CN205230064U - 一种智能卡芯片模块的数据写入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能卡芯片读写设备，具体地说是一种智能卡芯片模块的数据写入设备，带有保护带的料带安装在放料机构上；数据写入装置包括主写装置及牵引装置，牵引装置位于料带出料的一侧，放料机构上的料带通过牵引装置在写入设备台面板的卡道上运动，并通过主写装置对智能卡芯片模块进行主写；补写冲废装置包括补写装置、冲废装置及牵引装置，牵引装置位于料带出料的一侧，经过主写的料带通过补写冲废装置中的牵引装置在卡道上运动，并通过补写装置对主写失败的智能卡芯片模块进行补写，补写失败的智能卡芯片模块通过冲废装置)冲废；补写后的料带缠绕在收料机构上。本实用新型具有加工安装调节容易，功能灵活等优点。

Description

一种智能卡芯片模块的数据写入设备

技术领域

本发明涉及智能卡芯片读写设备，具体地说是一种智能卡芯片模块的数据写入设备。

背景技术

随着信息科技的不断进步和各种科技手段的不断发展，信息的安全问题越来越多地得到人们的关注。芯片更安全，容量更大，所以芯片被广泛地应用到金融卡，社保卡等智能卡片中。随着对芯片的需求量增大，对芯片数据写入的要求越来越高，而芯片的COS(CardOperationSystem卡片操作系统)下载和初始化的写入量很大，因此提高COS下载和初始化的写入效率和准确度已经成为人们重点关注的问题了。

传统数据写入设备因其初预(初始化数据和预个人化)和个人化在卡片上一次写入，导致产能降低，越来越满足不了市场需求的现状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能卡芯片模块的数据写入设备。该数据写入设备包含入料、主写、补写、冲废、收料等功能，保证了数据写入的流畅完整，满足写入数据量日益增大的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括连接框架、安装在该连接框架上的写入设备台面板及依次安装在所述写入设备台面板上的放料机构、数据写入装置、补写冲废装置、收料机构，载有所述智能卡芯片模块的料带的一面设有保护带，带有保护带的料带安装在所述放料机构上；所述数据写入装置包括分别安装在写入设备台面板上的主写装置及牵引装置，该牵引装置位于所述料带出料的一侧，所述放料机构上的料带通过所述牵引装置在写入设备台面板的卡道上运动，并通过所述主写装置对智能卡芯片模块进行主写；所述补写冲废装置包括分别安装在写入设备台面板上的补写装置、冲废装置及牵引装置，该牵引装置位于所述料带出料的一侧，经过主写的所述料带通过补写冲废装置中的牵引装置在所述卡道上运动，并通过所述补写装置对主写失败的智能卡芯片模块进行补写，补写失败的智能卡芯片模块通过所述冲废装置冲废；补写后的所述料带缠绕在所述收料机构上。

其中：所述放料机构下方的连接框架、数据写入装置与补写冲废装置之间的连接框架及收料机构下方的连接框架上分别留有预存所述料带的储带空间；

所述放料机构包括放料盘、放料盘架、收保护带料盘、放料盘安装座及放料盘驱动电机，该放料盘架安装在所述写入设备台面板上，所述放料盘通过放料盘安装座安装在放料盘架上，所述收保护带料盘位于该放料盘的一侧，并与安装在所述放料盘架上的放料盘驱动电机相连；带有保护带的料带安装在所述放料盘上，所述料带与数据写入装置中的牵引装置相连，所述收保护带料盘通过放料盘驱动电机驱动旋转，所述保护带通过缠绕在该收保护带料盘上与所述料带分开；

所述主写装置包括升降驱动装置、丝杠丝母传动机构、升降安装板、主写头梁、针板及固定座，所述升降驱动装置安装在写入设备台面板上，所述升降安装板位于所述卡道的上方，通过所述丝杠丝母传动机构与该升降驱动装置连接，并与安装在所述写入设备台面板上的固定座滑动连接，所述升降安装板上安装有主写头梁，该主写头梁上均布有多个针板，所述料带由卡道上通过，所述主写头梁通过升降驱动装置带动升降，并通过各所述针板对料带上的智能卡芯片模块进行主写；

