CN205242436U - 地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，涉及建筑工程地下结构施工技术领域，针对地下工程具有复合围护体系的情况下，基础底板不能一次性浇筑至地下连续墙所在位置，由基础底板取代内支撑结构体系的换撑作业无法顺利实施的问题。临时支撑结构包括若干间隔设置且固接于基础底板上的上翻牛腿；以及若干支撑架；支撑架的一端与凿除钻孔灌注桩和高压旋喷桩后暴露出来的地下连续墙连接，支撑架的另一端与上翻牛腿连接，地下连续墙外侧的土压力能够通过临时支撑结构的支撑架传递至与基础底板固接的上翻牛腿上，从而起到了稳定支撑地下连续墙的作用，并有效地控制基坑变形。

Description

地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程地下结构施工技术领域，特别涉及一种地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构。

背景技术

在城市中心城区地下空间的开发建设过程中，邻近对变形比较敏感的地铁车站、地铁隧道、市政道路及地下管线、共同沟等建(构)筑物时，对地下工程施工过程中拆撑变形的控制非常严格，选择合理的换撑方式，对控制拆撑过程中基坑变形及对其周边环境的影响至关重要。换撑是在特定的条件下采取一定的技术措施来逐步取代发挥临时支撑作用的内支撑结构体系，使得支护桩因内支撑结构体系拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡，保证工程施工能够安全顺利地进行。

在目前的地下工程施工中，通常情况下基础底板可连续浇筑至地下连续墙边缘，待基础底板达到设计强度后即可拆除上面一道支撑，满足“先撑后拆”的基本原则，从而完成换撑作业；然而，在地下连续墙内侧增设钻孔灌注桩所形成的深基坑复合围护结构体系中，地下连续墙作为“两墙合一”的地下室外墙，地下连续墙内侧附有临时性的钻孔灌注桩排桩体系，而钻孔灌注桩需在施做地下结构时拆除，如此，导致基础底板不能一次性浇筑至地下连续墙所在位置，由基础底板取代内支撑结构体系的换撑作业无法顺利实施。

发明内容

针对地下工程具有复合围护体系的情况下，基础底板不能一次性浇筑至地下连续墙所在位置，由基础底板取代内支撑结构体系的换撑作业无法顺利实施的问题，本实用新型的目的是提供地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，地下连续墙外侧的土压力能够通过临时支撑结构的支撑架传递至与基础底板固接的上翻牛腿上，从而起到了稳定支撑地下连续墙的作用，并有效地控制基坑变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，所述地下复合围护体系包括地下连续墙，位于所述地下连续墙内侧的钻孔灌注桩，及位于所述地下连续墙和所述钻孔灌注桩之间的高压旋喷桩，包括若干间隔设置且固接于所述基础底板上的上翻牛腿；以及若干支撑架；所述支撑架的一端与凿除所述钻孔灌注桩和高压旋喷桩后暴露出来的所述地下连续墙连接，所述支撑架的另一端与所述上翻牛腿连接。

优选的，呈H形的所述支撑架是由型钢制成的杆体，及位于所述杆体两侧的钢板焊接固定而成。

优选的，所述支撑架一侧的钢板预埋在所述上翻牛腿内，所述支撑架另一侧的钢板与所述地下连续墙内的预埋钢筋焊接连接。

优选的，所述支撑架位于所述基础底板上表面以上，所述支撑架的长度L为3m～5m。

优选的，每幅所述地下连续墙对应的所述基础底板范围内设置至少两个所述上翻牛腿。

优选的，所述上翻牛腿的宽度为700mm～900mm，所述上翻牛腿的高度为500mm～700mm。

本实用新型的效果在于：本实用新型的地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，包括间隔设置于基础底板上的若干上翻牛腿，以及若干支撑架；将上翻牛腿对应的钻孔灌注桩和其周边的高压旋喷桩填充土部分凿除后，凿除部位暴露的地下连续墙与上翻牛腿之间通过支撑架相互顶紧，也就是说，地下连续墙外侧的土压力能够通过支撑架传递至与基础底板固接的上翻牛腿上，从而起到了稳定支撑地下连续墙的作用，而且，使得位于地下连续墙与上翻牛腿之间的后浇区域的混凝土浇筑施工得以顺利进行，当后浇带与基础底板固结为一体后，拆除上述临时支撑结构，由具有足够强度的基础底板取代临时支撑结构完成稳定支撑地下连续墙的工作，从而完成了基础底板的换撑作业，有效地控制了基坑变形，保证了施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的地下复合体系的示意图；

