CN205228309U - 一种炮孔装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炮孔装药装置，包括装药槽和若干首尾相连的阻燃塑料管体单元，所述的装药槽和阻燃塑料管体单元轴向外表面均设置有刻度；所述的装药槽与阻燃塑料管体单元之间通过套筒连接；所述的阻燃塑料管体单元之间均通过螺纹连接。本实用新型连接长度长，重量轻，送药位置准，可提高作业效率。

Description

一种炮孔装药装置

技术领域：

本实用新型涉及爆破技术，具体涉及一种炮孔装药装置。

背景技术：

爆破技术已经广泛应用于矿山开采、隧道开挖等地下工程，为了减少爆破对围岩的影响，炮孔常采用不耦合装药。在采用径向不耦合装药时，通常将炸药卷分段间隔填充，这样虽然爆破效果好，但现场填充劳动成本大，效率低。对于较深的水平孔，甚至会出现装药不到位的现象，这样会直接影响爆破效果。

发明内容：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炮孔装药装置，其结构简单，并能提高装药质量和效率，减少炮工的劳动强度，降低装药成本，保证爆破效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种炮孔装药装置，包括装药槽和若干首尾相连的阻燃塑料管体单元，所述的装药槽和阻燃塑料管体单元轴向外表面均设置有刻度；所述的装药槽与阻燃塑料管体单元之间通过套筒连接；所述的阻燃塑料管体单元之间均通过螺纹连接。

进一步地，所述的装药槽为U型槽结构。

进一步地，所述的套筒与装药槽和阻燃塑料管体之间过盈配合，并用PVC胶粘结。

进一步地，所述的套筒为PVC管。

本实用新型的有益效果是：

1.根据炮孔孔径选取合适的槽体，利用槽体和阻燃塑料管体单元轴向外表面的刻度，可以将炸药送至指定位置，提高作业效率；

2.整个装置安全、重量轻，强度大，连接可靠，结构简单，能减少炮工的劳动强度，降低装药成本，保证爆破效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为装药槽的结构图。

附图标记：

1-装药槽，2-套筒，3-管体，31-第一阻燃塑料管体，32-第二阻燃塑料管体。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种炮孔装药装置，包括装药槽1和若干首尾相连的阻燃塑料管体单元3，在装药槽1和每个阻燃塑料管体单元3轴向外表面均设置有刻度，所述刻度的单位为1厘米，也就是装药槽1和阻燃塑料管体单元3轴向每一格间的距离为1厘米。每个阻燃塑料管体的长度为2米，装药槽1宽度依据炮孔孔径选取，满足装药槽1宽度不大于炮孔孔径。第一阻燃塑料管体单元31头部为圆柱形，端面为实心，装药槽1与第一阻燃塑料管体单元31头部之间通过套筒2连接，所述的套筒与装药槽和阻燃塑料管体之间过盈配合，并用PVC胶粘结。在第一阻燃塑料管体单元31及以后的阻燃塑料管体单元尾部设置有螺纹孔；在第二阻燃塑料管体单元32及以后的阻燃塑料管体单元头部设置有螺纹头，所述的螺纹头和螺纹孔相匹配。依此结构通过螺纹连接多个阻燃塑料管体单元直至达到炮孔需要的长度。

进一步作为优选的实施方式，所述的装药槽1放置炸药，可通过装药槽1和阻燃塑料管体单元3轴向外表面的刻度将炸药送至指定位置。

进一步作为优选的实施方式，所述套管2为PVC管。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种炮孔装药装置，其特征是，包括装药槽和若干首尾相连的阻燃塑料管体单元，所述的装药槽和阻燃塑料管体单元轴向外表面均设置有刻度；所述的装药槽与阻燃塑料管体之间通过套筒连接；所述的阻燃塑料管体单元之间均通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种炮孔装药装置，其特征在于所述的装药槽为U型槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种炮孔装药装置，其特征在于所述的套筒与装药槽和阻燃塑料管体之间过盈配合，并用PVC胶粘结。

4.根据权利要求1或3所述的一种炮孔装药装置，其特征在于所述的套筒为PVC管。