CN205231948U - 一种水冷高压清洗机电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷高压清洗机电机，属于电机技术领域。它解决了现有的水冷高压清洗机电机空间占用率高的问题。本水冷高压清洗机电机包括机壳，在机壳两端分别安装有前端盖和后端盖，在机壳内安装有主轴、转子及定子，主轴两端分别与前端盖和后端盖相连，在后端盖上开设有进水口，在前端盖上开设有出水口，在机壳上沿轴向方向开设有若干与进水口及出水口相联通的水冷通道。本实用新型具有生产成本低、占用空间小的优点。

Description

一种水冷高压清洗机电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种水冷高压清洗机电机。

背景技术

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

高压清洗机可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。两者最大的区别在于，热水清洗机加了一个加热装置，利用燃烧缸把水加热，但是热水清洗机价格偏高且运行成本高。

而且在现有的电机驱动高压清洗机中，电机作为主要动力源，在长时间持续工作中，易发热从而影响电机的正常使用，通常对电机的降温方式是在电机后端盖处安装风叶及风罩，通过风叶转动来降低电机的温度，该方式生产成本高、而且空间占用率高，同时电机驱动高压清洗机不具备喷射热水的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产成本低、占用空间小、能提高清洗机清洗效果的水冷高压清洗机电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水冷高压清洗机电机，包括机壳，在机壳两端分别安装有前端盖和后端盖，在机壳内安装有主轴、转子及定子，主轴两端分别与前端盖和后端盖相连，其特征在于，在后端盖上开设有进水口，在前端盖上开设有出水口，在机壳上沿轴向方向开设有若干与进水口及出水口相联通的水冷通道。

在上述的水冷高压清洗机电机中，各水冷通道相互隔断并均匀环绕于机壳内。

在上述的水冷高压清洗机电机中，在前端盖内端面上开设有与出水口相通的出水槽，出水槽呈环形且各水冷通道的出口均与出水槽相连通。

在上述的水冷高压清洗机电机中，在后端盖内端面上开设有与进水口相通的进水槽，进水槽呈环形且各水冷通道的进口均与进水槽相连通。

在上述的水冷高压清洗机电机中，在机壳的两端均开设有环形凹槽，进水槽和出水槽分别与相对应的环形凹槽相联通，各水冷通道的进口及出口均开设于相对应的环形凹槽内。

在上述的水冷高压清洗机电机中，机壳两端与前端盖和后端盖之间均安装有内密封圈和外密封圈，处于同一侧的内密封圈和外密封圈分列在环形凹槽的内外两侧。

在上述的水冷高压清洗机电机中，出水槽的宽度与和出水槽相连通的环形凹槽的槽宽相同。

在上述的水冷高压清洗机电机中，进水槽的宽度与和进水槽相连通的环形凹槽的槽宽相同。

在上述的水冷高压清洗机电机中，进水口、出水口及各水冷通道的轴心线相互平行设置。

在上述的水冷高压清洗机电机中，进水口的轴心线和出水口的轴心线对称分列在机壳轴心线的两侧。

与现有技术相比，本实用新型充分利用后端盖的后侧位置及前端盖的前侧位置，在后端盖开设进水口，在前端盖开设出水口，使得清洗机的进水管与出水管分别与后端盖和前端盖相连，移除了原本加设在电机上用于降温用的风叶及风罩，在不额外占用清洗机内部空间及额外增加零部件的前提下，保证用于冷却的水能进入至机壳内并起到降温作用，而且充分利用电机的热量，使得用于冷却的水温度变高，从而使流经电机的水能被用作于清洗机的清洗水，使得水不仅在电机处起到吸热降温作用，而且还能作为高温水被清洗机所使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型中机壳的结构示意图。

