CN103362013A - 圆筒形磨浆机间隙调节优化结构 - Google Patents

Abstract

一种圆筒形磨浆机间隙调节优化结构，圆筒形磨浆机磨浆间隙是由设置于定子外周的间隙调节机构驱动定子部分发生位移来设定的，间隙调节机构为若干楔子单元环形拼装组成，各个楔子单元是彼此能相对移动的楔子机构，楔子之间的相对运动使得整个圆周上的轴向运动转化成相应的径向运动，保证刀正好具有同样的设定。整个间隙调节机构设置于圆筒形外壳内壁和转子外壁所形成的圆柱空间内，间隙调节机构被均匀分成六个圆缺段单元，各相邻圆缺段之间皆由三角形支撑块填充支撑，楔子单元由可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块组成，两者受力接触面为有坡度的斜面，六个楔子单元的面坡度设计一致。本发明使圆筒形磨浆机间隙调节机构运作时更具有实际效用。

Description

圆筒形磨浆机间隙调节优化结构

技术领域

本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种圆筒形磨浆机的密封结构设计以及间隙调节机构运动的优化设计。

背景技术

现有技术中,常见的造纸磨浆机械主要有双盘磨浆机和锥形磨浆机，其中双盘磨浆机的磨浆区是由一个旋转的的圆盘其两面各装有一组磨片并与其对面的定磨片形成两个从中心向外圆渐变的圆平面磨浆区，由于磨浆区的线速度从中心向外圆是从小到大，磨齿对纸浆的作用力也是变化的，所以磨浆质量并不均匀。相对较低的生产力等，也是这类磨浆机的局限。

锥形磨浆机是由外圆锥体的动齿圈和内圆锥体的定齿圈组成圆锥形的磨浆区，纸浆从圆锥形磨浆区的小端向大端流动，尽管磨浆区的线速度变化相比双圆盘磨浆机要小很多，但由于结构限制，一般动齿圈都是悬臂机构，影响动齿圈和定齿圈的同心度，使工作稳定性受到影响。

为此，开发了新型圆筒形磨浆机，具有一个定子、一个转子，定子和转子之间形成圆柱形的磨浆工作区间隙，在转子和定子上安装有能够彼此相对移动的楔子，该设计不仅解决了磨浆工作区内线速度不一致、磨齿对纸浆的作用力不均匀的问题，还提出了由彼此相对移动的楔子来调整磨浆间隙，通过控制楔子对之间的斜率大小由轴向水平位移转化成微量的径向升降位移，如此实现精细地调节进刀机构。但基于该原理结构，现有技术圆柱形磨浆机还远不能解决间隙调节机构在实际运作中涉及的各类技术问题。

发明内容

本发明的目的在于给本领域现有技术进一步公开各项优化设计方案，使圆筒形磨浆机间隙调节机构运作时更具有实际效用。

本发明技术方案如下： 

本发明的圆筒形磨浆机，其磨浆间隙是由设置于定子外周的间隙调节机构驱动定子部分发生位移来设定的，而转子部分始终稳定静止不变，所述的间隙调节机构为若干楔子单元环形拼装组成，各个楔子单元是彼此能相对移动的楔子机构，楔子之间的相对运动使得整个圆周上的轴向运动转化成相应的径向运动，如此保证了刀正好具有同样的设定。

所述整个间隙调节机构设置于圆筒形外壳内壁和转子外壁所形成的圆柱空间内，间隙调节机构在所述圆柱空间内径向被均匀分成六个圆缺段单元，各相邻圆缺段之间皆由三角形支撑块填充支撑，圆缺段单元即为一对彼此能相对移动的楔子单元，由可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块组成，两者受力接触面为有坡度的斜面，六个楔子单元的面坡度设计一致，所述可轴向运动的滑轨直接固定于圆筒形外壳内壁之上，所述可径向运动的凹形滑块固定有相应的凹形曲面定刀片，各个定刀片可拼接呈圆筒形，所述转子外壁也固定有相应的凸形曲面动刀片，各个动刀片也可拼接呈圆筒形，如此两者相对形成圆筒形磨浆间隙。由于各个可轴向运动的滑轨固定于外壳内壁之上，当外壳轴向移动时即可一体性同步带动所有的凹形滑块径向作相同微量程的移动，实现调节圆筒形磨浆间隙的大小。

