CN205225567U - 水轮机橡胶导轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水轮机橡胶导轴承，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)的中心设有用于容置主轴的圆柱形空腔，其特征在于：所述轴承座(1)上自圆柱形空腔向外设置有四个十字对称的矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)内自底部依次插设有若干片垫板(3)和橡胶瓦(4)。该导轴承采用受力面限位主轴，能够保证主轴的整体平衡和机组的安全稳定运行，也有利于减少橡胶瓦磨损，延长使用寿命。

Description

水轮机橡胶导轴承

技术领域

本实用新型涉及水轮机制备技术领域，具体涉及一种水轮机橡胶导轴承。

背景技术

在水轮机内，因转轮不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力，以固定机组轴线位置，保证轴心稳定。导轴承是水轮机的重要组成部分，之前采用的橡胶导轴承的橡胶瓦与导轴承座浇铸为一个整体，瓦磨损严重需要更换时，必须更换整个橡胶导轴承，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种水轮机橡胶导轴承，该导轴承采用受力面限位主轴，能够保证主轴的整体平衡和机组的安全稳定运行，也有利于减少橡胶瓦磨损，延长使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水轮机橡胶导轴承，该导轴承包括轴承座，所述轴承座的中心设有用于容置主轴的圆柱形空腔，所述轴承座上自圆柱形空腔向外设置有四个十字对称的矩形凹槽，所述矩形凹槽内自底部依次插设有若干片垫板和(一个)橡胶瓦。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型橡胶导轴承的调整结构由四组两两对称、十字交叉的调整垫组成，每组调整垫包括一个橡胶瓦和若干片垫板，使用时可根据机组的实际情况，用抽垫或加垫垫板的方法对机组中心进行调整或在橡胶瓦磨损后对主轴间隙进行调整，使用更为灵活，且由于本实用新型采用受力面限位主轴，能够保证主轴的整体平衡和机组的安全稳定运行，也有利于减少橡胶瓦磨损，延长使用寿命。本实用新型橡胶导轴承采用结构简单，但固定效果好，稳定性佳，耐磨损，适用推广。

作为优选，所述垫板为由钢材料制成而成的矩形片，厚度为5mm。钢材料强度好，且导热效果好，有利于延长橡胶导轴承的使用寿命，以及减少故障发生率。

作为优选，本实用新型橡胶导轴承还包括若干片铜垫，所述铜垫的长宽尺寸与垫板相同，厚度＜5mm。该铜垫用于矩形凹槽内存在间隙或微调时插入于矩形凹槽底部与垫板之间，其补充调整作用，使主轴和机组的定位更为精准，橡胶瓦磨损更小，且铜材料导热效果也较好。

附图说明

图1所示的是本实用新型水轮机橡胶导轴承的示意图。

其中：1、轴承座；2、矩形凹槽；3、垫板；4、橡胶瓦。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

如图所示，本实用新型水轮机橡胶导轴承，包括轴承座1，所述轴承座1的中心设有用于容置主轴的圆柱形空腔，所述轴承座1上自圆柱形空腔向外周设置有四个十字对称的矩形凹槽2，所述矩形凹槽2内自底部向圆柱形空腔中心依次插设有若干片垫板3和一个橡胶瓦4。

所述垫板3为由钢材料制成而成的矩形片，厚度为5mm。所述垫板3的长宽尺寸与轴承座1和矩形凹槽2匹配，即长与轴承座1的长相同，宽以刚好能插入矩形凹槽2为准。

为了更好地主轴和机组实现微调，对本实用新型水轮机橡胶导轴承还可以包括若干片用于插入于矩形凹槽2底部与垫板3之间的铜垫，所述铜垫的长宽尺寸与垫板3相同，厚度＜5mm。

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种水轮机橡胶导轴承，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)的中心设有用于容置主轴的圆柱形空腔，其特征在于：所述轴承座(1)上自圆柱形空腔向外设置有四个十字对称的矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)内自底部依次插设有若干片垫板(3)和橡胶瓦(4)。

2.根据权利要求1所述的水轮机橡胶导轴承，其特征在于：所述垫板(3)为由钢材料制成而成的矩形片，厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的水轮机橡胶导轴承，其特征在于：还包括若干片铜垫，所述铜垫的长宽尺寸与垫板(3)相同，厚度＜5mm。