CN205228855U - 一种电缆检测制样用冲芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆检测制样用冲芯机，包括手柄、螺杆、冲压柱座、冲压柱，机架、轴承座、轴承和定线筒；所述手柄固定设置于所述螺杆的上端，所述冲压柱座固定设置于所述螺杆的下端，所述冲压柱座为筒状，所述冲压柱的上端插入冲压柱座内，并通过紧固螺栓与所述冲压柱座固定；所述机架包括底座、固定横梁、设置于固定横梁下方并与所述固定横梁平行的行走横梁、以及分别贯穿固定横梁和行走横梁两端，并与所述固定横梁和所述行走横梁固定连接的两根立柱，所述立柱固定安装于所述底座上等特征。本实用新型设备小巧，操作简单，且不易对电缆芯和绝缘皮造成损害，电缆采样效率高。

Description

一种电缆检测制样用冲芯机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆采样设备，尤其涉及一种电缆检测制样用冲芯机。

背景技术

每种电缆应用于不同的工作环境，有不同的工作性能要求。当电缆生产出时，需要进行测试是达到工作性能要求。在检测过程中，往往需要将线缆和其外护套完整的剥离开来，而传统是采取手锤冲芯或液压冲芯，手锤冲芯时很容易对电缆的绝缘皮产生损害，导致电缆试样采集效率低，而液压冲芯操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆检测制样用冲芯机，其设备简单，易于操作，不仅不会对电缆芯和绝缘皮产生损害，而且还省时省力。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电缆检测制样用冲芯机，包括手柄、螺杆、冲压柱座、冲压柱；机架、轴承座、轴承和定线筒；

所述手柄固定设置于所述螺杆的顶端，所述冲压柱座固定设置于所述螺杆的底端，所述冲压柱座为筒状，所述冲压柱插入冲压柱座内，并通过紧固螺栓与所述冲压柱座固定：

所述机架包括底座、固定横梁、设置于固定横梁下方并与所述固定横梁平行的行走横梁、以及分别贯穿固定横梁和行走横梁两端，并与所述固定横梁和所述行走横梁固定连接的两根立柱，所述立柱固定安装于所述底座上；

所述固定横梁、所述行走横梁和所述底座上分别开有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔的孔壁上设置有外螺纹，所述螺杆上设置有内螺纹，所述螺杆穿过第一通孔与所述固定横梁螺纹连接；所述行走横梁上在所述第二通孔的上方固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述螺杆穿过第二通孔，并通过轴承与所述轴承座连接；所述底座上与第三通孔相对应的位置设置有环形定线筒座，所述定线筒插入定线筒座内，并通过定线筒座限位在冲压柱的正下方；所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、轴承座，冲压柱、定线筒座和定线筒的中心轴轴线位于同一直线上。

进一步的，所述冲压柱包括固定柱和顶针；所述固定柱的外径与所述冲压柱座的内径相等，所述固定柱插入所述冲压柱座内，并与所述冲压柱座通过紧固螺栓固定。

进一步的，所述定线筒的底端向外突出，形成定位凸台，所述定位凸台的外径与所述定线筒座的内径相等，所述定位凸台和所述定线筒座配合连接，所述定线筒的底端向内突出，形成挡圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型实现了采用手轮冲芯代替了液压冲芯，设备小巧，操作简单，且不易对电缆芯和绝缘皮造成损害，电缆采样效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型定线筒的立体图。

图中：1、手柄；2、螺杆；3、冲压柱座；4、冲压柱；5、机架；6、轴承座；7、定线筒；8、紧固螺栓；9、底座；10、固定横梁；11、行走横梁；12、立柱；13、定线筒座；14、固定柱；15、顶针；16、定位凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了一种电缆检测制样用冲芯机，包括手柄1、螺杆2、冲压柱座3、冲压柱4；机架5、轴承座6、轴承和定线筒7；

所述手柄1固定设置于所述螺杆2的顶端，所述冲压柱座3固定设置于所述螺杆2的底端，所述冲压柱座3为筒状，所述冲压柱4插入冲压柱座3内，并通过紧固螺栓8与所述冲压柱座3固定；

所述机架5包括底座9、固定横梁10、设置于固定横梁10下方并与所述固定横梁10平行的行走横梁11、以及分别贯穿固定横梁10和行走横梁11两端，并与所述固定横梁10和所述行走横梁11固定连接的两根立柱12，所述立柱12固定安装于所述底座9上；

