所述的左侧流程生产线包括依次连接的光杆密封器、左侧生产阀门、油嘴套、压力表阀门、左侧取样阀门、左侧回压阀门；

所述的右侧流程调整线包括依次连接的右侧生产阀门、对丝接箍、右侧回压阀门、右侧一次套管阀门。

所述的左侧流程生产线、右侧流程调整线之间通过井口小四通相互连通。

所述的右侧生产阀门、对丝接箍之间还设有取样阀门以便取样。

所述的右侧一次套管阀门右侧连通右侧二次套管阀门、左侧通过井口大四通连接井口下法兰盘、井口上法兰盘和左侧套管阀门。

所述的井口小四通与井口大四通通过井口上法兰盘相互连通。

与现有的单翼井口流程装置相比，本实用新型在单翼井口流程装置的基础上增加了右侧调整线，即增加了防止井口倾斜以及回收套管气与套管油的作用，延长了密封盘根的使用寿命，同时使得回收套管气与套管油工作更加快捷，不仅减少了停井时间，又降低了职工劳动强度，提高了工作效率和管理水平；

本实用新型特别适合于游梁式抽油机、皮带机井口生产流程，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构整体示意图。

图中：1、光杆密封器，2、左侧生产阀门，3、油嘴套，4、压力表阀门，5、左侧取样阀门，6、左侧回压阀门，7、右侧生产阀门，8、右侧取样阀门，9、对丝接箍，10、右侧回压阀门，11、井口下法兰盘，12、井口上法兰盘，13、井口小四通，14、左侧套管阀门，15、右侧一次套管阀门，16、右侧二次套管阀门，17、井口大四通。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

其中，本实用新型以附图1为基准，附图1的左、右、上、下、底部、中心、端部为本实用新型的左、右、上、下、底部、中心、端部。应注意到的是：除非另外具体说明，否则本实施例中阐述的部件的相对布置、数值等不限于本实用新型的范围。

如图1所示，一种抽油机井双翼井口流程装置，它包括：

通过井口小四通13相互连通的左侧流程生产线、右侧流程调整线；

所述的左侧流程生产线包括依次连接的光杆密封器1、左侧生产阀门2、油嘴套3、压力表阀门4、左侧取样阀门5、左侧回压阀门6，正常工作时，左侧流程生产线按照单翼井口流程装置进行生产；

所述的右侧流程调整线包括依次连接的右侧生产阀门7、对丝接箍9、右侧回压阀门10、右侧一次套管阀门15。

其中，所述的右侧生产阀门7、对丝接箍9之间还设有右侧取样阀门8以便右侧进行取样。

其中，所述的右侧一次套管阀门15右侧连通右侧二次套管阀门16、左侧通过井口大四通17连接井口下法兰盘1、井口上法兰盘12和左侧套管阀门14，左侧套管阀门14用于连接泵下惨水流程。

并且。所述的井口小四通13与井口大四通17通过井口上法兰盘12相互连通。

本实用新型的具体原理如下：

本装置工作时关闭右侧生产阀门7，使用左侧流程生产线生产，当因左侧下沉引起井口倾斜使得光杆密封器1与盘根盒中心不对中时，通过调节对丝接箍9，使其恢复对中；当需要回收套管气时，打开右侧调整线进行回收；当需要循环回收套管油时，关闭左侧流程生产线，打开右侧调整线进行回收。

具体工程流程如下：工作时光杆密封器1、左侧生产阀门2、油嘴套3、压力表阀门4、左侧取样阀门5、左侧回压阀门6按照单翼井口流程装置进行生产，同时右侧生产阀门7关闭，左侧套管阀门14用于连接泵下掺水流程。

当井口因左侧流程生产线出现向左侧倾斜时，通过对丝接箍9的调节使其恢复；当需要回收套管气时，打开右侧生产阀门9、右侧回压阀门10、右侧一次套管阀门15，套管气进入左侧调整线；

当需要循环回收套管油时，打开右侧生产阀门7、右侧回压阀门10、右侧一次套管阀门15，关闭左侧生产阀门2，抽油机循环抽油工作；

当打开右侧取样阀门8发现有含水较低的原油时，打开左侧生产阀门2，关闭右侧生产阀门7、右侧回压阀门10、右侧一次套管阀门15，油井恢复正常生产流程；

当关闭右侧回压阀门10，打开右侧一次套管阀门15、右侧二次套管阀门16则可以从事油井的测试动液面的工作。

综上所述：与现有的单翼井口流程装置相比，本实用新型在单翼井口流程装置的基础上增加了右侧调整线，即增加了防止井口倾斜以及回收套管气与套管油的作用，延长了密封盘根的使用寿命，同时使得回收套管气与套管油工作更加快捷，不仅减少了停井时间，又降低了职工劳动强度，提高了工作效率和管理水平；

本实用新型特别适合于游梁式抽油机、皮带机井口生产流程，具有较高的经济效益和社会效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽油机井双翼井口流程装置，其特征在于，它包括：

相互连通的左侧流程生产线、右侧流程调整线；

所述的左侧流程生产线包括依次连接的光杆密封器（1）、左侧生产阀门（2）、油嘴套（3）、压力表阀门（4）、左侧取样阀门（5）、左侧回压阀门（6）；

所述的右侧流程调整线包括依次连接的右侧生产阀门（7）、对丝接箍（9）、右侧回压阀门（10）、右侧一次套管阀门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机井双翼井口流程装置，其特征在于，所述的左侧流程生产线、右侧流程调整线之间通过井口小四通（13）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机井双翼井口流程装置，其特征在于，所述的右侧生产阀门（7）、对丝接箍（9）之间还设有右侧取样阀门（8）以便取样。

4.根据权利要求2所述的一种抽油机井双翼井口流程装置，其特征在于，所述的右侧一次套管阀门（15）右侧连通右侧二次套管阀门（16）、左侧通过井口大四通（17）连接井口下法兰盘（1）、井口上法兰盘（12）和左侧套管阀门（14）。

5.根据权利要求4所述的一种抽油机井双翼井口流程装置，其特征在于，所述的井口小四通（13）与井口大四通（17）通过井口上法兰盘（12）相互连通。