CN205230993U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构，外壳内设有灭弧室；操作机构包括有锁扣，所述的热脱扣机构包括有双金属片、联动杆，所述的锁扣上设有定位孔，所述的联动杆一端插设在定位孔内，另一端抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种断路器，其可以在双金属片受热弯曲后快速实现锁扣与跳扣的脱扣，从而实现断路器的分闸，性能稳定、可靠，灵敏度高。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器。

背景技术

现有的断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构，外壳内设有灭弧室；其中，操作机构包括有操作手柄、杠杆、跳扣、锁扣、连杆，所述的操作手柄与外壳铰接设置，外壳内设有第一轴体，所述的杠杆、锁扣套设在第一轴体上，操作手柄与跳扣之间经连杆连接，杠杆上设有第二轴体、第三轴体，所述的跳扣套设在第二轴体上形成跳扣与杠杆的铰接，动触头套设在第三轴体上形成动触头与杠杆的铰接，锁扣上设有卡口，跳扣上对应卡口位置设有卡块，操作机构还包括有用于复位操作手柄的第一复位弹簧，用于复位杠杆的第二复位弹簧，用于复位锁扣的第三复位弹簧，用于复位动触头的第四复位弹簧，热脱扣机构包括有双金属片、联动杆，双金属片经联动杆与锁扣连接，但是，现有的联动杆以及联动杆的安装方式，在双金属片受热弯曲后不能很好地拉动锁扣使其与跳扣脱扣，实现断路器的分闸。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器，其可以在双金属片受热弯曲后快速实现锁扣与跳扣的脱扣，从而实现断路器的分闸，性能稳定、可靠，灵敏度高。

本实用新型的技术方案：一种断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构，外壳内设有灭弧室；其中，操作机构包括有操作手柄、杠杆、跳扣、锁扣、连杆，所述的操作手柄与外壳铰接设置，外壳内设有第一轴体，所述的杠杆、锁扣套设在第一轴体上，操作手柄与跳扣之间经连杆连接，杠杆上设有第二轴体、第三轴体，所述的跳扣套设在第二轴体上形成跳扣与杠杆的铰接，动触头套设在第三轴体上形成动触头与杠杆的铰接，锁扣上设有卡口，跳扣上对应卡口位置设有卡块，所述的热脱扣机构包括有双金属片、联动杆，其特征在于：所述的锁扣上设有定位孔，所述的联动杆一端插设在定位孔内，另一端抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。

采用上述技术方案，这种联动杆以及联动杆的安装方式，可以有效地控制锁扣与双金属片的运动范围，在双金属片受热弯曲后快速实现锁扣与跳扣的脱扣，从而实现断路器的分闸，性能稳定、可靠，灵敏度高。

本实用新型的进一步设置：所述的联动杆包括有杆体，所述的杆体两端分别向下垂直弯设有第一定位杆、第二定位杆，所述的第一定位杆插设在定位孔内，第二定位杆抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。

采用上述进一步设置，这种联动杆设置方式，使得第二定位杆与双金属片能很好地贴合，接触可靠，在双金属片弯曲后能快速带动锁扣脱扣。

本实用新型的再进一步设置：所述的热脱扣机构还包括有引弧板，引弧板包括有引弧片、连接片以及固定片，所述的固定片与双金属片连接，连接片两端与引弧片、固定片连接，引弧片延伸至灭弧室内。