所述固定座的两端安装有滑轨，所述升降安装板通过该滑轨与固定座滑动连接；所述升降驱动装置通过安装座安装在写入设备台面板上，所述丝杠丝母传动机构中的丝杠通过丝杠座可相对转动地安装在写入设备台面板上，并与所述升降驱动装置相连，通过该升降驱动装置驱动旋转；所述丝杠丝母传动机构中的丝母与丝杠螺纹连接，所述升降安装板与该丝母相连，通过所述丝母与丝杠的螺纹副变为升降安装板及主写头梁的升降；

所述补写装置包括驱动装置、补写头、写针板、驱动装置安装板及固定支座，该固定支座安装在所述写入设备台面板上，所述驱动装置通过驱动装置安装板安装在固定支座上，该驱动装置的输出端连接有带写针板的补写头，所述补写头的高度通过调整该驱动装置安装板在所述固定支座上的位置调节，所述补写头上的写针板通过驱动装置的驱动对主写失败的智能卡芯片模块进行补写；

所述冲废装置位于补写装置出料的一侧，包括气缸、凸模、凹模座、底座及废料盒，该底座安装在所述写入设备台面板上，所述气缸安装在底座上，气缸杆上连接有所述凸模，所述凹模座安装在底座上，并位于所述凸模的下方，所述凸模通过气缸的带动升降，与所述凹模座实现冲废；所述底座上设有废料盒；

所述数据写入装置中的牵引装置及补写冲废装置中的牵引装置结构相同，均包括牵引电机、电机座、牵引轴及牵引齿轮，该牵引电机通过电机座安装在所述写入设备台面板上，所述牵引轴的一端与牵引电机的输出端相连，另一端连接有牵引齿轮，所述牵引齿轮上的齿与所述料带两边开设的边孔咬合，带动所述料带前进；

所述主写装置及补写装置入料的一侧均安装有结构相同的张紧装置，该张紧装置包括张紧电机、支座、张紧轴、光轮、上盖、上盖压轮、弹簧、卡板及连杆，所述张紧电机通过支座安装在写入设备台面板的卡道上，所述张紧轴的一端与张紧电机的输出端相连，另一端连接有光轮；所述上盖位于卡道的上方，该上盖的一端铰接于卡道上，另一端为自由端，所述卡板的一端铰接于卡道上，另一端与所述上盖的自由端卡接，所述上盖压轮通过连杆安装在上盖上，该连杆的一端与上盖的一端连接，另一端通过所述弹簧与上盖的自由端相连，所述上盖压轮通过弹簧的作用与光轮抵接，所述料带位于上盖压轮与光轮之间；

所述收料机构包括收料盘、收料盘架、放保护带料盘、收料盘安装座及收料盘驱动电机，该收料盘架安装在所述写入设备台面板上，所述放保护带料盘通过收料盘安装座安装在收料盘架上，所述收料盘位于该放保护带料盘的一侧，并与安装在收料盘架上的收料盘驱动电机相连；所述放保护带料盘上放有保护带，所述收料盘通过收料盘驱动电机驱动旋转，写入数据的料带的一面与所述保护带粘接，缠绕在所述收料盘上。

本发明的优点与积极效果为：

1.加工、安装、调试容易；本发明各个机构在能够实现功能的情况下，结构上采取了实用简洁的方式，方便加工及安装调试。

2.功能灵活；本发明虽然包含了实现不同功能的机构，但是仍然可以满足在机构之间添加合理的机构来实现未知的新功能，如芯片测试模块、芯片断筋模块等等。

3.本发明可提前进行模块芯片的初始及预个人化信息的处理，并及时置废，避免后道工序不必要的浪费，提高后续个人化信息写入设备的效率，使整个生产流程更加科学，合理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2A为图1中放料机构的结构主视图；

