CN204253954U - 可调缓闭式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调缓闭式止回阀,可调缓闭式止回阀包括具有多个阀口的且于内部形成阀腔的阀体和阀盖,阀盖上还设有垂直连接于阀盖并与阀腔相贯通的阻尼油缸,阻尼油缸内设有一阻尼活塞,阻尼活塞活动连接于一活塞杆一端,阻尼油缸的另一端通过一连接管来将阻尼油缸与阀腔连通,阀口处设有一供密封第一阀口的阀瓣,阀腔内部靠近第三阀口处设有以叉形件,叉形件通过一销轴来活动连接一摇臂的一端,摇臂的另一端分别连接于阀瓣上和活动连接一连杆的一端,连杆的另一端活动连接于位于阀腔内的活塞杆的另一端。本实用新型能够很好地控制阀瓣缓闭的时间并具有较佳的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,更具体地来说,特别是涉及一种可调缓闭式止回阀。
背景技术
止回阀(One-way valve):止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀,其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。另外,止回阀的应用领域也特别广泛,可适用于给水、石油、化工等各种场合。其中,在用于液体关断的止回阀产品中,对于自动关断止流功能的密封性上还有一定的提升空间,而且在如何实现阀体自动控制的技术方面也还存在一定提高空间,由此很必要对油体阀门的结构作进一步地改进,以提高止回阀的性能和质量。
实用新型内容
鉴于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种可调缓闭式止回阀,用于解决现有止回阀在密封性及功能性上还存在的一些问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种可调缓闭式止回阀,所述可调缓闭式止回阀包括于内部形成有阀腔的且于横向上具有贯通所述阀腔的第一阀口和第二阀口的及于纵向上具有贯通所述阀腔的第三阀口的阀体和覆盖于所述第三阀口上并与所述阀体密封连接固定的阀盖,其中所述阀盖上还设有垂直连接于所述阀盖并与所述阀腔相贯通的阻尼油缸,所述阻尼油缸内设有一阻尼活塞,所述阻尼活塞活动连接于一能够在阀腔和阻尼油缸之间作往复运动的活塞杆一端,所述阻尼油缸的另一端通过一连接管来将所述阻尼油缸与所述阀腔连通,所述第一阀口处设有一供密封所述第一阀口的阀瓣,所述阀腔内部靠近第三阀口处设有以叉形件,所述叉形件通过一销轴来活动连接一摇臂的一端,所述摇臂的另一端分别连接于所述阀瓣上和活动连接一连杆的一端,所述连杆的另一端活动连接于位于阀腔内的所述活塞杆的另一端;另外,所述摇臂与阀瓣连接的一端设有一半圆形套扣,所述半圆形套扣通过紧固件来固定连接于所述阀瓣根部的凸轴上,且于所述半圆形套扣两端还依次设有带通孔的第一耳片和第二耳片,所述连杆包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第二连杆的一端依次活动连接于所述第一耳片和第二耳片,所述第一连杆和第二连杆的另一端则同时活动连接于活塞杆上。
如上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型让阀瓣通过连杆及活塞杆连接在阻尼活塞上,而阻尼油缸后腔的介质阻碍阻尼活塞退回,亦即阻止阀瓣关闭,这些介质只能通过针型调节阀缓缓流入阻尼油缸;另外,可通过调节针型调节阀开度控制活塞后腔介质的流量,从而间接达到控制阀瓣缓闭的时间,同时本实用新型也具有较佳的密封性;以及通过增设第二连杆来增加阀瓣移动的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案,下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可调缓闭式止回阀在一实施例中的整体结构示意图。
图2显示为本实用新型阀瓣与第一阀口的关闭配合结构示意图。
图3显示为本实用新型可调缓闭式止回阀在另一实施例中连杆与阀瓣的结构示意图。
附图标号说明
1 阀体
10 阀腔
11 第一阀口
111 沿边
12 第二阀口
13 第三阀口
2 阀盖
3 阻尼油缸
31 连接管
311 针型调节阀
32 阻尼活塞
321 活塞杆
4 叉形件
41 销轴
5 摇臂
51 半圆形套扣
511 第一耳片
512 第二耳片
6 阀瓣
60 凸出
61 凸轴
7 连杆
71 第一连杆
72 第二连杆
8 密封圈
9 紧固件
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
