CN205240626U - 一种用于传送带上的清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传送带上的清扫器，包括相互连接的聚氨酯刮板和管状刮板托架，以及两套伸缩式调节管、两个轴承座、两个长臂拉杆、两根弹簧和两套丝杠调节机构。伸缩式调节管和管状刮板托架的表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，伸缩式调节管分别插接在管状刮板托架的两侧端面上，丝杠调节机构通过弹簧与长臂拉杆相连接，长臂拉杆固定在伸缩式调节管的外端，轴承座连接在伸缩式调节管上。其结构设计简单、合理，间距调节准确、方便，不会对传送带表面造成损伤，耐用性好，使用寿命长，适用性强，避免了环境污染，提高了清扫质量。

Description

一种用于传送带上的清扫器

技术领域

本实用新型涉及一种清扫装置，特别涉及一种可对传送带上残存物进行在线清扫的清扫器，属于工业设备领域。

背景技术

现有皮带清扫装置基本分为两种：一种为刚性皮带清扫装置，另一种为弹簧自动调节式清扫装置。

刚性皮带清扫装置结构简单，耐用性好，缺点是皮带与清扫装置的间距不可调，当间距较大时，容易产生皮带清扫不净；当间距较小时，又容易造成较大的摩擦力，产生皮带和清扫装置的磨损较大。

弹簧自动调节式清扫装置采用自压或拉紧弹簧的方式，将清扫装置与皮带表面靠拢，形成清扫装置与皮带表面的柔性接触，虽然间距调节较为方便，但结构相对复杂，并且，直接利用弹簧的自压力或拉紧力进行调控清扫，调节过紧时，对皮带补丁和附着力较大的颗粒物通过性较差，容易引起卡死现象，而调节过松时，则易出现清扫不净，造成漏扫现象，同时，调整间距过程主要依靠经验进行操作，无准确度量，调整精度难以保证。

如何消除上述清扫装置的弊端，解决清扫不净和易产生皮带划伤等使用问题，提高使用可靠性和灵活性，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有结构存在的不足，本实用新型旨在提供一种既能准确、方便地进行清扫装置与传送带间的间距设置，提高清扫适用性，又能保证清扫质量，降低清扫过程对环境污染的用于传送带上的清扫器，以满足不同环境、不同客户的使用需要，保证使用过程的可靠、有序进行。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于传送带上的清扫器，包括聚氨酯刮板和管状刮板托架，以及两套伸缩式调节管、两个轴承座、两个长臂拉杆、两根弹簧和两套丝杠调节机构；聚氨酯刮板横向固定在管状刮板托架上；伸缩式调节管和管状刮板托架的表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，两套伸缩式调节管分别插接在管状刮板托架的两侧端面上；两个长臂拉杆分别固定在两侧伸缩式调节管的外端；两个轴承座分别连接在长臂拉杆内侧的伸缩式调节管上；两套丝杠调节机构分别与两个长臂拉杆相对应，丝杠调节机构包括支架，连接在支架上的调节丝杠，连接在调节丝杠上的连接片以及用于连接片定位的定位螺母；两根弹簧分别连接在两侧连接片和长臂拉杆之间。

一种用于传送带上的清扫器，还包括两套与两个长臂拉杆分别对应的拉杆限位装置，拉杆限位装置包括两个支撑架和两个限位螺杆，限位螺杆连接在支撑架上，两个限位螺杆与长臂拉杆的运动位置相对应。

一种用于传送带上的清扫器，还包括喷水管，喷水管上设有一个以上的扇形喷水嘴，喷水嘴与回程传送带表面相对应。

所述伸缩式调节管包括套管和连接杆，套管、连接杆和管状刮板托架表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，连接杆通过螺纹定位孔插接在套管与管状刮板托架之间。

与传送带位置对应的聚氨酯刮板的外端面上还设有倾斜面。

本实用新型所述的一种用于传送带上的清扫器的有益效果包括：

1、可随时进行间距调节，调节精度高，位置准确，不会对传送带表面造成损伤，使用效果优良；

2、不受场地和传送带宽度的限制，安装简便、使用方便，适用性好；

3、刮挡过程避免了直接的摩擦损伤，清扫器使用寿命长，成本低廉，耐用性明显增强；

4、结构简单、合理，操作方便，免维护；

5、刮挡过程不会影响传送带的使用寿命，保证了使用质量；

6、喷淋过程可有效降低粉尘，避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于传送带上的清扫器的空间结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本实用新型所述一种用于传送带上的清扫器的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种用于传送带上的清扫器，包括聚氨酯刮板1、管状刮板托架12、两套伸缩式调节管、两个轴承座9、两个长臂拉杆8、两根弹簧6、两套丝杠调节机构、两套拉杆限位装置和一根喷水管2。

聚氨酯刮板1横向固定在管状刮板托架12上，聚氨酯刮板1用于对传送带16表面进行刮挡，以消除残留在传送带16上的被运物料。聚氨酯刮板1的外端面上设有倾斜面19，倾斜面19与传送带16表面相对应，倾斜面19可以有效避免摩擦，提高聚氨酯刮板1使用的方便性和灵活性。