图2B为图2A俯视图；

图3A为图1中数据写入装置的结构示意图；

图3B为图3A中主写装置的立体结构示意图；

图4A为图1中补写冲废装置的结构示意图；

图4B为图4A中补写装置的立体结构示意图；

图4C为图4A中冲废装置的立体结构示意图；

图5A为图3A及图4A中张紧装置的立体结构示意图；

图5B为图3A及图4A中张紧装置的结构主视图；

图6为图3A及图4A中牵引装置的结构示意图；

图7A图1中收料机构的结构主视图；

图7B为图7A俯视图；

图8为本发明载带的结构示意图；

其中：1为放料机构，101为放料盘，102为放料盘架，103为料带，104为第一过渡导轮，105为收保护带料盘，106为保护带，107为放料盘安装座，108为放料盘驱动电机；

2为数据写入装置，3为连接框架，4为补写冲废装置，

5为收料机构，501为收料盘，502为收料盘架，503为料带，504为第二过渡导轮，505为放保护带料盘，506为保护带，507为收料盘安装座，508为收料盘驱动电机；

6为储带空间，

7为主写装置，701为升降驱动装置，702为安装座，703为丝杠座，704为丝母，705为升降安装板，706为丝杠，707为主写头梁，708为针板，709为滑轨，710为固定座；

8为卡道，9为卡道支座，

10为张紧装置，1001为张紧电机，1002为支座，1003为张紧轴，1004为光轮，1005为上盖，1006为上盖压轮，1007为弹簧，1008为卡板，1009为连杆；

11为牵引装置，1101为牵引电机，1102为电机座，1103为牵引轴，1104为牵引齿轮；

12为补写装置，1201为驱动装置，1202为补写头，1203为写针板，1204为驱动装置安装板，1205为固定支座；

13为冲废装置，1301为气缸，1302为凸模，1303为凹模座，1304为底座，1305为支架，1306为废料盒；

14为料带，15为边孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明包括放料机构1、数据写入装置2、连接框架3、补写冲废装置4、收料机构5，其中连接框架3上固定有写入设备台面板，放料机构1、数据写入装置2、补写冲废装置4及收料机构5按料带14的运动方向依次安装在该写入设备台面板上，料带14由图1中的左侧向右侧运动。卡道8通过卡道支座9固接在写入设备台面板上，构成主写通道及补写通道。在放料机构1下方的连接框架3、数据写入装置2与补写冲废装置4之间的连接框架3及收料机构5下方的连接框架3上分别留有储带空间6，储带空间6内预存有料带，以防止入料速度小于写入速度而使料带抻直或漏写。如图8所示，料带14的两边分别均匀开设有边孔15，两边的边孔15中间为智能卡芯片模块，载有智能卡芯片模块的料带14的一面粘有保护带，该保护带可起到保护智能卡芯片模块的作用。

如图2A、图2B所示，放料机构1包括放料盘101、放料盘架102、第一过渡导轮104、收保护带料盘105、放料盘安装座107及放料盘驱动电机108，放料盘架102固定在写入设备台面板上，放料盘101通过放料盘安装座107安装在放料盘架102上，放料盘安装座107可通过调整螺栓调整放料盘101的前后位置，以使放料盘101与收保护带料盘105的径向中心线共面；收保护带料盘105位于放料盘101左侧偏下方，并与安装在放料盘架102上的放料盘驱动电机108相连，放料盘驱动电机108带动收保护带料盘105的料盘轴，从而带动收保护带料盘105转动；第一过渡导轮104安装在放料盘架102上，位于放料盘101下方、收保护带料盘105的一侧，带有保护带的料带安装在放料盘101上，料带103与数据写入装置2中的牵引装置11相连，保护带106绕过第一过渡导轮104后缠绕在收保护带料盘105上，收保护带料盘105通过放料盘驱动电机108驱动旋转，保护带通过缠绕在该收保护带料盘105上与料带103分开。

