CN205240064U - 热封切包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封切包装设备，解决了现有技术中薄膜上灰尘没有得到及时清理经过折叠装置后粘附到被包装产品上的问题，其技术方案要点是一种热封切包装设备，包括主机架，所述主机架上设置有出膜装置、折叠装置，所述折叠装置上设置有吹走传递辊和折叠装置之间薄膜上灰尘的吹气装置，通过吹气装置将薄膜上的灰尘吹走，保持薄膜表面的清洁度，避免薄膜表面的灰尘和脏污沾到被包装产品上。

Description

热封切包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种热封切包装设备。

背景技术

包装机作为使产品包装实现机械化、自动化的根本，在现代工业生产中起着相当重要的作用，尤其是在化妆品生产行业，化妆品包括保湿水、眼霜、洗发剂、护发剂等，这些日用化妆品生产完成后需要经过一系列的包装，将这些产品包装上精美的包装，消费者在选购的过程中起到赏心悦目的作用，而热封切包装机在化妆品生产行业中运用的比较广泛，一般的热封切包装机包括机架、机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封装置，出膜装置将原料辊上的薄膜展开，并由折叠装置将薄膜折叠成一侧开口的直筒状供被包装产品推入，侧热封切装置将呈开口状的薄膜侧边进行剪裁及热封，纵热封装置再把纵向另一端进行热封，完成所有动作，替代了之前用手工剪裁并包装的方式，大大提高了生产效率，目前，现有的热封切包装机上的红外探头很难识别体积较小的被包装产品，容易出现误判，使设备无法包装或者残次品增加。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420409959.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种热封切包装机，包括主机架，主机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封装置，主机架上设置有测量薄膜出膜长度并控制纵热封装置定长热封的检测控制装置，传送带相对传送方向的前端设置将被包装产品等距推送至传送带的推送装置，由等距推送的推送装置配合控制薄膜出膜长度的检测控制装置，避免使用红外探头来确定被包装产品的位置，每次推送装置传送的被包装产品已与薄膜装确对位，依次加工即可，大大提高了加工效率。

但是，这种热封切包装机在使用的时候，折叠装置与出膜装置之间的薄膜几乎处于水平铺开的状态，在生产车间内，因为生产的原因会产生较多的灰尘和脏污，这些灰尘和脏污容易飘落到薄膜上，待包装机停止工作时，薄膜表面上会堆积有较多的灰尘，包装机重新工作时，需要重新清理掉薄膜表面的灰尘，这样导致工作人员的工作负担增大，而且，灰尘没有得到及时清理经过折叠装置后粘附到被包装产品上，大大降低了被包装产品的包装质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将薄膜上的灰尘吹走，保持薄膜表面的清洁度，避免薄膜表面的灰尘和脏污沾到被包装产品上的热封切包装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热封切包装设备，包括主机架，所述主机架上设置有出膜装置、折叠装置，所述折叠装置上设置有吹走出膜装置和折叠装置之间薄膜上灰尘的吹气装置。

通过采用上述技术方案，，吹气装置将薄膜上的灰尘吹走，保持薄膜表面的清洁度，避免薄膜表面的灰尘和脏污沾到被包装产品上。

进一步的，所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管连通有吹气源。

进一步的，所述折叠装置上设置有驱动吹气管从薄膜的一侧向另一侧移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动吹气管从薄膜的一侧移动到另一侧，方便吹气管对薄膜进行全面的清理，吹气管移动的过程中，将薄膜上的灰尘全部吹走。

进一步的，所述折叠装置上设置有用于放置筒状物品的放置杆。

通过采用上述技术方案，筒体物品放置在放置杆上，方便操作人员随时拿取筒体物品进行使用，提高操作人员的工作效率。

进一步的，所述折叠装置包括用于折叠薄膜的折叠部和支撑杆，所述折叠部在支撑杆上升降。

通过采用上述技术方案，折叠部可以在支撑杆上升降，调节折叠部的高度，适应不同高度的被包装产品通过折叠部的下方，避免因被被包装产品过高无法通过折叠部的现象产生。

进一步的，所述主机架上设置有驱动折叠部在支撑杆上升降的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上与折叠部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动部包括第二气缸，第二气缸固定设置在主机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上与折叠部的下方固定连接，通过第二气缸驱动折叠部自动上下升降的功能，提高折叠装置的自动化水平。

进一步的，所述主机架上设置有检测被包装物品高度的高度传感器和控制气缸工作的控制器，所述高度传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器和高度传感器控制气缸的自动工作，减少人工成本的投入，减少包装机的故障发生次数，提高工作效率。

