CN205235507U - 一种板框压滤机用滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板框压滤机用滤板，包括滤板主体、固定件和卷布机构。其中，所述滤板主体的四边框的外侧边设置有滤布固定结构；所述卷布机构，包括旋转轴、可拆卸连接结构和连接件，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边上；所述旋转轴设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴在外力作用下进行旋转动作；所述连接件的一端连接在所述旋转轴上。通过设置所述卷布机构用以拉伸滤布可有效抵消滤布因缩水等原因造成的收缩变形，极大的延长滤布的使用寿命，从而后续滤布频繁的更换，节约了运行成本，同时，可反复、长期使用。

Description

一种板框压滤机用滤板

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机装置技术领域，具体涉及一种板框压滤机用滤板。

背景技术

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，是由板框、滤板排列形成滤框组，在滤框组中形成多个滤室，在输料泵的作用下，将料液输送至各个滤室，通过过滤介质(滤布)，将固体和液体分离。板框式离心机相比离心机等其他固液分离设备而言，具有投资省、节电、安全等优点，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及各行各业的污水处理等。

现有技术中，板框压滤机的主要结构包括如下，其包括支架、安装在支架上的两根横梁和设置在机架上的压紧装置，在两根横梁之间固定设置有推动板、阻止板，同时，在推动板、阻止板之间设置有若干个滤板，滤板与滤板之间组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布。使用时，为了保证滤布在使用过程中跑偏或者移位，造成过滤不彻底或者料液直接透过滤板进入滤腔，一般会在滤板的四个侧边设置有滤布固定结构，同时在滤布的四周设置有与上述固定结构相配合的衔接结构，安装滤布时，将衔接结构与固定结构结合安装在一起。

但是，滤布随着使用时间的增长，滤布会逐步收缩，也就是人们常说的缩水；又，滤板反复的弹性形变亦会造成滤布的收缩；再又，料液(例如污泥)中所含有的腐蚀成分会造成滤布的侵蚀作用，同样会造成滤布的收缩。总而言之，收缩后的滤布难以继续安装滤板上，这直接导致了滤布不可用，造成了滤布的浪费，生产成本增加；如果一开始选用大号滤布又会导致新滤布在滤板上的表面折叠，造成折叠处容易加压断裂。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的板框压滤机的滤板因为滤布会收缩设计不合理，进而造成滤布不可用，进而滤布浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板框压滤机用滤板，其包括：

滤板主体，所述滤板主体的一面为平面结构，另一面为四边框凸出；凸出的四边框形成内部凹陷结构；所述滤板主体的四边框的外侧边设置有滤布固定结构；

固定件，设置在所述滤板主体的左、右边框的外侧边上；

卷布机构，包括旋转轴、可拆卸连接结构和连接件，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边上；所述旋转轴设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴在外力作用下进行旋转动作；所述连接件的一端连接在所述旋转轴上。

进一步，在所述旋转轴上固定设置有轴筒，且所述旋转轴的两端伸出所述轴筒；同时，所述连接件的一端连接在所述轴筒上。

进一步，在所述轴筒的周向上设置有滤布卡位器，所述滤布卡位器的截面为扇形。

进一步，在所述滤布卡位器的外围设置有外壳，且所述外壳与所述滤布卡位器之间形成容纳空腔；同时，所述外壳设置有条形槽，以供所述连接件伸出或者进入所述容纳空腔。

进一步，在所述旋转轴的至少一端部设置有旋转卡位结构。

优选地，所述可拆卸连接结构与所述滤布固定结构相配合。

进一步，优选地，所述滤布固定结构为设置在所述滤板主体的四边框的外侧边的盲孔；所述可拆卸连接结构包括两个分别设置在所述旋转轴两端侧的轴承以及连接设置在所述轴承上的可拆卸连接在所述盲孔上的可拆卸连接件。

