CN205237765U - 导风圈及动力工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导风圈，所述导风圈包括本体和导向筋，所述本体上开设有通风孔，所述导向筋位于所述本体的外周缘和所述通风孔之间，并朝所述本体一侧延伸。本实用新型公开的导风圈，包括导向筋，在用于角磨机散热时，在导风圈的导向筋的作用下，机身及工作电机的热量可以经过导向筋有效导风，加速了热量的传递，从而降低了其工作温度，提高了角磨机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种导风圈及动力工具。
背景技术
电动角磨机是一种利用高速旋转的薄片砂轮、橡胶砂轮以及钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈及磨光加工的一种电动工具。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材。
在角磨机的工作过程中，对其进行有效地散热显的尤为重要，现有技术中，主要采用风扇加导风圈的方式对角磨机内部进行散热，但是目前所使用到的导风圈风向分离，容易引起角磨机负载时工作电机及机身温度过高，降低角磨机的使用寿命。
实用新型内容
基于此，有必要针对角磨机负载时工作电机及机身温度过高从而降低角磨机的使用寿命的问题提供一种导风圈及动力工具。
一种导风圈，所述导风圈包括本体和导向筋，所述本体上开设有通风孔，所述导向筋位于所述本体的外周缘和所述通风孔之间，并朝所述本体一侧延伸。
本实用新型提供的导风圈，包括导向筋，导向筋在用于角磨机散热时，在导风圈的导向筋的作用下，机身及工作电机的热量可以经过导向筋有效导风，加速了热量的传递，从而降低了其工作温度，提高了角磨机的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述导风圈包括两组所述导向筋，两组所述导向筋对称设置于所述本体的两边。
在其中一个实施例中，每组所述导向筋包括中间导向筋及设置于所述中间导向筋两侧的端部导向筋。
在其中一个实施例中，所述导向筋为圆弧形。
在其中一个实施例中，所述本体远离所述导向筋的一侧为碗状，形成一个容纳空间以容纳风扇。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述本体的外周缘的凸缘，所述凸缘与所述导向筋位于所述本体的同一侧，所述凸缘的高度较所述导向筋的高度低。
在其中一个实施例中，所述本体的侧面设置有出风口。
在其中一个实施例中，所述出风口设置于所述本体的侧面与所述导向筋相对应的位置处。
一种动力工具，包括机壳、转子轴、风扇及如上述任一项所述的导风圈，所述导风圈、所述风扇和所述转子轴均位于所述机壳内，所述风扇套设在所述转子轴上，所述转子轴穿过所述导风圈的所述通风孔，所述通风孔的尺寸大于所述转子轴的尺寸。
在其中一个实施例中，所述动力工具还包括定子，所述导风圈的导向筋的一端与所述定子抵接，所述风扇容纳于所述导风圈内，且所述导风圈与所述机壳固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的角磨机的局部结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的导风圈的正视图；
图4为图3的右视图；
图5为图3的左视图；
图6为图3的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
在此申明的是，本实用新型实施例提供的导风圈并不限于使用于角磨机，下面只是以角磨机为例来进行说明，该导风圈还可以用于其他需要散热的物件中。
参见图1及图2，图1为本实用新型实施例提供的角磨机的局部结构图，图2为图1中A处的放大图。
本实用新型一实施例提供的导风圈100，导风圈100包括本体101和导向筋102，本体101上开设有通风孔103，导向筋102位于本体101的外周缘和通风孔103之间，并朝本体101一侧延伸。
本实用新型实施例提供的导风圈100，包括导向筋102，在用于角磨机散热时，在导风圈100的导向筋102的作用下，机身及工作电机的热量可以经过导向筋102有效导风，加速了热量的传递，从而降低了其工作温度，提高了角磨机的使用寿命。
参见图3，图3为本实用新型实施例提供的导风圈的正视图。
在本实施例中，导向筋102的设置方向与本体101的轴向平行。在应用于角磨机时，具体如图1所示，如在角磨机包括风扇200及机壳500时，风扇200收容于导风圈100内部，将导向筋102的方向设置与本体101的轴向平行，可以便于风顺着导向筋102传导出去。需要指出的是，在其他实施例中，导向筋102的设置方向也可不与本体101的轴向平行，导向筋102的方向可以偏向机壳500的方向设置，风可以顺着导向筋102发散传导出去。
参见图3及图4，图4为图3的右视图。
