CN205238506U - 一种线缆用裹胶装置 - Google Patents

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许鸿飞
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Abstract

本实用新型涉及一种线缆用裹胶装置,属于线缆技术领域。一种线缆用裹胶装置,设置有射料机,所述射料机上设置有射料口,所述射料口上连接有裹胶装置,所述裹胶装置设置有防护管道,所述防护管道里均布有多个进线管道,所述进线管道里设置有线缆,所述防护管道的中心设置有进料管道,所述进料管道与进线管道之间设置有多个出料口,所述射料口上设置有增压阀,所述进线管道设置有四条。本实用新型的有益之处是:设置有射料机,在射料机上设置有裹胶装置,裹胶装置设置有多个进线管道、进料管道,通过射料机和增压阀将料打进裹胶装置中,并通过进料管道压到进线管道中,从而将线缆包裹起来,本实用新型结构简单,操作方便,且成本较低。

Description

一种线缆用裹胶装置
技术领域:
本实用新型涉及一种线缆用裹胶装置,属于线缆技术领域。
背景技术:
线缆是生活中比较常用的物品,线缆是将塑料熔化然后包裹到铜丝的外侧,现有的线缆裹胶装置结构比较复杂,且能包裹的线缆数量比较少,这样在包裹过程中速度比较慢且浪费时间,所以行业中需要一种线缆包裹装置,通过提高裹胶效率和减低装置的结构复杂性来解决目前行业中面临的问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种线缆用裹胶装置,以解决目前中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种线缆用裹胶装置,设置有射料机,所述射料机上设置有射料口。
作为优选,所述射料口上连接有裹胶装置,所述裹胶装置设置有防护管道,所述防护管道里均布有多个进线管道。
作为优选,所述进线管道里设置有线缆,所述防护管道的中心设置有进料管道。
作为优选,所述进料管道与进线管道之间设置有多个出料口。
作为优选,所述射料口上设置有增压阀。
作为优选,所述进线管道设置有四条。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:设置有射料机,在射料机上设置有裹胶装置,裹胶装置设置有多个进线管道、进料管道,通过射料机和增压阀将料打进裹胶装置中,并通过进料管道压到进线管道中,从而将线缆包裹起来,本实用新型结构简单,操作方便,且成本较低。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是裹胶装置的左视图。
图中:1、射料机;2、射料口;3、裹胶装置;4、防护管道;5、进线管道;6、线缆;7、进料管道;8、出料口;9、增压阀。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:根据图1至图2所示的一种线缆用裹胶装置,设置有射料机1,所述射料机1上设置有射料口2,所述射料口2上连接有裹胶装置3,所述裹胶装置3设置有防护管道4。
所述防护管道4里均布有多个进线管道5,所述进线管道5里设置有线缆6,所述防护管道4的中心设置有进料管道7,所述进料管道7与进线管道5之间设置有多个出料口8。
所述射料口2上设置有增压阀9。
所述进线管道5设置有四条。
使用时,将裹胶装置3安装到射料机1上,打开设备将射料机1里的塑料通过射料口2以及增压阀9压射到进料管道7中,通过出料口8将塑料流进进线管道5中,由于进线管道5是圆柱形,这样塑料就会充满整个进线管道5中,从而将放置于进线管道5中的线缆6包裹,随着线缆6在进线管道5中移动,即完成了整个线缆的裹胶过程,由于设置有多个进线管道5,这就意味着设置有多个线缆6,也就意味着可以一次性完成多个线缆6的裹胶过程,从而提高了生产效率也就降低了生产成本。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种线缆用裹胶装置,设置有射料机(1),所述射料机(1)上设置有射料口(2),其特征在于:所述射料口(2)上连接有裹胶装置(3),所述裹胶装置(3)设置有防护管道(4),所述防护管道(4)里均布有多个进线管道(5),所述进线管道(5)里设置有线缆(6),所述防护管道(4)的中心设置有进料管道(7),所述进料管道(7)与进线管道(5)之间设置有多个出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的线缆用裹胶装置,其特征在于:所述射料口(2)上设置有增压阀(9)。
3.根据权利要求1所述的线缆用裹胶装置,其特征在于:所述进线管道(5)设置有四条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112917860A (zh) * 2019-12-05 2021-06-08 安徽联嘉祥特种电缆有限公司 一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法

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