优选地，所述可拆卸连接件为轴承座和将所述轴承座可拆卸连接在所述盲孔上的销轴。

优选地，所述可拆卸连接件为分别设置在所述轴承上的柱体，所述柱体可以插入所述盲孔内。

优选地，所述可拆卸连接件为分别固定所述轴承的支架，所述支架上设置有安装孔，通过所述安装孔，使用销轴将所述支架可拆卸连接在所述盲孔上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的板框压滤机用滤板，包括滤板主体、固定件和卷布机构。其中，所述所述滤板主体的四边框的外侧边设置有滤布固定结构；所述卷布机构，包括旋转轴、可拆卸连接结构和连接件，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边上；所述旋转轴设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴在外力作用下进行旋转动作；所述连接件的一端连接在所述旋转轴上。通过设置所述可拆卸连接结构，所述卷布机构可拆卸连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边上，当所述卷布机构连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边上时，固定在上述外侧边的滤布的端部与所述连接件的与所述旋转轴相连接的一端相对的端部相连接，然后使用外力驱动所述旋转轴转动，从而带动所述连接件转动进而在滤布其余的三端在固定的情况下拉伸已经收缩的滤布，从而将已经收缩的滤布进行拉伸动作，使其恢复原样尺寸或者尽可能恢复原样尺寸；或者，再进一步，将所述卷布机构拆下，将其连接设置到与上述所述卷布机构连接的所述滤板主体的端部成90度的端部，重复上述动作。这样，结合滤布本身的化学特性，通过上述动作，可有效抵消滤布因缩水等原因造成的收缩变形，极大的延长滤布的使用寿命，从而后续滤布频繁的更换，节约了运行成本，同时，可反复、长期使用。避免了现有技术板框压滤机的滤板因为滤布会收缩设计不合理，进而造成滤布不可用或者容易撕裂，进而滤布浪费、增加运行成本的问题。进一步，通过设置所述卷布机构，可以直接在板框压滤机的停歇中进行滤布的拉伸动作，而不需要将整个板框和滤板拆下，减少了更换滤布的时间，提高了工作效率。

(2)本实用新型的板框压滤机用滤板，在所述旋转轴上固定设置有轴筒，且所述旋转轴的两端伸出所述轴筒；同时，所述连接件的一端连接在所述轴筒上，通过上述设置，使得连接件或者连接件与滤布在轴筒上的受力与连接件或者连接件与滤布单纯在所述旋转轴上的受力更加合理化，需要的外力更小，且旋转所述旋转轴的圈数少，避免了操作繁琐；同时所述旋转轴的两端伸出所述轴筒，方便施加外力，操作简单。

(3)本实用新型的板框压滤机用滤板，在所述轴筒的周向上设置有滤布卡位器，所述滤布卡位器的截面为扇形，几个所述滤布卡位器设置在所述轴筒上后，成扇形的轮廓形成一个更大外圆轮廓，通过上述设置，不仅，进一步使得连接件或者连接件与滤布在轴筒上的受力与连接件或者连接件与滤布单纯在所述旋转轴上的受力更加合理化，需要的外力更小，且旋转所述旋转轴的圈数少，避免了操作繁琐；而且，降低重量，操作更加简单。

(4)本实用新型的板框压滤机用滤板，在所述滤布卡位器的外围设置有外壳，且所述外壳与所述滤布卡位器之间形成容纳空腔，通过上述这样设置，所述连接件或者连接件与滤布可以容纳在容纳空腔内，避免异物落入影响滤布或者划破滤布，且同时，所述卷布机构外观简单、美观。

(5)本实用新型的板框压滤机用滤板，在所述旋转轴的至少一端部设置有旋转卡位结构，通过设置旋转卡位结构，可以有效使用卡位的工具，使所述卷布机构的旋转轴旋转方便。

(6)本实用新型的板框压滤机用滤板，所述可拆卸连接结构与所述滤布固定结构相配合，这样，可以不用在所述滤板主体的四边框的外侧边上重新设置与所述可拆卸连接结构相配合的拆卸结构，有效利用了滤板主体本身的结构，使得滤板整体结构简单且不产生破坏性。