在本实施例中，导风圈100包括两组导向筋102，两组导向筋102对称设置于本体101的两边。需要指出的是，在其他实施例中导向筋102可以为一组或者多于两组。
参见图4，每组导向筋102可包括中间导向筋1021及设置于中间导向筋1021两侧的端部导向筋1022。中间导向筋1021和端部导向筋1022组成一个圆弧形，在圆弧形的作用下风可以以环流的方式传导。在其他实施例中，导向筋102也可以不以此种方式设置，即导向筋102可以为一个整体或者由多于两部分组成；且导向筋102的形状也可不为圆弧形。
在本实施例中，本体101远离导向筋102的一侧为碗状，形成一个收容空间，风扇200可收容于上述收容空间中。
在本实施例中，导风圈100还包括设置于本体101的外周缘的凸缘104，上述凸缘104与导向筋102位于本体101的同一侧，凸缘104的高度较导向筋102的高度低。
参见图5及图6，图5为图3的左视图，图6为图3的俯视图。
在本实施例中，为了增大出风面积，有利于集中散热，在本体101的侧面设置有出风口105。出风口105设置于本体101的侧面与导向筋102相对应的位置处，方便导向筋102对从上述出风口105出来的风进行引导，或者便于热量从上述出风口105进入以被风扇200散热。在其他实施例中，出风口105的设置位置不一定和导向筋102的位置相对应，具体地，出风口105的位置可以偏离导向筋102的位置设置。
上述出风口105的数量为3个，出风口1035形状为长方形。需要指出的是，在其他实施例中，出风口105的数量还可以为1个、2个或者多于3个；且出风口105的形状还可以为圆形或者其他可以想到的形状。
本实用新型实施例还提供一种动力工具，包括机壳500、转子轴300、风扇200及上述导风圈100。导风圈100、风扇200和转子轴300均位于机壳500内，风扇200套设在转子轴300上。此外，参见图1及图2，转子轴300穿过导风圈100的通风孔103，且通风孔103的尺寸大于转子轴300的尺寸。
具体地，风扇200容纳于导风圈100内，导风圈100与机壳500配合，并相对机壳500固定；此外动力工具还包括定子400，上述导风圈100的导向筋102的一端与该定子400抵接，转子轴300及电动工具其他部分所散发的热量通过导风圈100的导向筋102并经过其通风孔103传导至风扇200，进而风扇200起到散发上述热量的作用，动力工具的其他部分请参考现有技术。
具体地，机壳500对应导风圈100的出风口105的位置开设有透风口(图未标)。
具体地，上述动力工具为角磨机。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种导风圈，其特征在于，所述导风圈(100)包括本体(101)和导向筋(102)，所述本体(101)上开设有通风孔(103)，所述导向筋(102)位于所述本体(101)的外周缘和所述通风孔(103)之间，并朝所述本体(101)一侧延伸。
2.根据权利要求1所述导风圈，其特征在于，所述导风圈(100)包括两组所述导向筋(102)，两组所述导向筋(102)对称设置于所述本体(101)的两边。
3.根据权利要求2所述导风圈，其特征在于，每组所述导向筋(102)包括中间导向筋(1021)及设置于所述中间导向筋(1021)两侧的端部导向筋(1022)。
4.根据权利要求1所述导风圈，其特征在于，所述导向筋(102)为圆弧形。
5.根据权利要求1所述导风圈，其特征在于，所述本体(101)远离所述导向筋(102)的一侧为碗状，形成一个容纳空间以容纳风扇(200)。
6.根据权利要求1所述导风圈，其特征在于，还包括设置于所述本体(101)的外周缘的凸缘(104)，所述凸缘(104)与所述导向筋(102)位于所述本体(101)的同一侧，所述凸缘(104)的高度较所述导向筋(102)的高度低。
7.根据权利要求1-6任一项所述导风圈，其特征在于，所述本体(101)的侧面设置有出风口(105)。
8.根据权利要求7所述导风圈，其特征在于，所述出风口(105)设置于所述本体(101)的侧面与所述导向筋(102)相对应的位置处。
9.一种动力工具，其特征在于，包括机壳(500)、转子轴(300)、风扇(200)及如权利要求1-8任一项所述的导风圈(100)，所述导风圈(100)、所述风扇(200)和所述转子轴(300)均位于所述机壳(500)内，所述风扇(200)套设在所述转子轴(300)上，所述转子轴(300)穿过所述导风圈(100)的所述通风孔(103)，所述通风孔(103)的尺寸大于所述转子轴(300)的尺寸。
10.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括定子(400)，所述导风圈(100)的导向筋(102)的一端与所述定子(400)抵接，所述风扇(200)容纳于所述导风圈(100)内，且所述导风圈(100)与所述机壳(500)固定。
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