图5是本实用新型中前端盖的结构示意图。

图6是本实用新型中后端盖的结构示意图。

图中，1、主轴；2、转子；3、定子；4、机壳；41、水冷通道；42、环形凹槽；43、通孔；5、前端盖；51、出水口；52、出水槽；6、后端盖；61、进水口；62、进水槽；7、内密封圈；8、外密封圈；9、接线壳体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本水冷高压清洗机电机主要用于高压清洗机，包括机壳4，在机壳4两端分别安装有前端盖5和后端盖6，在机壳4内安装有主轴1、转子2及定子3，主轴1两端分别与前端盖5和后端盖6相连，在后端盖6上开设有进水口61，在前端盖5上开设有出水口51，在机壳4上沿轴向方向开设有若干与进水口61及出水口51相联通的水冷通道41。

后端盖6的进水口61用于与清洗机的进水管相连，前端盖5的出水口51用于与清洗机的出水管相连，当清洗机的进水管内的水经后端盖6进水口61流入至机壳4内的水冷通道41，再由前端盖5的出水口51流入至清洗机的出水管，途经水冷通道41的水不仅能将电机工作时所散发出的热量吸收走，起到降低电机温度的作用，延长电机的使用寿命及提高电机效率，而且吸收热量后的水温度变高，经前端盖5的出水口51流入至清洗机的进水管，使得清洗机所喷射出来的水位热水，提高清洗机的清洗效果。

本电机充分利用后端盖6的后侧位置及前端盖5的前侧位置，在后端盖6开设进水口61，在前端盖5开设出水口51，使得清洗机的进水管与出水管分别与后端盖6和前端盖5相连，移除了原本加设在电机上用于降温用的风叶及风罩，在不额外占用清洗机内部空间及额外增加零部件的前提下，保证用于冷却的水能进入至机壳4内并起到降温作用，而且充分利用电机的热量，使得用于冷却的水温度变高，从而使流经电机的水能被用作于清洗机的清洗水，使得水不仅在电机处起到吸热降温作用，而且还能作为高温水被清洗机所使用。

由于流经电机的水还用于供清洗机清洗用，因此需保证流经电机的水能快速的流入至清洗机的出水管，因此各水冷通道41相互隔断并均匀环绕于机壳4内，该结构设计使得各水冷通道41之间相互隔离，互不影响，而且各水冷通道41是轴向开设于机壳4内，从而使得水由进水口61进入至水冷通道41内时，水直线无障碍的从水冷通道41内通过，保证水在对电机降温的同时能快速流过水冷通道41，保证清洗机在清洗过程中出水管内水量的充足。

进一步的，在前端盖5内端面上开设有与出水口51相通的出水槽52，出水槽52呈环形且各水冷通道41的出口均与出水槽52相连通，由于各水冷通道41相互隔断并均匀环绕于机壳4内，这使得水从各水冷通道41流出时先汇聚于出水槽52内后再由出水口51流出，从而使各水冷通道41内的水均能由出水口51流出，保证了清洗机的出水管有充足的水流出。

同理，当水经进水口61流入至机壳4处时，需保证水能进入至各水冷通道41内，在后端盖6内端面上开设有与进水口61相通的进水槽62，进水槽62呈环形且各水冷通道41的进口均与进水槽62相连通，这使得各水冷通道41均能同时有水流过，保证了电机降温的平衡性及稳定性。

进一步的，在机壳4的两端均开设有环形凹槽42，各水冷通道41的进口及出口均开设于相对应的环形凹槽42内。当水由后端盖6的进水口61流入至进水槽62后，水聚集于环形凹槽42内并进入至各水冷通道41内，保证各水冷通道41内均有充足的水量流过，使电机能全方位的冷却，同理，当水吸热后经冷却水道的出口流出时，各冷却水道所流出的水在环形凹槽42处汇聚，并最终从前端盖5的出水口51流入至清洗机的出水管内，这使得进冷却水道分散后的水能汇聚在一起，保证了清洗机清洗喷射时水量的充足。