见图1,示出了本实用新型可调缓闭式止回阀的结构示意图,所述可调缓闭式止回阀包括于内部形成有阀腔10的且于横向上具有贯通所述阀腔10的第一阀口11和第二阀口12的及于纵向上具有贯通所述阀腔10的第三阀口13的阀体1和覆盖于所述第三阀口13上并与所述阀体1密封连接固定的阀盖2,其中所述阀盖2上还设有垂直连接于所述阀盖2并与所述阀腔10相贯通的阻尼油缸3,所述阻尼油缸3内设有一阻尼活塞32,所述阻尼活塞32活动连接于一能够在阀腔10和阻尼油缸3之间作往复运动的活塞杆321一端,所述阻尼油缸3的另一端通过一连接管31来将所述阻尼油缸3与所述阀腔10连通,所述第一阀口11处设有一供密封所述第一阀口11的阀瓣6,所述阀腔10内部靠近第三阀口13处设有一叉形件4,所述叉形件4通过一销轴41来活动连接一摇臂5的一端,所述摇臂5的另一端分别连接于所述阀瓣6上及活动连接一连杆7的一端,所述连杆7的另一端活动连接于位于阀腔10内的所述活塞杆321的另一端。
具体地,在所述连接管31上还设有一用于调节流量的针型调节阀311,所述针型调节阀311可以控制回流介质的速度,从而来达到控制阀瓣6关闭的快慢程度。
进一步地,见图2,示出了阀瓣6与第一阀口11的关闭配合结构示意图,从图来看,在阀瓣6与第一阀口11边缘相结合处设有一凸出60,相应地,在第一阀口11的与阀瓣6相结合的边缘设有沿边111,当所述阀瓣6和第一阀口11相闭合时,所述凸出60和沿边111会相贴合,同时在第一阀口11的边缘周围还嵌接有一密封圈8,所述阀瓣6和第一阀口11相闭合时,所述密封圈8可以与所述凸出60相贴合。
更进一步地,本实用新型中所述可调缓闭式止回阀的工作原理是:当介质流突然停止时,由于阀瓣6的部分自重和倒介质的推力作用,使阀瓣6自动关闭,减弱了水锤压力。
实施例二
见图3,示出了本实用新型可调缓闭式止回阀中连杆与阀瓣的连接示意图,从图来看,本实施例二中,所述摇臂5与阀瓣6连接的一端设有一半圆形套扣51,所述半圆形套扣51通过紧固件9(例如螺帽)来固定连接于所述阀瓣6根部的凸轴61上,且于所述半圆形套扣51两端还依次设有带通孔的第一耳片511和第二耳片512,所述连杆7包括第一连杆71和第二连杆72,所述第一连杆71和第二连杆72的一端依次活动连接于所述第一耳片511和第二耳片512,所述第一连杆71和第二连杆72的另一端则同时活动连接于活塞杆321上。除此之外,本实施例二中可调缓闭式止回阀的其他结构均与实施例一种的相同,其作用及效果这里就不再赘述。
具体地,所述第二连杆512呈弯曲状结构,依次来保证其在运动过程中不会和阀瓣根部上凸轴相接触,而且增加第二连杆512的作用是使得阀瓣6在闭合的过程中更加稳定,不至于出现上下摆幅的偏移。另外,本实施例中将摇臂5端头设置成半圆形套扣51是为了便于拆卸,由于摇臂5及连杆7等部件均设置在阀体1的阀腔10内,在后期维修时,要拆卸各部件将显得十分不便。
综上来看,本实用新型让阀瓣6通过连杆7及活塞杆321连接在阻尼活塞32上,而阻尼油缸3后腔的介质阻碍阻尼活塞32退回,亦即阻止阀瓣6关闭,这些介质只能通过针型调节阀311缓缓流入阻尼油缸3;另外,可通过调节针型调节阀311开度控制活塞后腔介质的流量,从而间接达到控制阀瓣6缓闭的时间;以及通过增设第二连杆72来增加阀瓣6移动的稳定性。
Claims (2)
1.一种可调缓闭式止回阀,所述可调缓闭式止回阀包括于内部形成有阀腔(10)的且于横向上具有贯通所述阀腔(10)的第一阀口(11)和第二阀口(12)的及于纵向上具有贯通所述阀腔(10)的第三阀口(13)的阀体(1)和覆盖于所述第三阀口(13)上并与所述阀体(1)密封连接固定的阀盖(2),所述阀盖(2)上还设有垂直连接于所述阀盖(2)并与所述阀腔(10)相贯通的阻尼油缸(3),所述阻尼油缸(3)内设有一阻尼活塞(32),所述阻尼活塞(32)活动连接于一能够在阀腔(10)和阻尼油缸(3)之间作往复运动的活塞杆(321)一端,所述阻尼油缸(3)的另一端通过一连接管(31)来将所述阻尼油缸(3)与所述阀腔(10)连通,所述第一阀口(11)处设有一供密封所述第一阀口(11)的阀瓣(6),所述阀腔(10)内部靠近第三阀口(13)处设有一叉形件(4),所述叉形件(4)通过一销轴(41)来活动连接一摇臂(5)的一端,所述摇臂(5)的另一端分别连接于所述阀瓣(6)上及活动连接一连杆(7)的一端,所述连杆(7)的另一端活动连接于位于阀腔(10)内的所述活塞杆(321)的另一端,其特征在于:所述摇臂(5)与阀瓣(6)连接的一端设有一半圆形套扣(51),所述半圆形套扣(51)通过紧固件(9)来固定连接于所述阀瓣(6)根部的凸轴(61)上,且于所述半圆形套扣(51)两端还依次设有带通孔的第一耳片(511)和第二耳片(512),所述连杆(7)包括第一连杆(71)和第二连杆(72),所述第一连杆(71)和第二连杆(72)的一端依次活动连接于所述第一耳片(511)和第二耳片(512),所述第一连杆(71)和第二连杆(72)的另一端则同时活动连接于活塞杆(321)上。
2.根据权利要求1所述的可调缓闭式止回阀,其特征在于:所述连接管(31)上还设有一用于调节流量的针型调节阀(311)。
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