所述固定横梁10、所述行走横梁11和所述底座9上分别开有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔的孔壁上设置有外螺纹，所述螺杆2上设置有内螺纹，所述螺杆2穿过第一通孔与所述固定横梁10螺纹连接；所述行走横梁11上在所述第二通孔的上方固定设置有轴承座6，所述轴承座6内设置有轴承，所述螺杆2穿过第二通孔，并通过轴承与所述轴承座6连接；所述底座9上与第三通孔相对应的位置设置有环形定线筒座13，所述定线筒7插入定线筒座13内，并通过定线筒座13限位在冲压柱4的正下方；所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、轴承座6，冲压柱4、定线筒座13和定线筒7的中心轴轴线位于同一直线上。

根据本实用新型一种电缆检测制样用冲芯机的一种优选实施例，所述冲压柱4包括固定柱14和顶针15；所述固定柱14的外径与所述冲压柱4座3的内径相等，所述固定柱14插入所述冲压柱座3内，并与所述冲压柱座3通过紧固螺栓8固定；所述顶针15的直径与电缆的电缆芯直径相适配；对不同型号的电缆，只需换用与电缆型号相适配的冲压柱4即可。

根据本实用新型一种电缆检测制样用冲芯机的一种优选实施例，如图2所示，所述定线筒7的底端向外突出，形成定位凸台16，所述定位凸台16的外径与所述定线筒座13的内径相等，所述定位凸台16和所述定线筒座13配合连接；所述定线筒7的底端向内突出，形成挡圈；所述定线筒7的内径与电缆的外径相适配，所述挡圈的内径与所述电缆的电缆芯外径相适配；对不同型号的电缆，只需换用不同型号的定线筒7即可。

本实用新型使用时，选择与电缆相适配的冲压柱4和定线筒7，将冲压柱4通过紧固螺栓8与冲压柱座3固定，然后将电缆放入定线筒7内，将定线筒7置于定线筒座13内，转动手柄1，冲压柱4将随螺杆2向下移动，从而给电缆芯一向下的力，使电缆芯通过第三通孔向下移动，绝缘皮被挡圈挡住，从而使电缆芯和绝缘皮分离。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种电缆检测制样用冲芯机，其特征在于，包括手柄(1)、螺杆(2)、冲压柱座(3)、冲压柱(4)；机架(5)、轴承座(6)、轴承和定线筒(7)；

所述手柄(1)固定设置于所述螺杆(2)的顶端，所述冲压柱座(3)固定设置于所述螺杆(2)的底端，所述冲压柱座(3)为筒状，所述冲压柱(4)插入冲压柱座(3)内，并通过紧固螺栓(8)与所述冲压柱座(3)固定；

所述机架(5)包括底座(9)、固定横梁(10)、设置于固定横梁(10)下方并与所述固定横梁(10)平行的行走横梁(11)、以及分别贯穿固定横梁(10)和行走横梁(11)两端，并与所述固定横梁(10)和所述行走横梁(11)固定连接的两根立柱(12)，所述立柱(12)固定安装于所述底座(9)上；

所述固定横梁(10)、所述行走横梁(11)和所述底座(9)上分别开有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔的孔壁上设置有外螺纹，所述螺杆(2)上设置有内螺纹，所述螺杆(2)穿过第一通孔与所述固定横梁(10)螺纹连接；所述行走横梁(11)上在所述第二通孔的上方固定设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)内设置有轴承，所述螺杆(2)穿过第二通孔，并通过轴承与所述轴承座(6)连接；所述底座(9)上与第三通孔相对应的位置设置有环形定线筒座(13)，所述定线筒(7)插入定线筒座(13)内，并通过定线筒座(13)限位在冲压柱(4)的正下方；所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、轴承座(6)，冲压柱(4)、定线筒座(13)和定线筒(7)的中心轴轴线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆检测制样用冲芯机，其特征在于，所述冲压柱(4)包括固定柱(14)和顶针(15)；所述固定柱(14)的外径与所述冲压柱座(3)的内径相等，所述固定柱(14)插入所述冲压柱座(3)内，并与所述冲压柱座(3)通过紧固螺栓(8)固定。

3.根据权利要求1所述的一种电缆检测制样用冲芯机，其特征在于，所述定线筒(7)的底端向外突出，形成定位凸台(16)，所述定位凸台(16)的外径与所述定线筒座(13)的内径相等，所述定位凸台(16)和所述定线筒座(13)配合连接，所述定线筒(7)的底端向内突出，形成挡圈。