数据写入装置2包括分别安装在写入设备台面板上的张紧装置10、主写装置7及牵引装置11。如图3A、图3B所示，主写装置7包括升降驱动装置701、安装座702、丝杠丝母传动机构、丝杠座703、升降安装板705、主写头梁707、针板708、滑轨709及固定座710，升降驱动装置701通过安装座702固接在写入设备台面板上，该升降驱动装置701包括依次相连的伺服电机、减速机及联轴器，丝杠丝母传动机构包括丝杠706及丝母704。丝杠706通过丝杠座703安装在写入设备台面板上，并可相对丝杠座703旋转；减速机的输出轴通过联轴器与丝杠706连接，将伺服电机的输出传递给丝杠706、带动丝杠706旋转，丝母704与丝杠706螺纹连接。固定座710固定在写入设备台面板上，两端分别安装有滑轨709；升降安装板705位于写入设备台面板上卡道8的上方，并与丝母704固接，并通过滑轨709与固定座710滑动连接；固定座710及丝杠座703共同起到支撑整个主写装置7的作用。主写头梁707固接在升降安装板705上，在主写头梁707的下表面均布有多个针板708。升降安装板705、主写头梁707及其上的针板708在升降驱动装置701的驱动下，通过丝母704与丝杠706的螺纹副变为升降安装板705及主写头梁707的升降。

牵引装置11位于主写装置7出料的一侧，如图6所示，牵引装置11包括牵引电机1101、电机座1102、牵引轴1103及牵引齿轮1104，该牵引电机1101通过电机座1102固定在写入设备台面板上，牵引轴1103的一端与牵引电机1101的输出端相连，另一端连接有牵引齿轮1104，该牵引齿轮1104的两侧边缘上的齿与料带14两边开设的边孔15咬合，带动料带14前进。

张紧装置10位于主写装置7入料的一侧，如图5A、图5B所示，张紧装置10包括张紧电机1001、支座1002、张紧轴1003、光轮1004、上盖1005、上盖压轮1006、弹簧1007、卡板1008及连杆1009，张紧电机1001通过支座1002固定在写入设备台面板的卡道8上，张紧轴1003的一端与张紧电机1001的输出端相连，另一端连接有光轮1004；上盖1005位于卡道8的上方，该上盖1005的一端铰接于卡道8上，另一端为自由端，卡板1008的一端铰接于卡道8上，另一端与上盖1005的自由端卡接；上盖压轮1006通过连杆1009安装在上盖1005上、位于光轮1004的上方，连杆1009的一端与上盖1005的一端固接，另一端通过弹簧1007与上盖1005的自由端相连，通过弹簧1007的压缩弹力使上盖压轮1006与上盖29之间有斥力，将上盖1005与卡板1008扣紧，并使上盖压轮1006与光轮1004抵接；在上盖压轮1006外围安装耐油的通用橡胶(如氯丁橡胶)，与光轮1004接触时会增加摩擦力，同时不会划伤料带，从而在张紧电机1001反转的情况下，起到对位于上盖压轮1006与光轮1004之间的料带张紧的作用。

补写冲废装置4包括分别安装在写入设备台面板上的补写装置12、冲废装置13及牵引装置11。如图4A、图4B所示，补写装置12包括驱动装置1201、补写头1202、写针板1203、驱动装置安装板1204及固定支座1205，固定支座1205固接在写入设备台面板上，驱动装置1201通过驱动装置安装板1204安装在固定支座1205上，本实施例的驱动装置1201为气缸；驱动装置1201的输出端连接有补写头1202，在补写头1202的下表面均布有多个写针板1203。补写头1202位于卡道8的上方，高度可调，通过调整驱动装置安装板1204在固定支座1205上的位置来调整补写头1202的高度。

如图4C所示，冲废装置13位于补写装置12出料的一侧，包括气缸1301、凸模1302、凹模座1303、底座1304、支架1305及废料盒1306，该底座1304固定在写入设备台面板上，气缸1301通过支架1305固定在底座1304上，气缸杆上连接有凸模1302，凹模座1303安装在底座1304上，并位于凸模1302的下方，凸模1302通过气缸1301的带动升降，与凹模座1303实现冲废；底座1304上设有可抽拉的废料盒1306，冲出的废料落在废料盒1306中。