附图说明

图1为热封切包装设备的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

图中：1、主机架；201、折叠部；202、支撑杆；2、折叠装置；3、出膜装置；4、吹气管；5、第一气缸；6、控制器；7、高度传感器；8、放置杆；9、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种热封切包装设备，包括主机架1，主机架1上设置有出膜装置3、折叠装置2，薄膜通过出膜装置3后传递到折叠装置2上，折叠装置2上设置有吹走传递辊和折叠装置2之间薄膜上灰尘的吹气装置，吹气装置包括吹气管4，吹气管4与吹气源连通，由于传递辊和折叠装置2之间的薄膜是水平铺开的，在生产车间中，车间内的灰尘或者脏污容易落到薄膜上，吹气管4的管口指向薄膜，将薄膜上的灰尘或者脏污吹走，吹气管4与吹气源连通，在本实施例中，吹气源属于现有技术，在此不做详细说明，吹气源向吹气管4输送气体，将薄膜表面的灰尘或者脏污吹走，保持薄膜表面的干净度，避免脏污随着薄膜沾到被包装产品上，提高被包装产品的产品质量。

如图1和图2所示，折叠装置2上设置有驱动吹气管4从薄膜的一侧向另一侧移动的驱动件，驱动件可以为电机、第一气缸5，在本实施例中，驱动件为第一气缸5，第一气缸5设置在折叠装置2的上表面上，第一气缸5的活塞杆水平放置且一端与吹气管4固定连接，第一气缸5活塞杆伸缩，带动吹气管4从薄膜的一侧移动到另一侧，在移动的过程中，将薄膜上的灰尘全部吹走，保持薄膜表面的干净度，通过第一气缸5达到更好的清洁效果，薄膜表面得到全面清洁。

如图1所示，折叠装置2上设置有放置杆8，放置杆8的形状为圆柱体，放置杆8竖直向上设置在折叠装置2的上表面上，放置杆8用于放置筒体状物品，筒体状物品包括透明胶带、线筒和标签筒，标签筒用于对包装前的被包装物品进行标签，方便识别被包装物品，标签筒在不使用的情况下，可以放置在放置杆8上，方便操作人员随时取用，操作起来比较简单、方便。

如图1所示，折叠装置2包括用于折叠薄膜的折叠部201、支撑杆202，折叠部201上开设有竖直贯穿折叠部201的通孔，折叠部201通过通孔套设在支撑杆202上，折叠部201可以在支撑杆202上升降，调节折叠部201的高度，适应不同高度的被包装产品通过折叠部201的下方，避免因被被包装产品过高无法通过折叠部201的现象产生，主机架1上设置有驱动折叠部201在支撑杆202上升降的驱动部，驱动部包括第二气缸9，第二气缸9固定设置在主机架1上，第二气缸9的活塞杆竖直向上与折叠部201的下方固定连接，通过第二气缸9驱动折叠部201自动上下升降的功能，提高折叠装置2的自动化水平。

如图1所示，主机架1上设置有检测被包装产品高度的高度传感器7和控制气缸工作的控制器6，高度传感器7与控制器6电连接，被包装产品通过主机架1上的传送带进行传输过程中，有些被包装产品高度较高，经过高度传感器7时，高度传感器7可以接受到信号，并将该信号传输给控制器6，控制器6控制气缸根据被包装产品的高度进行调整，使被包装产品能顺利通过折叠部201，通过控制器6和高度传感器7控制气缸的自动工作，减少人工成本的投入，减少包装机的故障发生次数，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热封切包装设备，包括主机架，所述主机架上设置有出膜装置、折叠装置，其特征在于：所述折叠装置上设置有吹走出膜装置和折叠装置之间薄膜上灰尘的吹气装置。

2.根据权利要求1所述的热封切包装设备，其特征在于：所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管连通有吹气源。

3.根据权利要求2所述的热封切包装设备，其特征在于：所述折叠装置上设置有驱动吹气管从薄膜的一侧向另一侧移动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的热封切包装设备，其特征在于：所述折叠装置上设置有用于放置筒状物品的放置杆。

5.根据权利要求1所述的热封切包装设备，其特征在于：所述折叠装置包括用于折叠薄膜的折叠部和支撑杆，所述折叠部在支撑杆上升降。

6.根据权利要求5所述的热封切包装设备，其特征在于：所述主机架上设置有驱动折叠部在支撑杆上升降的驱动部。

7.根据权利要求6所述的热封切包装设备，其特征在于：所述驱动部包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上与折叠部固定连接。

8.根据权利要求7所述的热封切包装设备，其特征在于：所述主机架上设置有检测被包装产品高度的高度传感器和控制气缸工作的控制器，所述高度传感器与控制器电连接。