CN205229486U - 一种带有故障显示功能的对射式光电传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，是用于托盘式自动络筒机的对射式光电传感器。包括设置在传感器内的故障处理电路，故障处理电路包括电信号分析处理电路、光电转换电路、故障显示电路，电信号输入依次通过电信号分析处理电路、光电转换电路与光信号输出和故障显示电路连接。本实用新型的有益效果是：在对射式光电传感器电路中加入故障显示电路，以红色发光管显示故障，监测信号输出状态，使对射式光电传感器的工作状态能在自动络筒机上得到直观的显示，极大的方便了自动络筒机的检修，可以保证自动络筒机的正常运行，避免了在对射式光电传感器故障检修过程中给生产带来的损失。性能可靠、成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，是用于托盘式自动络筒机的对射式光电传感器。
背景技术
2014中国国际纺织机械展览会上，青岛宏达纺织机械有限责任公司在中国恒天集团的统一组织下，携最新产品SMARO-E托盘式自动络筒机高调亮相，受到国内外用户的广泛关注。SNARO-E自动络筒机优化设计管纱处理及单锭换管机构，增加了大沙库，使自动络筒机与细络联型自动络筒机实现了一体化，与细纱机的连接由刚性连接实现了柔性连接。SNARO-E自动络筒机是其自主研制的首台国产托盘式自动络筒机，与原有的ESPRO型、SMARO型自动络筒机，形成了全系自动络筒机产品，与国际制造商势均力敌，稳居国内龙头地位。而作为络筒机的重要组成部分，对射式光电传感器对自动络筒机的性能起决定性的作用。但现有的国内外的对射式光电传感器在电路设计上仅有光电信号发射功能，而没有故障显示功能。而络筒机需要配置的对射式光电传感器数量巨大，故障检修难度大，故障检修过程有时会影响自动络筒机正常运行，给生产带来很大损失。
因此，提供一种带故障显示、性能可靠、成本较低的对射式光电传感器，是该领域技术人员开发研制的重要课题之一。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种带故障显示、性能可靠、成本较低的对射式光电传感器。在光信号输出电路中加入故障显示电路，可以及时发现对射式光电传感器的故障进行排除，以保证自动络筒机的正常运行。
本实用新型为实现上述目，所采用的技术方案是：一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，其特征在于：包括设置在传感器内的故障处理电路，所述故障处理电路包括电信号分析处理电路、光电转换电路、故障显示电路，电信号输入依次通过电信号分析处理电路、光电转换电路与光信号输出和故障显示电路连接；
具体电路连接为：一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，其特征在于：包括设置在传感器内的故障处理电路，所述故障处理电路包括电信号分析处理电路、光电转换电路、故障显示电路，电信号输入依次通过电信号分析处理电路、光电转换电路与光信号输出和故障显示电路连接；具体电路连接为：接口J1的1脚分别接二极管D2的正极、电阻R1的一端，二极管D2的负极通过二极管D1接信号发生器U1的1脚，接口J1的2脚接地，3脚分别接电阻R1的另一端及电阻R2的一端，信号发生器U1的3脚分别接电容C1、电容C2的一端，电容C1、电容C2的另一端接信号发生器U1的2脚及地，电阻R2的另一端分别接电阻R15的一端及比较器U3B的反相输入端2脚，比较器U3B的同相输入端3脚分别接电阻R16、电阻R11的一端及比较器U3A的同相输入端5脚，电阻R11的另一端分别接比较器U3B的正电源端8脚、电容C6、电阻R9的一端，电阻R9的另一端分别接电阻R13的一端及比较器U4的同相输入端2脚，电阻R13的另一端接比较器U3B的输出端7脚，比较器U4的反相输入端3脚分别接电容C5、电阻R8、电阻R7的一端，电容C5、电阻R8、电阻R15、电阻R16、电容C6的另一端及比较器U3B负电源端4脚、比较器U4的负电源端4脚均接地，时基集成电路U2的1脚接电容C3、电容C4的一端及地，电容C3的另一端接时基集成电路U2的5脚，电容C4的另一端分别接时基集成电路U2的2脚、6脚及电阻R3的一端，电阻R3的另一端接电阻R4的一端及时基集成电路U2