补写冲废装置4中的牵引装置11位于冲废装置13出料的一侧，结构与数据写入装置2中的牵引装置11相同；补写冲废装置4中的张紧装置10位于补写装置12入料的一侧，结构与数据写入装置2中的张紧装置10相同，故在此不再赘述。

如图7A、图7B所示，收料机构5包括收料盘501、收料盘架502、第二过渡导轮504、放保护带料盘505、收料盘安装座507及收料盘驱动电机508，收料盘架502固定在写入设备台面板上，放保护带料盘505通过收料盘安装座507安装在收料盘架502上，收料盘安装座507可通过调整螺栓调整放保护带料盘505的前后位置，以使收料盘501与放保护带料盘505的径向中心线共面；收料盘501位于放保护带料盘505左侧偏上方，并与安装在收料盘架502上的收料盘驱动电机508相连；收料盘驱动电机508带动收料盘501的料盘轴，从而带动收料盘501转动；第二过渡导轮104安装在收料盘架502上，位于收料盘501下方、放保护带料盘505的一侧，放保护带料盘505上放有保护带506，写入数据的料带503缠绕在收料盘501上，在缠绕的过程中，放保护带料盘505上的保护带506绕过第二过渡导轮504粘接在料带503上，随料带503一起缠绕在收料盘501上。

本发明的工作原理为：

数据写入设备的料带103是从放料机构1中的放料盘101卷出，到放料机构1下方的储带空间6中，留有余量做缓冲，以防止在下游进料时由于电机速度差而造成的料带抻拽。料带从储带空间出来到数据写入装置2中，在数据写入装置2的过程中，料带是通过牵引装置11中的牵引齿轮1104与料带两边的边孔啮合，牵引齿轮1104旋转带动料带前进的。数据写入装置2中料带首先经过张紧装置10，然后是边孔以及原废传感器(边孔传感器是为了记走过的芯片模块数的，原废传感器是为了检测料带的自带废孔的)，紧接着料带到主写装置7的下方。当牵引装置11停止运动，由于惯性料带会继续前进，为了减小误差故将张紧电机1001反转，将惯性前进的料带后退回来，使主写装置7中主写头梁707上的针板708与料带接触的更准确，有利于数据写入的稳定性。升降驱动装置701中的伺服电机工作，通过减速机及联轴器驱动丝杠706旋转，通过丝母704与丝杠706的螺纹副使升降安装板705及主写头梁707下降至主写操作位置，使针板708与智能卡芯片模块接触，此时从服务器下载到本地再到读写器的数据会通过网线连接到针板708，通过针板708与料带接触达到接触式数据传输的目的。数据传输结束后，升降驱动装置701中的伺服电机反转，通过丝杠706及丝母704使主写头梁707复位。主写头梁707具有两种行程，一种为工作行程，另一种为换针行程，每次进行主写是使用工作行程，主写完成后，通过升降驱动装置701将主写头梁707提升到换针行程的位置以示工作结束；当针板708需要更换时，通过升降驱动装置701将主写头梁707升起至换针高度，更换针板708。

接着，料带来到数据写入装置2与补写冲废装置4之间连接框架3中的储带空间6，作缓冲。料带从储带空间6出来，进入补写冲废装置4中，在补写冲废装置4中料带前进动力与数据写入装置2中相同，也是通依靠牵引齿轮1104与料带两边的边孔啮合，牵引齿轮1104旋转带动料带前进。料带进入补写冲废装置4中，首先经过张紧装置10，料带在卡道8上移动，然后到补写装置12的下方。当牵引装置11停止运动，由于惯性料带会继续前进，为了减小误差故将张紧电机1001反转，将惯性前进的料带后退回来，使补写装置12中补写头1202上的写针板1203与料带接触的更准确，有利于数据写入的稳定性。当主写完成后，通过写入设备中的控制系统检查智能卡芯片写入是否成功？当主写操作失败时，控制系统发出指令给补写装置2进行补写。驱动装置1201工作，驱动补写头1202开始下降至补写操作位置进行补写工作。补写完成后，补写头1202在驱动装置1201的驱动下复位。如果同一智能卡芯片模块(位置)连续补写两次均未成功，则控制系统将其判定为废片(即芯片损坏)，则不再进行补写，并转交给冲废装置13；气缸1301工作，带动凸模1302下行，与凹模座1303共同作用，在料带上冲出圆废孔，以示此芯片作废。料带出补写冲废装置4，会在收料装置5下方的储带空间6缓冲，然后料带503缠绕到收料盘501上。