(7)本实用新型的板框压滤机用板框，所述滤布固定结构为设置在所述滤板本体的四边框的外侧边的盲孔；所述可拆卸连接结构包括两个分别设置在所述旋转轴两端侧的轴承以及连接设置在所述轴承上的可拆卸连接在所述盲孔上的可拆卸连接件。这样，有效利用了所述滤板主体的四边框的外侧边上的固定滤布的盲孔和销轴，极大的节省了结构设计和材料，使滤板整体体积小，结构简单，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型所述滤板主体的主视图；

图2是本实用新型所述滤板主体的俯视图；

图3是本实用新型所述卷布机构在纵向的的结构示意图；

图4是本实用新型的一种所述卷布机构连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边的结构示意图；

图5是本实用新型的另一种所述卷布机构连接设置在所述滤板主体的边框的外侧边的结构示意图；

图6本实用新型的所述卷布机构的所述连接件伸出外壳时的结构示意图；

图7本实用新型的所述滤板主体使用的一种滤布的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-滤板主体；2-料液进料口；3-凹陷结构；4-固定件；5-卷布机构；51-旋转轴；52-连接件；53-轴筒；54-滤布卡位器；55-外壳；56-旋转卡位结构；6-容纳空腔；7-盲孔；8-支架；9-安装孔；10-滤布；11-轴承；12-柱体；13-条形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供一种板框压滤机用滤板，包括：滤板主体1，所述滤板主体1的一面为平面结构，另一面为四边框凸出；凸出的四边框形成内部凹陷结构3；所述滤板主体1的四边框的外侧边设置有滤布固定结构；固定件4，设置在所述滤板主体1的左、右边框的外侧边上；卷布机构5，包括旋转轴51、可拆卸连接结构和连接件52，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体1的边框的外侧边上；所述旋转轴51设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴51在外力作用下进行旋转动作；所述连接件52的一端连接在所述旋转轴51上。

上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，通过设置所述可拆卸连接结构，所述卷布机构5可拆卸连接设置在所述滤板主体1的边框的外侧边上，当所述卷布机构5连接设置在所述滤板主体1的边框的外侧边上时，固定在上述外侧边的滤布的端部与所述连接件52的与所述旋转轴51相连接的一端相对的端部相连接，然后使用外力驱动所述旋转轴51转动，从而带动所述连接件52转动进而在滤布其余的三端在固定的情况下拉伸已经收缩的滤布，从而将已经收缩的滤布进行拉伸动作，使其恢复原样尺寸或者尽可能恢复原样尺寸；或者，再进一步，将所述卷布机构5拆下，将其连接设置到与上述所述卷布机构5连接的所述滤板主体1的端部成90度的端部，重复上述动作。这样，结合滤布本身的化学特性，通过上述动作，可有效抵消滤布因缩水等原因造成的收缩变形，极大的延长滤布的使用寿命，从而后续滤布频繁的更换，节约了运行成本，同时，可反复、长期使用。避免了现有技术板框压滤机的滤板因为滤布会收缩设计不合理，进而造成滤布不可用或者容易撕裂，进而滤布浪费、增加运行成本的问题。进一步，通过设置所述卷布机构，可以直接在板框压滤机的停歇中进行滤布的拉伸动作，而不需要将整个滤板拆下，减少了更换滤布的时间，提高了工作效率。