图2为本实用新型一实施例中上翻牛腿的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中临时支撑结构设置于地下连续墙与上翻牛腿之间的示意图；

图4为本实用新型一实施例中后浇带浇筑完成后的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中完成换撑后的基础底板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

本实施例以某地下工程的施工为例，如图1所示，基坑按照地下两层的设计深度开挖并施工完成了地下连续墙10，之后，根据业主要求，将地下两层调整为地下三层以提高地下空间的利用率，因此，需对原地下围护结构进行有效的加固设计和施工，以满足施工规范的要求；首先，沿地下连续墙10的内侧(以朝向基坑中心的一侧为内侧)增设若干连续排列的钻孔灌注桩20，钻孔灌注桩20与地下连续墙10间隔设置且其深度大于地下连续墙10的深度，地下连续墙10与钻孔灌注桩20之间的空隙由高压旋喷桩30填补并加固，从而形成本实施例的地下复合围护体系；本实施例地下连续墙10的深度为25m，钻孔灌注桩20的长度为24.1m，钻孔灌注桩20的底标高(指构件最底层的标高值)低于地下连续墙10的底标高3m～5m，使得该复合围护结构的深度由25m增加至31.3m；其次，由上至下分步开挖基坑土体，依据地下主体结构的设计要求，逐层施工圈梁及钢筋混凝土支撑，施工第一道圈梁40和第一道钢筋混凝土支撑41；再施工第二道圈梁50和第二道钢筋混凝土支撑51，使第二道圈梁50位于钻孔灌注桩20和高压旋喷桩30的桩顶；然后施工第三道圈梁60和第三道钢筋混凝土支撑61，此时，第三道圈梁60和第三道钢筋混凝土支撑61与位于其两侧的钻孔灌注桩20相抵。

在前文所述的施工背景下，为实现基础底板的换撑作业，首先，在基坑底部施做混凝土垫层70，作为后续施工作业的基层；如图2所示，在混凝土垫层70上施工基础底板80，且基础底板80的边缘与钻孔灌注桩20之间留有一间隙；如图3所示，本实施例的用于辅助基础底板换撑的临时支撑结构包括若干间隔设置且固接于基础底板80上的上翻牛腿90；以及若干支撑架91；凿除位于第三道圈梁60与混凝土垫层70之间，且与上翻牛腿90位置相对应的钻孔灌注桩20和其周边高压旋喷桩30的填充土，上翻牛腿90的靠近地下连续墙10的一侧具有垂直侧面，支撑架91的一端与凿除部位的地下连续墙10连接，其另一端与上翻牛腿90的垂直侧面连接；如图4所示，在地下连续墙10得以稳定支撑后，在上翻牛腿90与地下连续墙10之间的区域浇筑混凝土制得后浇带81；如图5所示，待混凝土达到设计要求的强度后，后浇带81与基础底板80固结为一体，最后，拆除上述临时支撑结构，完成基础底板80的换撑施工。

本实用新型的地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，包括间隔设置于基础底板80上的若干上翻牛腿90，以及若干支撑架91；将上翻牛腿90对应的钻孔灌注桩20和其周边的高压旋喷桩30填充土部分凿除后，凿除部位暴露的地下连续墙10与上翻牛腿90之间通过支撑架91相互顶紧，也就是说，地下连续墙10外侧的土压力能够通过支撑架91传递至与基础底板80固接的上翻牛腿90上，从而起到了稳定支撑地下连续墙10的作用，而且，使得位于地下连续墙10与上翻牛腿90之间的后浇区域的混凝土浇筑施工得以顺利进行，当后浇带81与基础底板80固结为一体后，拆除上述临时支撑结构，由具有足够强度的基础底板80取代临时支撑结构完成稳定支撑地下连续墙10的工作，从而完成了基础底板的换撑作业，有效地控制了基坑变形，保证了施工安全。

如图3所示，呈H形的支撑架91是由型钢制成的杆体，及位于杆体两侧的钢板焊接固定而成，型钢及钢板材料制成的支撑架91，不但具有足够的承压能力，而且拆除后能够反复使用，减少了工程材料的消耗，上述型钢可选用工字钢等材料。