的7脚，电阻R4的另一端接时基集成电路U2的8脚、4脚及电阻R5的一端，电阻R5的另一端接比较器U3A的输出端7脚、电阻R7的了一端，比较器U3A的反相输入端6脚接电阻R6的一端及时基集成电路U2的3脚，电阻R6的另一端接地，比较器U4的正电源端8脚接VCC及电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别接比较器U4的输出端7脚及电容C7的一端，电容C7的另一端分别接电阻R12、电阻R17的一端，电阻R12的另一端依次通过二极管D3、发光二极管D4、发光二极管D6、二极管D5与电阻R17的另一端连接，在二极管D3的负极与发光二极管D4的正极连接处和二极管D5的正极与发光二极管D6的负极连接处并联电阻R14，发光二极管D4的正极和发光二极管D6的负极接地；所述接口J1、发光二极管D4、发光二极管D6均设置在传感器壳体上；所述信号发生器U1的型号为78M12，所述时基集成电路U2的型号为NE555，所述比较器U3A和比较器U3B的型号为LM393，所述比较器U4的型号为LM311。
本实用新型的有益效果是：在对射式光电传感器电路中加入故障显示电路，以红色发光管显示故障，监测信号输出状态，使对射式光电传感器的工作状态能在自动络筒机上得到直观的显示，极大的方便了自动络筒机的检修，可以保证自动络筒机的正常运行，避免了在对射式光电传感器故障检修过程中给生产带来的损失。性能可靠、成本较低。
附图说明
图1是本实用型的电路连接框图；
图2是本实用型的电路原理；
图3是本实用型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用型提供的具体实施方式、特征详述如下：
如图1、2、3所示，一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，包括设置在传感器1内的故障处理电路，故障处理电路包括电信号分析处理电路、光电转换电路、故障显示电路，电信号输入依次通过电信号分析处理电路、光电转换电路与光信号输出和故障显示电路连接。
具体电路连接为：接口J1的1脚分别接二极管D2的正极、电阻R1的一端，二极管D2的负极通过二极管D1接信号发生器U1的1脚，接口J1的2脚接地，3脚分别接电阻R1的另一端及电阻R2的一端，信号发生器U1的3脚分别接电容C1、电容C2的一端，电容C1、电容C2的另一端接信号发生器U1的2脚及地，电阻R2的另一端分别接电阻R15的一端及比较器U3B的反相输入端2脚，比较器U3B的同相输入端3脚分别接电阻R16、电阻R11的一端及比较器U3A的同相输入端5脚，电阻R11的另一端分别接比较器U3B的正电源端8脚、电容C6、电阻R9的一端，电阻R9的另一端分别接电阻R13的一端及比较器U4的同相输入端2脚，电阻R13的另一端接比较器U3B的输出端7脚，比较器U4的反相输入端3脚分别接电容C5、电阻R8、电阻R7的一端，电容C5、电阻R8、电阻R15、电阻R16、电容C6的另一端及比较器U3B负电源端4脚、比较器U4的负电源端4脚均接地，时基集成电路U2的1脚接电容C3、电容C4的一端及地，电容C3的另一端接时基集成电路U2的5脚，电容C4的另一端分别接时基集成电路U2的2脚、6脚及电阻R3的一端，电阻R3的另一端接电阻R4的一端及时基集成电路U2的7脚，电阻R4的另一端接时基集成电路U2的8脚、4脚及电阻R5的一端，电阻R5的另一端接比较器U3A的输出端7脚、电阻R7的了一端，比较器U3A的反相输入端6脚接电阻R6的一端及时基集成电路U2的3脚，电阻R6的另一端接地，比较器U4的正电源端8脚接VCC及电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别接比较器U4的输出端7脚及电容C7的一端，电容C7的另一端分别接电阻R12、电阻R17的一端，电阻R12的另一端依次通过二极管D3、发光二极管D4、发光二极管D6、二极管D5与电阻R17的另一端连接，在二极管D3的负极与发光二极管D4的正极连接处和二极管D5的正极与发光二极管D6的负极连接处并联电阻R14，发光二极管D4的正极和发光二极管D6的负极接地；接口J1、发光二极管D4、发光二极管D6均设置在传感器壳体上。
信号发生器U1的型号为78M12，时基集成电路U2的型号为NE555，比较器U3A和比较器U3B的型号为LM393，比较器U4的型号为LM311。