具体地，如图1-图7所示，所述滤板主体1的一面为平面结构，另一面为四边框凸出，且凸出的四边框形成内部凹陷结构3，在所述凹陷结构3的底面设置有滤孔和突起(图中未示出)，同时，为了增加所述凹陷结构3的四边的强度，会在四边的连接处形成拐角，使所述凹陷结构3基本上为八边形；同时，为了方便将滤布固定在所述滤板主体1上，所述滤板主体1的四边框的外侧边设置有滤布固定结构，所述滤布固定结构可以是现有技术的任何将滤布的四边固定在所述滤板主体1的四边即可，在本实施例中，所述滤布固定结构为设置在所述滤板本体1的四边框的外侧边的盲孔7，在每一边框的外侧边的盲孔7的数目可以根据所述滤板土体1的实际大小进行设置，在本实施例中，每一边框的外侧边的所述盲孔7的数目为6个；同时，所述滤板主体1中间还设置有料液进料口2。

所述固定件4，俗称所述滤板主体1的双耳，设置在所述滤板主体1的左右边框的外侧边上，用以将所述滤板主体1安装在所述板框压滤机的横梁上。

所述卷布机构5，包括旋转轴51、可拆卸连接结构和连接件52，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体1边框的一个外侧边上，且所述卷布机构5使用完毕后，所述卷布机构5还可以安装在另外一个外侧边上；所述旋转轴51为一柱体，优选圆柱体，设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴51在外力作用下进行旋转动作；所述连接件52的一端连接在所述旋转轴51上，当所述旋转轴51进行旋转动作时，所述连接件52跟随所述旋转轴51缠绕在所述旋转轴51上，所述连接件52的宽度可以根据实际情况进行相应的设置，优选地，与滤布的宽度相当，这样当其与滤布相连接时，对滤布施加拉伸力时使滤布受力均匀。

作为一种改进实施方式，在所述旋转轴51上固定设置有轴筒53，为了所述旋转轴51旋转方便，所述旋转轴51的两端伸出所述轴筒，所述轴筒53的形状并不唯一，如各种筒状，优选地，为圆筒状，套设在所述旋转轴51上，其两端固定在所述旋转轴51上，且随所述旋转轴51一起转动；同时，所述连接件52的一端部连接在所述轴筒53上。

作为进一步改进的实施方式，在所述轴筒53的周向上设置有滤布卡位器64，所述滤布卡位器64的截面为扇形，几个所述滤布卡位器设置在所述轴筒上后，成扇形的轮廓形成一个更大外圆轮廓；所述滤布卡位器64长度和个数可以根据具体情况具体设计，优选地，所述滤布卡位器64的个数为4个，其长度与所述轴筒53的长度相同。

为了避免异物落入影响滤布或者划破滤布，作为进一步改进的实施方式，在所述滤布卡位器54的外围设置有外壳55，且所述外壳55与所述滤布卡位器54之间形成容纳空腔6；同时，所述外壳55设置有条形槽13，以供所述连接件52伸出或者进入所述容纳空腔6。

为了旋转所述旋转轴51更加方便、省力，作为进一步改进的实施方式，在所述旋转轴51的至少一端部设置有旋转卡位机构56，通过设置旋转卡位结构56，可以有效使用卡位的工具，如旋转扳手、套筒等。在本实施例中，所述旋转卡位机构56为十字形结构。

为了有效利用了滤板主体1本身的结构，尤其是设置在所述滤板主体1四边框的外侧边的盲孔7，所述可拆卸结构与所述滤布固定结构相配合。具体的，所述可拆卸连接结构包括两个分别设置在所述旋转轴51两端侧的轴承11以及连接设置在所述轴承11上的可拆卸连接在所述盲孔7上的可拆卸连接件。所述可拆卸连接件的设置形式多种多样，如：

1、所述可拆卸连接件为与所述旋转轴51相配合的轴承座和将所述轴承座可拆卸连接在所述盲孔7上的销轴，通过设置轴承座，且使用销轴经所述轴承座固定在所述滤板主体1的边框的外侧边上，同时，销轴可以方便的取下，进而，所述卷布机构5可以方便的拆卸，使所述卷布机构5使用时间短，不影响板框压滤机的正常运行；