本发明的数据写入设备是对智能卡芯片模块进行数据写入以及补写、置废的过程。在这个数据写入过程中包括各个部装来完善设备，并满足设备实现更多扩展功能。料带数据写入较芯片卡片数据写入的好处就是提前进行模块芯片的初始及预个人化信息的处理，并及时置废，避免后道工序不必要的浪费，提高后续个人化信息写入设备的效率，使整个生产流程更加科学，合理。

Claims (10)

1.一种智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：包括连接框架(3)、安装在该连接框架(3)上的写入设备台面板及依次安装在所述写入设备台面板上的放料机构(1)、数据写入装置(2)、补写冲废装置(4)、收料机构(5)，载有所述智能卡芯片模块的料带的一面设有保护带，带有保护带的料带安装在所述放料机构(1)上；所述数据写入装置(2)包括分别安装在写入设备台面板上的主写装置(7)及牵引装置(11)，该牵引装置(11)位于所述料带出料的一侧，所述放料机构(1)上的料带通过所述牵引装置(11)在写入设备台面板的卡道(8)上运动，并通过所述主写装置(7)对智能卡芯片模块进行主写；所述补写冲废装置(4)包括分别安装在写入设备台面板上的补写装置(12)、冲废装置(13)及牵引装置(11)，该牵引装置(11)位于所述料带出料的一侧，经过主写的所述料带通过补写冲废装置(4)中的牵引装置(11)在所述卡道(8)上运动，并通过所述补写装置(12)对主写失败的智能卡芯片模块进行补写，补写失败的智能卡芯片模块通过所述冲废装置(13)冲废；补写后的所述料带缠绕在所述收料机构(5)上。

2.按权利要求1所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述放料机构(1)下方的连接框架(3)、数据写入装置(2)与补写冲废装置(4)之间的连接框架(3)及收料机构(5)下方的连接框架(3)上分别留有预存所述料带的储带空间(6)。

3.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述放料机构(1)包括放料盘(101)、放料盘架(102)、收保护带料盘(105)、放料盘安装座(107)及放料盘驱动电机(108)，该放料盘架(102)安装在所述写入设备台面板上，所述放料盘(101)通过放料盘安装座(107)安装在放料盘架(102)上，所述收保护带料盘(105)位于该放料盘(101)的一侧，并与安装在所述放料盘架(102)上的放料盘驱动电机(108)相连；带有保护带的料带安装在所述放料盘(101)上，所述料带与数据写入装置(2)中的牵引装置(11)相连，所述收保护带料盘(105)通过放料盘驱动电机(108)驱动旋转，所述保护带通过缠绕在该收保护带料盘(105)上与所述料带分开。

4.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述主写装置(7)包括升降驱动装置(701)、丝杠丝母传动机构、升降安装板(705)、主写头梁(707)、针板(708)及固定座(710)，所述升降驱动装置(701)安装在写入设备台面板上，所述升降安装板(705)位于所述卡道(8)的上方，通过所述丝杠丝母传动机构与该升降驱动装置(701)连接，并与安装在所述写入设备台面板上的固定座(710)滑动连接，所述升降安装板(705)上安装有主写头梁(707)，该主写头梁(707)上均布有多个针板(708)，所述料带由卡道(8)上通过，所述主写头梁(707)通过升降驱动装置(701)带动升降，并通过各所述针板(708)对料带上的智能卡芯片模块进行主写。

5.按权利要求4所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述固定座(710)的两端安装有滑轨(709)，所述升降安装板(705)通过该滑轨(709)与固定座(710)滑动连接；所述升降驱动装置(701)通过安装座(702)安装在写入设备台面板上，所述丝杠丝母传动机构中的丝杠(706)通过丝杠座(703)可相对转动地安装在写入设备台面板上，并与所述升降驱动装置(701)相连，通过该升降驱动装置(701)驱动旋转；所述丝杠丝母传动机构中的丝母(704)与丝杠(706)螺纹连接，所述升降安装板(705)与该丝母(704)相连，通过所述丝母(704)与丝杠(706)的螺纹副变为升降安装板(705)及主写头梁(707)的升降。