伸缩式调节管包括套管10和连接杆18。套管10、连接杆18和管状刮板托架12表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，连接杆18通过螺纹定位孔插接在套管10与管状刮板托架12之间，从而将套管10与管状刮板托架12连接，同时，又可通过螺纹定位孔的连接位置调整管状刮板托架12和套管10连接后的宽度，以满足不同类型传送设备的使用需要。两套伸缩式调节管分别连接在管状刮板托架12的两侧端面上。

两个长臂拉杆8分别固定在两侧套管10的外端，两个轴承座9分别连接在长臂拉杆8内侧的套管10上，长臂拉杆8通过套管10、连接杆18和轴承座9可带动管状刮板托架12及聚氨酯刮板1转动，从而对聚氨酯刮板1与传送带16表面的距离进行调整，方便后期使用过程。

两套丝杠调节机构分别与两个长臂拉杆8相对应，丝杠调节机构包括支架11、调节丝杠5、连接片3和定位螺母4。调节丝杠5通过两个螺纹孔连接在支架11上，连接片3和定位螺母4螺纹连接在调节丝杠5上，弹簧6连接在连接片3和长臂拉杆8之间，利用弹簧6的拉力拉动长臂拉杆8，以调节聚氨酯刮板1与传送带16表面的距离。

两套拉杆限位装置分别与两个长臂拉杆8相对应，拉杆限位装置可有效限制长臂拉杆8的移动距离，保证长臂拉杆8位置固定。每套拉杆限位装置分别包括两个支撑架14和两个限位螺杆13。限位螺杆13连接在支撑架14上，两个限位螺杆13分别与长臂拉杆8的运动方向相对应，从而将长臂拉杆8位置限定。

为降低粉尘污染，提高清扫质量，在清扫器中还设有喷水管2，喷水管2上设有一个以上的扇形喷水嘴7，喷水嘴7位于回程过程中传送带表面的下方，通过回程中的喷水处理，可以对传送带16表面进行全面清洗，提高清扫效果。

具体安装时，根据传送带16的宽度，调整连接杆18在套管10和管状刮板托架12中的连接位置，使清扫器的整体宽度正好与传送带16及传送带两侧挡板15的宽度相适应；然后，将轴承座9固定在回程滚轮两侧的挡板15上，长臂拉杆8、弹簧6、丝杠调节机构和拉杆限位装置位于挡板15的外侧，聚氨酯刮板1在管状刮板托架12和伸缩式调节管的支撑下位于挡板15内侧。聚氨酯刮板1对应于回程滚轮处传送带16的侧下方，支架11和支撑架14分别固定在挡板15外表面上。为保证长臂拉杆8、弹簧6和丝杠调节机构使用的可靠性，在其表面还覆盖有防护罩17；最后，将喷水管2由一端挡板穿入后，喷水嘴7对应于回程中传送带表面的下方，喷水管2外端与外界水源相连通，清扫器安装完成。

工作时，根据被传送物料的大小以及所需刮挡间隙，通过旋转调节丝杠5，带动连接片3和弹簧6，拉动长臂拉杆8，在套管10、连接杆18、管状刮板托架12的传动下，带动聚氨酯刮板1外端靠近或远离传送带16表面，完成间距调节过程；然后，旋转定位螺母4锁定连接片3；最后，旋转限位螺杆13，从前、后方向将长臂拉杆8位置限定。当传送带16转动时，传送带16上残存的物料首先被聚氨酯刮板1刮掉，由于聚氨酯刮板1外端表面设有倾斜面19，可以有效降低摩擦阻力，提高刮挡效率，接着，回程中，喷水嘴7对传送带表面进行喷淋，完成冲洗，传送带一次清扫过程完成。如此往复，传送带16在传送过程中不断被清扫，保证了传送质量和传送效果。

Claims (5)

1.一种用于传送带上的清扫器，其特征在于，包括聚氨酯刮板和管状刮板托架，以及两套伸缩式调节管、两个轴承座、两个长臂拉杆、两根弹簧和两套丝杠调节机构；所述聚氨酯刮板横向固定在管状刮板托架上；所述伸缩式调节管和管状刮板托架的表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，两套伸缩式调节管分别插接在管状刮板托架的两侧端面上；所述两个长臂拉杆分别固定在两侧伸缩式调节管的外端；所述两个轴承座分别连接在长臂拉杆内侧的伸缩式调节管上；所述两套丝杠调节机构分别与两个长臂拉杆相对应，丝杠调节机构包括支架，连接在支架上的调节丝杠，连接在调节丝杠上的连接片以及用于连接片定位的定位螺母；所述两根弹簧分别连接在两侧连接片和长臂拉杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于传送带上的清扫器，其特征在于，还包括两套与两个长臂拉杆分别对应的拉杆限位装置，所述拉杆限位装置包括两个支撑架和两个限位螺杆，限位螺杆连接在支撑架上，两个限位螺杆与长臂拉杆的运动位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于传送带上的清扫器，其特征在于，还包括喷水管，所述喷水管上设有一个以上的扇形喷水嘴，喷水嘴与回程传送带表面相对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于传送带上的清扫器，其特征在于，所述伸缩式调节管包括套管和连接杆，套管、连接杆和管状刮板托架表面分别设有相互对应的螺纹定位孔，连接杆通过螺纹定位孔插接在套管与管状刮板托架之间。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于传送带上的清扫器，其特征在于，与传送带位置对应的聚氨酯刮板的外端面上还设有倾斜面。