CN205233555U - 一种用于手套翻面的手模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于手套加工设备领域,具体涉及一种用于手套翻面的手模,包括凸模和与凸模配合使用的凹模,所述凹模包括设有五个孔的固定板,固定板上五个孔内固定有五个指管,该五个指管相互间隔并排分布,所述每一指管中间镂空并呈扁形圆柱状。本实用新型形状的改变使手模更接近手套下机的原始状态,手套在套入指管后,指部纱线撑开幅度减小,凸模能以更快的速度下降而不戳穿指尖,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于手套加工设备领域,具体涉及一种用于手套翻面的手模。
背景技术
为了手套的美观或达到客户要求,不少针织手套在下机后还需进过翻面,通常在翻面时需要借助手模进行,先把待翻手套套在中空的管状凹模上,然后利用实心胶棒的凸模将手套压入凹模内,然后拉出凹模内手套,完成翻面。现有手模采用多根实心圆柱或空心管作为指管单独组合而成,安装更换过程繁琐,制造加工成本较高且由于凹模指管为圆形中空,而针织手套本身为扁平状,在套入凹模的过程中,指部纱线被撑开,在压入凸模的过程中,为了避免戳穿指尖,压入速度不能太快,这影响了翻面速度,效率难以提高。有鉴于此,本申请人提供一种用于手套翻面的手模,本案由此产生。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型目的在于提供一种用于手套翻面的手模。
本实用新型具体提供的技术方案为:一种用于手套翻面的手模,包括凸模和与凸模配合使用的凹模,所述凹模包括设有五个孔的固定板,固定板上五个孔内固定有五个指管,该五个指管相互间隔并排分布,所述每一指管中间镂空并呈扁形圆柱状。
进一步,相邻所述指管通过固定块间隔。
进一步,所述指管外径为14mm,壁厚为1.5mm,该指管为一体成型并且内外壁作抛光处理。
本实用新型有益效果:本实用新型形状的改变使手模更接近手套下机的原始状态,手套在套入指管后,指部纱线撑开幅度减小,凸模能以更快的速度下降而不戳穿指尖,大大提高了工作效率;同时指管采用先焊接后成型的工艺,保证了指管之间长圆柱相互平行,也保证了指片插入后,每个指管与指片的间隙。
附图说明
图1为本实用新型凹模的结构示意图;
图2为本实用新型凸模的结构示意图;
图3为本实用新型固定板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型揭示的是一种用于手套翻面的手模,包括凸模4和与凸模4配合使用的凹模5,所述凹模5包括设有五个孔11的固定板1,固定板1上五个孔11内固定有五个指管2,该五个指管2相互间隔并排分布,所述每一指管2中间镂空并呈扁形圆柱状;相邻所述指管2通过固定块3间隔;所述指管2外径为14mm,壁厚为1.5mm,该指管2为一体成型并且内外壁作抛光处理。
作为上述方案的进一步设置,所述指管2一次下料成型,厚度为2.5mm,平直度小于0.03mm,前端指尖倒圆角,整体抛光至Ra1.6,不留毛刺、突起。
所述指管2外径14mm,壁厚1.5mm,内部中空,管口倒角,内外壁抛光无毛刺突起,指管2成型部分呈长圆形,长度L=18mm,高度H=9mm,内壁高度h=6mm。
一种用于手套翻面的手模的加工方法,包括以下步骤:
①落料工序:空管下料,固定块下料;②倒角工序:到车床上将空管一头倒圆角,一头倒角;③抛光工序:在车床上将空管内壁和倒角处抛光;④焊接工序:指管五根一组,插在下固定板孔内,指管之间插入固定块后焊接固定;⑤成型工序:冲压成型;⑥抛光工序:抛光指管外侧。
上述事实例仅用于解释说明本实用新型专利的构思,而非对本实用新型专利权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型专利进行非实质性的改动,均应落入本实用新型专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于手套翻面的手模,其特征在于:包括凸模和与凸模配合使用的凹模,所述凹模包括设有五个孔的固定板,固定板上五个孔内固定有五个指管,该五个指管相互间隔并排分布,所述每一指管中间镂空并呈扁形圆柱状。
2.根据权利要求1所述的一种用于手套翻面的手模,其特征在于:相邻所述指管通过固定块间隔。
3.根据权利要求1所述的一种用于手套翻面的手模,其特征在于:所述指管外径为14mm,壁厚为1.5mm,该指管为一体成型并且内外壁作抛光处理。
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