优选的，支撑架91一侧的钢板预埋在上翻牛腿90内，其另一侧的钢板与地下连续墙10内的预埋钢筋焊接连接，可见，支撑架91的两侧分别稳定固接在地下连续墙10及上翻牛腿90内，从而能够实现地下连续墙10外侧土压力的可靠传递。

优选的，支撑架91位于基础底板80上表面以上，以不影响后浇带81的混凝土浇筑施工为宜，后浇带81施工完成后，其上表面能够与基础底板80上表面平齐，以提高基础底板80整体的施工质量；更进一步，上述支撑架91的长度L为3m～5m，支撑架91的这一长度设计，既能够满足其支撑强度的要求，又便于后浇带81内植筋及混凝土浇筑施工的顺利实施。

本实施例中每幅地下连续墙10对应的基础底板80的范围内设置至少两个上翻牛腿90，以保证其支撑强度满足施工要求；较佳的，上翻牛腿90的宽度为700mm～900mm，上翻牛腿90的高度为500mm～700mm，上翻牛腿90的上述尺寸设计能够保证其足够的结构强度；本实施例中，上翻牛腿90的高度为600mm，宽度为800mm，高度400mm。

下文结合图2至图5说明利用本实用新型的临时支撑结构实施基础底板换撑的施工过程：

一、如图2所示，在混凝土垫层70上架设绑扎待浇筑的基础底板80的预埋钢筋，在基础底板80边缘与钻孔灌注桩20之间预留一间隙，浇筑基础底板80，此时，基础底板80的边缘未与地下复合体系连接，同时，在基础底板80上施工若干钢筋混凝土制成的上翻牛腿90，且每个上翻牛腿90的侧面预埋有一块钢板(图中未示出)；

二、如图3所示，凿除位于第三道圈梁60与混凝土垫层70之间，且与上翻牛腿90相对应的钻孔灌注桩20及其周边高压旋喷桩30的填实土，在部分暴露的地下连续墙10与上翻牛腿90之间设置支撑架91并使两者相互顶紧；支撑架91杆件的一端焊接在预埋于上翻牛腿90内的钢板上，其另一端的钢板与地下连续墙10内的预埋钢筋焊接连接；

三、如图4所示，拆除第三道圈梁60及第三道钢筋混凝土支撑61，以及基础底板80上方其余的钻孔灌注桩20及高压旋喷桩30的填实土，在后浇区域植筋并与基础底板80的预埋钢筋连接，浇筑混凝土并养护至设计要求的强度，使后浇带81与基础底板80固结为一体；

四、如图5所示，割除上翻牛腿90并拆除支撑架91，使基础底板80上表面与后浇带81上表面平齐，完成换撑施工。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.地下复合围护体系中辅助基础底板换撑的临时支撑结构，所述地下复合围护体系包括地下连续墙，位于所述地下连续墙内侧的钻孔灌注桩，及位于所述地下连续墙和所述钻孔灌注桩之间的高压旋喷桩，其特征在于，包括：

若干间隔设置且固接于所述基础底板上的上翻牛腿；

以及若干支撑架；

所述支撑架的一端与凿除所述钻孔灌注桩和高压旋喷桩后暴露出来的所述地下连续墙连接，所述支撑架的另一端与所述上翻牛腿连接。

2.根据权利要求1所述的临时支撑结构，其特征在于：呈H形的所述支撑架是由型钢制成的杆体，及位于所述杆体两侧的钢板焊接固定而成。

3.根据权利要求2所述的临时支撑结构，其特征在于：所述支撑架一侧的钢板预埋在所述上翻牛腿内，所述支撑架另一侧的钢板与所述地下连续墙内的预埋钢筋焊接连接。

4.根据权利要求1所述的临时支撑结构，其特征在于：所述支撑架位于所述基础底板上表面以上，所述支撑架的长度L为3m～5m。

5.根据权利要求1至4任一项所述的临时支撑结构，其特征在于：每幅所述地下连续墙对应的所述基础底板范围内设置至少两个所述上翻牛腿。

6.根据权利要求1至4任一项所述的临时支撑结构，其特征在于：所述上翻牛腿的宽度为700mm～900mm，所述上翻牛腿的高度为500mm～700mm。