进一步优化，两个楔子设计成非块状的框体结构，可径向运动的凹形滑块和可轴向运动的滑轨在接触斜面之间结构相“咬合”，有助于整个间隙调节机构在轴向运动的协同稳定，加强相互限位。

进一步优化，可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块之间的受力接触面（有坡度的斜面）上加设金属滑板，用于隔离两者避免直接接触。

相互“咬合”的可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块之间接触的坡度斜面，将该受力接触面转化成加设金属滑板作为中间“桥梁”结构，同样用于隔离可轴向运动的滑轨、可径向运动的凹形滑块，避免其直接接触。具体实现方式为：所述可轴向运动的滑轨插入可径向运动的凹形滑块内，在可轴向运动的滑轨腰部分别开设槽结构，两金属滑板分别一部分插入滑轨的槽内，另外一部分分别用来支撑可径向运动的凹形滑块的两脚。

进一步优化，为了使得径向微量程运动能快速、灵活适应轴向主导的运动，在每个楔子单元与相邻三角形支撑块之间的接触壁进行特殊处理，使具有密封、导向、润滑、持久、稳定的作用。具体实现的结构设计：在三角形支撑块的边侧接触工作面上沿轴向开挖条形凹槽结构，在该条形凹槽内放置与该轴向条形凹槽相适应的摩擦系数极小的滑板，该滑板通过若干螺栓固定于三角形支撑块内凹面上，所述滑板厚度微大于条形凹槽深度使滑板微凸出作为接触工作面，同时在近流体渗漏前端采用填料密封，即在三角形支撑块开挖的轴向条形凹槽内嵌入长条形的盘根，盘根介于三角形支撑块边侧与楔子单元之间并由滑板施压顶住。

同理，所述条形凹槽结构开挖在楔子单元的边侧接触工作面上，滑板安置于楔子单元的条形凹槽内，同时也组合加设盘根填料密封措施。

所述滑板，优选聚四氟乙烯材料。

附图说明

实施例1

图1圆筒形磨浆机的间隙调节原理示意图，其中A为一种形式。

图2圆筒形磨浆机的间隙调节原理示意图，其中B为另一种变异形式。

图3为磨浆机间隙调节原理示意图（径向截面）。

图4为整体间隙调节机构由六个三角形支撑块搭建的结构示意图。

图5、6实施例1楔子单元的模型示意图。

实施例2

图7实施例2楔子单元的模型示意图。

图8实施例2楔子单元的另一模型示意图。

实施例3

图9实施例3加设金属滑板的楔子单元的模型示意图。

图10实施例3加设金属滑板的楔子单元的优化结构示意图。

实施例4

图11、图12为实施例4三角形支撑块与楔子单元之间的径向移动优化结构示意图。

标记说明: 间隙调节机构1，彼此能相对移动的楔子单元2，可轴向运动的滑轨21，可径向运动的凹形滑块22，有坡度的斜面23，金属合金滑板24，三角形支撑块3，圆筒形外壳4，定刀片51，动刀片52，圆筒形磨浆间隙53，转子6，滑板71，条形盘根72。

具体实施方式

以下结合附图和各实施例对本发明技术方案作进一步介绍。

实施例1（一般实施例）

如图1和图2中A、B形式所示，本发明的圆筒形磨浆机，其磨浆间隙是由设置于定子外周的间隙调节机构1驱动定子部分发生位移来设定的，而转子6部分始终稳定静止不变，所述的间隙调节机构为若干楔子单元2环形拼装组成，各个楔子单元2是彼此能相对移动的楔子机构（21、22），楔子之间的相对运动使得整个圆周上的轴向运动转化成相应的径向运动，如此保证了刀正好具有同样的设定，