2、所述可拆卸连接件为分别设置在所述轴承11上的柱体12，所述柱体12可以插入所述盲孔7内，通过在所述轴承11上设置柱体，优选与所述盲孔7形状大小接近的样式，方便柱体安装与拆卸，此种设置最为简单，安装后的效果如图4。

3、所述可拆卸连接件为分别固定所述轴承11的支架8，所述支架上设置有安装孔9，通过所述安装孔9，使用销轴将所述支架8可拆卸连接在所述盲孔7上，上述支架8主要包括与所述轴承11固定连接的支腿(图中未示出)以及连接两支腿的连接片，在所述连接片上设置安装孔9，所述安装孔9与所述盲孔7相配合，此种设置最为牢固，且使用最方便，安装后的效果如图5。

其中，上述销轴可以是板框压滤机固定滤布(如图7)用的销轴。

需要说明的是，所述卷布机构5可以制作多个，如两个或四个，可以同时将其安装在所述滤板主体的相对的两侧边，使滤布相对的两端共同进行拉伸动作，这样，可使滤布受力均匀，恢复较好，且使滤布的使用寿命进一步延长；为了进一步简单本实用新型所述卷布机构，可以不使用轴承，可以使用两个简单的环状体代替轴承亦可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板框压滤机用滤板，其特征在于，包括：

滤板主体(1)，所述滤板主体(1)的一面为平面结构，另一面为四边框凸出；凸出的四边框形成内部凹陷结构(3)；所述滤板主体(1)的四边框的外侧边设置有滤布固定结构；

固定件(4)，设置在所述滤板主体(1)的左、右边框的外侧边上；

卷布机构(5)，包括旋转轴(51)、可拆卸连接结构和连接件(52)，所述可拆卸连接结构可拆卸连接设置在所述滤板主体(1)的边框的外侧边上；所述旋转轴(51)设置在所述可拆卸连接结构上，且所述旋转轴(51)在外力作用下进行旋转动作；所述连接件(52)的一端连接在所述旋转轴(51)上。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，在所述旋转轴(51)上固定设置有轴筒(53)，且所述旋转轴(51)的两端伸出所述轴筒(53)；同时，所述连接件(52)的一端连接在所述轴筒(53)上。

3.根据权利要求2所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，在所述轴筒(53)的周向上设置有滤布卡位器(54)，所述滤布卡位器(54)的截面为扇形。

4.根据权利要求3所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，在所述滤布卡位器(54)的外围设置有外壳(55)，且所述外壳(55)与所述滤布卡位器(54)之间形成容纳空腔(6)；同时，所述外壳(55)设置有条形槽(13)，以供所述连接件(52)伸出或者进入所述容纳空腔(6)。

5.根据权利要求4所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，在所述旋转轴(51)的至少一端部设置有旋转卡位结构(56)。

6.根据权利要求5所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，所述可拆卸连接结构与所述滤布固定结构相配合。

7.根据权利要求6所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，所述滤布固定结构为设置在所述滤板主体(1)的四边框的外侧边的盲孔(7)；所述可拆卸连接结构包括两个分别设置在所述旋转轴(51)两端侧的轴承(11)以及连接设置在所述轴承(11)上的可拆卸连接在所述盲孔(7)上的可拆卸连接件。

8.根据权利要求7所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，所述可拆卸连接件为轴承座和将所述轴承座可拆卸连接在所述盲孔(7)上的销轴。

9.根据权利要求7所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，所述可拆卸连接件为分别设置在所述轴承(11)上的柱体(12)，所述柱体(12)可以插入所述盲孔(7)内。

10.根据权利要求7所述的板框压滤机用滤板，其特征在于，所述可拆卸连接件为分别固定所述轴承(11)的支架(8)，所述支架上设置有安装孔(9)，通过所述安装孔(9)，使用销轴将所述支架(8)可拆卸连接在所述盲孔(7)上。