进一步的，机壳4两端与前端盖5和后端盖6之间均安装有内密封圈7和外密封圈8，处于同一侧的内密封圈7和外密封圈8分列在环形凹槽42的内外两侧。通过内密封圈7和外密封圈8，使得从后端盖6处流入至机壳4水冷通道41内的水及从机壳4水冷通道41内流入至前端盖5处的水，既不会渗透至电机内部，以免烧毁电机，也不会从机壳4处外渗出去，以免在清洗机内部积水，密封效果好。

进一步的，进水槽62的宽度与和进水槽62相连通的环形凹槽42的槽宽相同，这使得进水槽62与相对应的环形凹槽42共同构成一进水通道，保证了水进入至进水槽62时能瞬间充满进水通道，保证了各水冷通道41均有充足的水流过。

同理，出水槽52的宽度与和出水槽52相连通的环形凹槽42的槽宽相同，出水槽52与相对应的环形凹槽42共同构成一出水通道，保证了水从水冷通道41流出时能瞬间充满出水通道，保证了清洗机的出水管有充足的水流出。

进一步的，进水口61、出水口51及各水冷通道41的轴心线相互平行设置，该结构设置保证了进水口61、出水口51及各水冷通道41内水流通时的畅通性，使得进水口61内的水能快速通过各水冷通道41并及时流入至出水口51处，在电机充分得到降温的同时，保证从清洗机进水管流经电机的水能及时快速的流入至清洗机出水管，使清洗机所喷射出来的水量及水速不受影响，保证清洗机的清洗效果，而且进水口61和出水口51的轴心线与机壳4的轴心线平行设置，也方便了清洗机进水管与出水管与进水口61和出水口51的连接，不占用清洗机的内部结构。

进一步的，进水口61的轴心线和出水口51的轴心线对称分列在机壳4轴心线的两侧，将进水口61和出水口51设置在不同的轴心线上，这使得从进入口处进入的水不会从其中一连通进水口61和出水口51的水冷通道41通过并直接流入至出水口51处，而是形成一交错水道，保证从进水口61进入的水能流通机壳4内的所有水冷通道41，每个水冷通道41都有充足的水来吸收电机所产生的热量，保证了电机降温的稳定性。

进一步的，在机壳4上还设有接线壳体9，在其中两相邻的水冷通道41之间设有轴向贯穿机壳4的通孔43，通孔43位于接线壳体9正下方，由于电机在工作时，接线壳体9处也会产生一定的热量，当水从通孔43及水冷通道41处通过时，能将接线壳体9处所产生的热量也吸收走，从而降低接线壳体9的温度，设置通孔43的目的在于能加快接线壳体9的散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种水冷高压清洗机电机，包括机壳，在机壳两端分别安装有前端盖和后端盖，在机壳内安装有主轴、转子及定子，主轴两端分别与前端盖和后端盖相连，其特征在于，在后端盖上开设有进水口，在前端盖上开设有出水口，在机壳上沿轴向方向开设有若干与进水口及出水口相联通的水冷通道。

2.根据权利要求1所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，各水冷通道相互隔断并均匀环绕于机壳内。

3.根据权利要求1或2所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，在前端盖内端面上开设有与出水口相通的出水槽，出水槽呈环形且各水冷通道的出口均与出水槽相连通。

4.根据权利要求3所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，在后端盖内端面上开设有与进水口相通的进水槽，进水槽呈环形且各水冷通道的进口均与进水槽相连通。

5.根据权利要求4所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，在机壳的两端均开设有环形凹槽，进水槽和出水槽分别与相对应的环形凹槽相联通，各水冷通道的进口及出口均开设于相对应的环形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，机壳两端与前端盖和后端盖之间均安装有内密封圈和外密封圈，处于同一侧的内密封圈和外密封圈分列在环形凹槽的内外两侧。

7.根据权利要求5所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，出水槽的宽度与和出水槽相连通的环形凹槽的槽宽相同。

8.根据权利要求5所述的水冷高压清洗机电机，其特征在于，进水槽的宽度与和进水槽相连通的环形凹槽的槽宽相同。