CN205241184U - 用于拆装辊体的串杆装置及堆高机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拆装辊体的串杆装置及堆高机，所述串杆装置包括固定板、卡座及可伸入辊体内的串杆柱，所述串杆柱通过所述固定板安装于所述卡座上。在使用过程中，将串杆装置通过卡座安装于堆高机上，堆高机工作带动串杆柱运行，该串杆柱插入辊体内，以便对辊体进行拆装，无需人工抬上抬下，节省劳动成本，有利于提高工作效率及安全性。还提供一种堆高机。

Description

用于拆装辊体的串杆装置及堆高机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种用于拆装辊体的串杆装置及堆高机。

背景技术

目前，在使用浆纱机、整经机等设备中，需要用到胶辊、烘筒、压纱辊等辊体，当使用一段时间后，需更换新的辊体。现有的更换方式则完全依靠人工操作，对辊体抬上抬下进行拆装。然而，由于胶辊重达370KG或者更重，需要10个人同步抬，耗费大量的人力物力，导致效率低且安全性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的辊体更换方式效率低且安全性差的问题，提供一种结构简单、节省劳动成本，有利于提高工作效率及安全性的用于拆装辊体的串杆装置及堆高机。

一种用于拆装辊体的串杆装置，所述串杆装置包括固定板、卡座及可伸入辊体内的串杆柱，所述卡座包括用于安装所述串杆装置于堆高机的安装部，所述串杆柱通过所述固定板安装于所述卡座的所述安装部上。

在其中一实施例中，所述固定板开设有台阶孔，所述串杆柱端部形成有与所述台阶孔配合的凸台。

在其中一实施例中，所述卡座还包括与所述固定板焊接的固位部，所述固位部与所述安装部连接。

在其中一实施例中，所述安装部呈钩状，且与所述固位部呈背向设置。

在其中一实施例中，所述固位部与所述安装部一体成型。

一种堆高机，包括机体、升降臂及上述的用于拆装辊体的串杆装置，所述串杆装置的所述卡座装设于所述升降臂上，所述升降臂可升降地安装于所述机体上。

在其中一实施例中，所述卡座的所述安装部挂设于所述升降臂上，并通过锁紧件与所述升降臂紧固连接。

在其中一实施例中，所述机体的驱动轮液压装置为功率追踪式驱动轮液压装置。

在其中一实施例中，所述机体上设置有超重保护开关。

在其中一实施例中，所述机体上设置有用于显示所述堆高机工作状态的数字式显示器。

上述用于拆装辊体的串杆装置及堆高机，在使用过程中，将串杆装置通过卡座安装于堆高机上，堆高机工作带动串杆柱运行，该串杆柱插入辊体内，以便对辊体进行拆装，无需人工抬上抬下，节省劳动成本，有利于提高工作效率及安全性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中的用于拆装辊体的串杆装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于拆装辊体的串杆装置的固定板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例中的用于拆装辊体的串杆装置10，包括固定板11、卡座12及串杆柱13，串杆柱13可插入辊体内，串杆柱13通过固定板11安装于卡座12上。在使用过程中，将串杆装置通过卡座12安装于堆高机上，堆高机工作带动串杆柱13运行，该串杆柱13插入辊体内，以便对辊体进行拆装，无需人工抬上抬下，节省劳动成本，有利于提高工作效率及安全性。

本实施例中，该用于拆装辊体的串杆装置10用于更换浆纱机的胶辊，当然，该串杆装置也可用于更换浆纱机纺织设备的烘筒及整经机的压纱辊检修等辊体。

具体地，固定板11开设有台阶孔112，串杆柱13端部形成有与台阶孔112配合的凸台132。如此，有利于加强串杆柱13的安装强度，以确保能够承受辊体的重量。其中，串杆柱13可采用不锈钢圆钢，直径可选用100mm，该直径可依据辊体孔径而定，固定板11可选用锻打的碳钢材料，强度高，安全系数高。