6.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述补写装置(12)包括驱动装置(1201)、补写头(1202)、写针板(1203)、驱动装置安装板(1204)及固定支座(1205)，该固定支座(1205)安装在所述写入设备台面板上，所述驱动装置(1201)通过驱动装置安装板(1204)安装在固定支座(1205)上，该驱动装置(1201)的输出端连接有带写针板(1203)的补写头(1202)，所述补写头(1202)的高度通过调整该驱动装置安装板(1204)在所述固定支座(1205)上的位置调节，所述补写头(1202)上的写针板(1203)通过驱动装置(1201)的驱动对主写失败的智能卡芯片模块进行补写。

7.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述冲废装置(13)位于补写装置(12)出料的一侧，包括气缸(1301)、凸模(1302)、凹模座(1303)、底座(1304)及废料盒(1306)，该底座(1304)安装在所述写入设备台面板上，所述气缸(1301)安装在底座(1304)上，气缸杆上连接有所述凸模(1302)，所述凹模座(1303)安装在底座(1304)上，并位于所述凸模(1302)的下方，所述凸模(1302)通过气缸(1301)的带动升降，与所述凹模座(1303)实现冲废；所述底座(1304)上设有废料盒(1306)。

8.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述数据写入装置(2)中的牵引装置(11)及补写冲废装置(4)中的牵引装置(11)结构相同，均包括牵引电机(1101)、电机座(1102)、牵引轴(1103)及牵引齿轮(1104)，该牵引电机(1101)通过电机座(1102)安装在所述写入设备台面板上，所述牵引轴(1103)的一端与牵引电机(1101)的输出端相连，另一端连接有牵引齿轮(1104)，所述牵引齿轮(1104)上的齿与所述料带两边开设的边孔(15)咬合，带动所述料带前进。

9.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述主写装置(7)及补写装置(12)入料的一侧均安装有结构相同的张紧装置(10)，该张紧装置(10)包括张紧电机(1001)、支座(1002)、张紧轴(1003)、光轮(1004)、上盖(1005)、上盖压轮(1006)、弹簧(1007)、卡板(1008)及连杆(1009)，所述张紧电机(1001)通过支座(1002)安装在写入设备台面板的卡道(8)上，所述张紧轴(1003)的一端与张紧电机(1001)的输出端相连，另一端连接有光轮(1004)；所述上盖(1005)位于卡道(8)的上方，该上盖(1005)的一端铰接于卡道(8)上，另一端为自由端，所述卡板(1008)的一端铰接于卡道(8)上，另一端与所述上盖(1005)的自由端卡接，所述上盖压轮(1006)通过连杆(1009)安装在上盖(1005)上，该连杆(1009)的一端与上盖(1005)的一端连接，另一端通过所述弹簧(1007)与上盖(1005)的自由端相连，所述上盖压轮(1006)通过弹簧(1007)的作用与光轮(1004)抵接，所述料带位于上盖压轮(1006)与光轮(1004)之间。

10.按权利要求1或2所述智能卡芯片模块的数据写入设备，其特征在于：所述收料机构(5)包括收料盘(501)、收料盘架(502)、放保护带料盘(505)、收料盘安装座(507)及收料盘驱动电机(508)，该收料盘架(502)安装在所述写入设备台面板上，所述放保护带料盘(505)通过收料盘安装座(507)安装在收料盘架(502)上，所述收料盘(501)位于该放保护带料盘(505)的一侧，并与安装在收料盘架(502)上的收料盘驱动电机(508)相连；所述放保护带料盘(505)上放有保护带，所述收料盘(501)通过收料盘驱动电机(508)驱动旋转，写入数据的料带的一面与所述保护带粘接，缠绕在所述收料盘(501)上。