CN205237702U - 数控钻床的滚轮式侧靠挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，滚轮式侧靠挡设置于数控钻床的工作台的一侧处。滚轮式侧靠挡包括安装架，安装架上安装有至少两个呈圆柱体形的滚轮，这些滚轮排成一列形成滚轮组，滚轮可绕着自身的中心线转动。本实用新型所述的滚轮式侧靠挡，加工工件时工件的端面与该滚轮式侧靠挡的滚轮进行滚动摩擦，滚动摩擦系数远远低于滑动摩擦系数，因此工件的端面承受的摩擦力小，避免了工件的端面受到损伤，从而提高了加工后工件的精度和美观度，同时降低了工件的报废率。

Description

数控钻床的滚轮式侧靠挡

技术领域

本实用新型属于板材加工设备的零部件技术领域，涉及数控钻床的滚轮式侧靠挡。

背景技术

参照图1和图2，现有技术中的数控钻床的侧靠挡2设置于工作台1的一侧处，工作台1上放置有工件3。现有技术中的侧靠挡2呈长方体形，其靠近工作台1的侧面为工作面，该工作面为平面，此平面垂直于工作台的承载面。加工时，工件3放置于工作台1上，其一端与侧靠挡2的工作面相接触，并沿此工作面作往复运动。由于此工作面是平面，当工件3往复运动时，工件3的端面与工作面之间形成滑动摩擦，当工件3的端面的硬度或强度不足时，就会造成该端面损伤，极大地降低了加工后工件3的精度和美观性，甚至造成工件3报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚轮式侧靠挡，工作台上的工件与该滚轮式侧靠挡的摩擦系数小，从而避免工件的端面损伤，提高加工后工件的精度和美观度，降低报废率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，所述滚轮式侧靠挡设置于所述数控钻床的工作台的一侧处，所述滚轮式侧靠挡包括安装架，所述安装架上安装有至少两个呈圆柱体形的滚轮，这些滚轮排成一列形成滚轮组，所述滚轮可绕着自身的中心线转动。

进一步的，所述滚轮的两端分别设有呈圆柱体形的安装凸台，所述安装架上设有凹槽，所述安装架上所述凹槽的两侧处分别设有安装孔，所述滚轮两端的安装凸台分别套装于所述凹槽两侧的安装孔内。

进一步的，所述滚轮的一端设有滚轮轴，所述安装架上设有凸边，该凸边上设有与所述滚轮轴相配的安装孔，所述滚轮轴套装于该安装孔内，所述滚轮轴在该安装孔内可转动。

进一步的，所述滚轮的中心线垂直于所述工作台的承载面。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的滚轮式侧靠挡，其上设有至少两个可绕自身中心线转动的滚轮，这些滚轮的外圆相切线形成工作面，工件放置工作台上进行加工时工件的端面与该工作面相贴合，并沿此工作面作往复运动。由于滚轮自身可以转动，因此工件往复运动时与滚轮形成滚动摩擦关系，滚动摩擦系数远远低于滑动摩擦系数，因此工件的端面承受的摩擦力小，使工件受到有效的保护，避免工件的端面受到损伤，从而提高了加工后工件的精度和美观度，同时降低了工件的报废率。

附图说明

图1是现有技术中的侧靠挡挡住工作台上的工件时的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例的第一种滚轮式侧靠挡的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是第一种滚轮式侧靠挡挡住工作台上的工件时的结构示意图。

图6是图5中B-B的剖视图。

图7是本实用新型实施例的第二种种滚轮式侧靠挡的结构示意图。

图8是图7中C-C的剖视图。

图9是图7的左视图。

附图标记说明：

工作台1、侧靠挡2、工件3、滚轮式侧靠挡4；

安装架41、滚轮42、凹槽43、凸边44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图3和图4所示，本实施例一的滚轮式侧靠挡，该滚轮式侧靠挡4安装于数控钻床的工作台1的一侧处。滚轮式侧靠挡4包括安装架41，安装架41上安装有至少两个呈圆柱体形的滚轮42，滚轮42可绕着自身的中心线转动，而且滚轮42的中心线垂直于工作台1的承载面。这些滚轮42排成一列形成滚轮组，其滚轮42的外圆相切线形成用于挡住工作台1上的工件3的工作面。

作为优选方案，滚轮42的两端分别加工有呈圆柱体形的安装凸台。安装架41上靠近工作台1的侧面加工有一个凹槽43。安装架41上凹槽43的两侧处分别加工有安装孔，安装孔的直径大于安装凸台的直径。滚轮42两端的安装凸台分别套装于凹槽43两侧的安装孔内，安装凸台可在该安装孔内转动。

实施例二：

本实施例二的滚轮式侧靠挡与实施例一的滚轮式侧靠挡不同的是滚轮42安装于安装架41的结构。参照图7、图8和图9，本实施例二的滚轮式侧靠挡，滚轮42的一端加工有一滚轮轴，滚轮轴上加工有螺钉孔。安装架41上加工有两个凸边44，该凸边44上加工有与滚轮轴相配的安装孔，滚轮轴套装于该两个凸边44的安装孔内，滚轮轴与该安装孔间隙配合，滚轮轴在该安装孔内可转动，而且螺钉与滚轮轴的螺钉孔相配合，从而使滚轮轴不会脱离安装孔，从而将滚轮42安装于安装架41上。

下面对本实用新型所述的滚轮式侧靠挡4的工作原理作进一步的详细说明。

参照图5和图6，数控钻床加工工件3时，工件3放置于工作台1的承载面上，工件3的右端与滚轮式侧靠挡4的各滚轮42的外圆相切线形成的工作面相贴合，并沿此工作面作往复运动。由于各滚轮42自身可以转动，因此工件3往复运动时与滚轮42形成滚动摩擦关系。因为滚动摩擦系数远远低于滑动摩擦系数，所以工件3的右端面承受的摩擦力大大减小，使工件3受到有效的保护，避免工件3的右端受到损伤，从而大大提高了工件3的加工精度和工件3的美观度，同时降低了工件3的报废率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，所述滚轮式侧靠挡(4)设置于所述数控钻床的工作台(1)的一侧处，其特征在于，所述滚轮式侧靠挡(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)上安装有至少两个呈圆柱体形的滚轮(42)，这些滚轮(42)排成一列形成滚轮组，所述滚轮(42)可绕着自身的中心线转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，其特征在于，所述滚轮(42)的两端分别设有呈圆柱体形的安装凸台，所述安装架(41)上设有凹槽(43)，所述安装架(41)上所述凹槽(43)的两侧处分别设有安装孔，所述滚轮(42)两端的安装凸台分别套装于所述凹槽(43)两侧的安装孔内，所述安装凸台可在该安装孔内转动。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，其特征在于，所述滚轮(42)的一端设有滚轮轴，所述安装架(41)上设有凸边(44)，该凸边(44)上设有与所述滚轮轴相配的安装孔，所述滚轮轴套装于该安装孔内，所述滚轮轴在该安装孔内可转动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控钻床的滚轮式侧靠挡(4)，其特征在于，所述滚轮(42)的中心线垂直于所述工作台(1)的承载面。