本实施例中，卡座12包括固位部122及与固位部122连接的安装部124，其中，固位部122与固定板11焊接，用于拆装辊体的串杆装置10则通过安装部124装设于堆高机上。为保证用于拆装辊体的串杆装置10的自身强度，固位部122与固定板11采用满焊，固定板11与串杆安装位也采用满焊。

优选地，安装部124呈钩状，即安装部124挂设于堆高机的升降臂上，安装部124与与固位部122呈背向设置，结构简单，安装便利。

进一步地，固位部122与安装部124一体成型，进一步加强卡座12强度，保证拆装辊体过程中的安全性。

一种堆高机(图未示)，包括机体、升降臂及上述的用于拆装辊体的串杆装置10，串杆装置的卡座12装设于升降臂上，升降臂安装于机体上。在使用过程中，开动堆高机于工作区域，将串杆柱13插入辊体内，再操作升降臂抬起辊体至指定高度后，操控堆高机前后移动以使辊体落到指定位置，从而完成辊体的拆装，无需人工抬上抬下，节省劳动成本，有利于提高工作效率及安全性。

本实施例中，卡座12的安装部124挂设于所述升降臂上，并通过锁紧件与升降臂紧固连接。具体可通过螺丝锁紧，拆装便利，且结构牢靠。

优选地，机体的驱动轮液压装置为功率追踪式驱动轮液压装置。功率追踪式驱动轮液压装置可按照负载重量的不同而自动优化驱动轮的压力，减小轮子打滑使轮子更耐摩，延长使用寿命，防震效果好。

优选地，为确保使用的安全性，机体上设置有超重保护开关。具体地，堆高机吊装超过1000kg的设备时，该超重保护开关控制堆高机停止工作。

优选地，机体上设置有用于显示所述堆高机工作状态的数字式显示器。该数字式显示器可具体显示机体的电瓶容量、工作小时、参数设定、故障代码等有用数据，以便操作人员实时了解堆高机的使用状况，避免发生不可控的意外，安全性高。进一步地，为提升机体的操作灵敏度，使得短距离移动控制精准，机体的动力系统可以选用CAN-bus传输和分励式交流电机，高功率输出无触点式集成控制器，维护成本低。机体选用固定的交流驱动电机，无碳刷，降低了维护成本，拥有非常好的防尘和防水能力，有助于提高效率。机体可根据不同的作业环境和操作要求设置多种不同的性能参数，这些性能参数包括行驶速度、加速度、刹车时间和自动断电时间等。机体采用电子密码锁，相较于传统钥匙，更方便管理堆高机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于拆装辊体的串杆装置，其特征在于，所述串杆装置包括固定板、卡座及可伸入辊体内的串杆柱，所述卡座包括用于安装所述串杆装置于堆高机的安装部，所述串杆柱通过所述固定板安装于所述卡座的所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的用于拆装辊体的串杆装置，其特征在于，所述固定板开设有台阶孔，所述串杆柱端部形成有与所述台阶孔配合的凸台。

3.根据权利要求1所述的用于拆装辊体的串杆装置，其特征在于，所述卡座还包括与所述固定板焊接的固位部，所述固位部与所述安装部连接。

4.根据权利要求3所述的用于拆装辊体的串杆装置，其特征在于，所述安装部呈钩状，且与所述固位部呈背向设置。

5.根据权利要求4所述的用于拆装辊体的串杆装置，其特征在于，所述固位部与所述安装部一体成型。

6.一种堆高机，其特征在于，包括机体、升降臂及权利要求1～5任意一项所述的用于拆装辊体的串杆装置，所述串杆装置的所述卡座装设于所述升降臂上，所述升降臂可升降地安装于所述机体上。

7.根据权利要求6所述的堆高机，其特征在于，所述卡座的所述安装部挂设于所述升降臂上，并通过锁紧件与所述升降臂紧固连接。

8.根据权利要求7所述的堆高机，其特征在于，所述机体的驱动轮液压装置为功率追踪式驱动轮液压装置。

9.根据权利要求8所述的堆高机，其特征在于，所述机体上设置有超重保护开关。

10.根据权利要求9所述的堆高机，其特征在于，所述机体上设置有用于显示所述堆高机工作状态的数字式显示器。