工作原理：输入信号通过接口J1的3脚输入，由时基集成电路U2产生特定频率的方波，光信号由发光二极管D6发出，发光二极管D4显示故障。当电路正常工作时，输入信号为高电平时，由U3B比较器电路判定为输入信号处于有效状态。此时，时基集成电路U2产生的方波通过比较器U4输出，比较器U4的输出端7脚以固定的频率对C7进行充放电，使得发光二极管D4向外发射固定频率的不可见光信号，红色发光管发光二极管D4则以相同的频率闪烁。而当电路故障时，比较器U4的输出端7脚保持高电平或者低电平，红色发光管发光二极管D4常亮或者常灭，不再闪烁。
电路部分故障显示灯为通用红色的LED发光二极管，发光二极管D6为光信号发射管，发光二极管D4为故障显示管。
设有本实用型电路的整体的技术指标如下：
1．产品工作电压：DC24V±10％；
2．有信号时最大26mA，信号端接地时最大20mA。
上述参照实施例对该对射式光电传感器故障显示电路进行详细描述，是说明型的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种带有故障显示功能的对射式光电传感器，其特征在于：包括设置在传感器（1）内的故障处理电路，所述故障处理电路包括电信号分析处理电路、光电转换电路、故障显示电路，电信号输入依次通过电信号分析处理电路、光电转换电路与光信号输出和故障显示电路连接；具体电路连接为：接口J1的1脚分别接二极管D2的正极、电阻R1的一端，二极管D2的负极通过二极管D1接信号发生器U1的1脚，接口J1的2脚接地，3脚分别接电阻R1的另一端及电阻R2的一端，信号发生器U1的3脚分别接电容C1、电容C2的一端，电容C1、电容C2的另一端接信号发生器U1的2脚及地，电阻R2的另一端分别接电阻R15的一端及比较器U3B的反相输入端2脚，比较器U3B的同相输入端3脚分别接电阻R16、电阻R11的一端及比较器U3A的同相输入端5脚，电阻R11的另一端分别接比较器U3B的正电源端8脚、电容C6、电阻R9的一端，电阻R9的另一端分别接电阻R13的一端及比较器U4的同相输入端2脚，电阻R13的另一端接比较器U3B的输出端7脚，比较器U4的反相输入端3脚分别接电容C5、电阻R8、电阻R7的一端，电容C5、电阻R8、电阻R15、电阻R16、电容C6的另一端及比较器U3B负电源端4脚、比较器U4的负电源端4脚均接地，时基集成电路U2的1脚接电容C3、电容C4的一端及地，电容C3的另一端接时基集成电路U2的5脚，电容C4的另一端分别接时基集成电路U2的2脚、6脚及电阻R3的一端，电阻R3的另一端接电阻R4的一端及时基集成电路U2的7脚，电阻R4的另一端接时基集成电路U2的8脚、4脚及电阻R5的一端，电阻R5的另一端接比较器U3A的输出端7脚、电阻R7的了一端，比较器U3A的反相输入端6脚接电阻R6的一端及时基集成电路U2的3脚，电阻R6的另一端接地，比较器U4的正电源端8脚接VCC及电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别接比较器U4的输出端7脚及电容C7的一端，电容C7的另一端分别接电阻R12、电阻R17的一端，电阻R12的另一端依次通过二极管D3、发光二极管D4、发光二极管D6、二极管D5与电阻R17的另一端连接，在二极管D3的负极与发光二极管D4的正极连接处和二极管D5的正极与发光二极管D6的负极连接处并联电阻R14，发光二极管D4的正极和发光二极管D6的负极接地；所述接口J1、发光二极管D4、发光二极管D6均设置在传感器壳体上；所述信号发生器U1的型号为78M12，所述时基集成电路U2的型号为NE555，所述比较器U3A和比较器U3B的型号为LM393，所述比较器U4的型号为LM311。
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| CN107621280A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-23 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 一种传感器测试装置 |
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