采用上述再进一步设置，设置的引弧板，既可以很好地定位双金属片，又可以很好地进行灭弧。

本实用新型的再更进一步设置：所述的动触头上设有用于指示双金属片安装位置的指示凹槽。

采用上述再更进一步设置，设置的指示凹槽，可以对双金属片的预调位置初步定位，便于双金属片的安装。

本实用新型的再更进一步设置：所述的动触头上用于与静触头导通一端为“S”型。

采用上述再更进一步设置，动触头上“S”型的端部可以在通大电流过程中与静触头产生电斥力，有利于电弧快速分断，提高灭弧性能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中引弧板结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中联动杆结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中动触头结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中锁扣结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中跳扣结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中杠杆背面结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例中杠杆正面结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种断路器，包括有外壳1，动触头2，静触头3，用于控制动触头2与静触头3通、断的操作机构4，用于在过载时控制动触头2、静触头3断开的热脱扣机构5，外壳1内设有灭弧室6；其中，操作机构4包括有操作手柄41、杠杆42、跳扣43、锁扣44、连杆45，所述的操作手柄41与外壳1铰接设置，外壳1内设有第一轴体46，所述的杠杆42、锁扣44套设在第一轴体46上，操作手柄41与跳扣43之间经连杆45连接，杠杆42上设有第二轴体421、第三轴体422，所述的跳扣43套设在第二轴体421上形成跳扣43与杠杆42的铰接，动触头2套设在第三轴体422上形成动触头2与杠杆42的铰接，锁扣44上设有卡口441，跳扣43上对应卡口441位置设有卡块431，所述的热脱扣机构5包括有双金属片51、联动杆52，所述的锁扣44上设有定位孔442，所述的联动杆52一端插设在定位孔442内，另一端抵触在双金属片51与锁扣44相背的一侧上。这种联动杆52以及联动杆52的安装方式，可以有效地控制锁扣44与双金属片51的运动范围，在双金属片51受热弯曲后快速实现锁扣44与跳扣43的脱扣，从而实现断路器的分闸，性能稳定、可靠，灵敏度高。

本实用新型具体实施例中，所述的联动杆52包括有杆体521，所述的杆体521两端分别向下垂直弯设有第一定位杆522、第二定位杆523，所述的第一定位杆522插设在定位孔442内，第二定位杆523抵触在双金属片51与锁扣44相背的一侧上。这种联动杆52设置方式，使得第二定位杆523与双金属片51能很好地贴合，接触可靠，在双金属片51弯曲后能快速带动锁扣44脱扣。

本实用新型具体实施例中，所述的热脱扣机构5还包括有引弧板53，引弧板53包括有引弧片531、连接片532以及固定片533，所述的固定片533与双金属片51连接，连接片532两端与引弧片531、固定片533连接，引弧片531延伸至灭弧室6内，设置的引弧板53，既可以很好地定位双金属片51，又可以很好地进行灭弧。

本实用新型具体实施例中，所述的动触头2上设有用于指示双金属片51安装位置的指示凹槽21，设置的指示凹槽21，可以对双金属片51的预调位置初步定位，便于双金属片51的安装。

本实用新型具体实施例中，所述的动触头2上用于与静触头3导通一端22为“S”型，这样可以在通大电流过程中与静触头3产生电斥力，有利于电弧快速分断，提高灭弧性能。

Claims (5)

1.一种断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构，外壳内设有灭弧室；其中，操作机构包括有操作手柄、杠杆、跳扣、锁扣、连杆，所述的操作手柄与外壳铰接设置，外壳内设有第一轴体，所述的杠杆、锁扣套设在第一轴体上，操作手柄与跳扣之间经连杆连接，杠杆上设有第二轴体、第三轴体，所述的跳扣套设在第二轴体上形成跳扣与杠杆的铰接，动触头套设在第三轴体上形成动触头与杠杆的铰接，锁扣上设有卡口，跳扣上对应卡口位置设有卡块，所述的热脱扣机构包括有双金属片、联动杆，其特征在于：所述的锁扣上设有定位孔，所述的联动杆一端插设在定位孔内，另一端抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述的联动杆包括有杆体，所述的杆体两端分别向下垂直弯设有第一定位杆、第二定位杆，所述的第一定位杆插设在定位孔内，第二定位杆抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述的热脱扣机构还包括有引弧板，引弧板包括有引弧片、连接片以及固定片，所述的固定片与双金属片连接，连接片两端与引弧片、固定片连接，引弧片延伸至灭弧室内。

4.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述的动触头上设有用于指示双金属片安装位置的指示凹槽。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述的动触头上用于与静触头导通一端为“S”型。