如图3、图4所示，其特征在于：所述整个间隙调节机构1设置于圆筒形外壳4内壁和转子外壁所形成的圆柱空间内，间隙调节机构1在所述圆柱空间内径向被均匀分成六个圆缺段单元2，各相邻圆缺段之间皆由三角形支撑块3填充支撑，圆缺段单元即为一对彼此能相对移动的楔子单元2，由可轴向运动的滑轨21和可径向运动的凹形滑块22组成，两者受力接触面为有坡度的斜面23（如图5、图6所示模型示意图），六个楔子单元的面坡度设计一致，所述可轴向运动的滑轨21直接固定于圆筒形外壳4内壁之上，所述可径向运动的凹形滑块22固定有相应的凹形曲面定刀片51，各个定刀片可拼接呈圆筒形，所述转子外壁也固定有相应的凸形曲面动刀片52，各个动刀片也可拼接呈圆筒形，如此两者相对形成圆筒形磨浆间隙53。由于各个可轴向运动的滑轨固定于外壳内壁之上，当外壳轴向移动时即可一体性同步带动所有的凹形滑块径向作相同微量程的移动，实现调节圆筒形磨浆间隙53的大小。

优化实施例2（非实心的框体结构）

一对彼此能相对移动的楔子单元2，由可轴向运动的滑轨21和可径向运动的凹形滑块22组成，两者受力接触面为有坡度的斜面23（如图5、6所示模型示意图），所述可轴向运动的滑轨21直接固定于圆筒形外壳4内壁之上，所述可径向运动的凹形滑块22由相邻的三角形支撑块限位并在径向方面限位导向，其进一步优化设计为：将该两个楔子设计成非块状的框体结构，可径向运动的凹形滑块22和可轴向运动的滑轨21在接触斜面之间结构相“咬合”，有助于整个间隙调节机构在轴向运动的协同稳定，加强相互限位。

具体的说，可轴向运动的滑轨21插入可径向运动的凹形滑块22内，如图7模型示意图。或者可径向运动的凹形滑块22插入可轴向运动的滑轨21内，如图8模型示意图。需要说明的是，所述框体结构不局限于本实施例所提及的结构；有关克服受力接触面有坡度的斜面23上的摩擦力不是本实施例所要解决的问题和完成的任务。

优化实施例3（加设金属滑板）

一对彼此能相对移动的楔子单元2，由可轴向运动的滑轨21和可径向运动的凹形滑块22组成，两者受力接触面为有坡度的斜面23（如图7所示模型示意图），所述可轴向运动的滑轨21直接固定于圆筒形外壳4内壁之上，所述可径向运动的凹形滑块22由相邻的三角形支撑块限位并在径向方面限位导向，其进一步优化设计为：可轴向运动的滑轨21和可径向运动的凹形滑块22之间的受力接触面（有坡度的斜面23）上加设金属滑板24（如图9所示模型示意图），用于隔离两者避免直接接触，该金属滑板24采用特殊合金制备，具有足够的强度和润滑度（金属滑板24材料技术方案不是本实施例解决的技术问题及完成的任务）。如果脱离该金属滑块，整个间隙调节机构在接受外力驱动后在轴向运动位移能做到灵活、有效是不现实的。 

对实施例2的进一步优化，相互“咬合”的可轴向运动的滑轨21和可径向运动的凹形滑块22之间接触的坡度斜面23，将该受力接触面转化成加设金属滑板24作为中间“桥梁”结构，同样用于隔离可轴向运动的滑轨21、可径向运动的凹形滑块22，避免其直接接触。如图10所示，具体实现方式为：所述可轴向运动的滑轨21插入可径向运动的凹形滑块22内，在可轴向运动的滑轨21腰部分别开设槽结构，两金属滑板24分别一部分插入滑轨21的槽内，另外一部分分别用来支撑可径向运动的凹形滑块22的两脚。该金属滑板24采用特殊合金制备，具有足够的强度和润滑度（金属滑板24材料技术方案不是本实施例解决的技术问题及完成的任务）。如果脱离该金属滑块，整个间隙调节机构在接受外力驱动后在轴向运动位移能做到灵活、有效也是难以想象的。 

优化实施例4（平面密封）

进一步优化设计，为了使得径向微量程运动能快速、灵活适应轴向主导的运动，在每个楔子单元与相邻三角形支撑块之间的接触壁进行特殊处理，使具有密封、导向、润滑、持久、稳定的作用。

如图11、图12所示，具体实现的结构设计：在三角形支撑块3的边侧接触工作面上沿轴向开挖条形凹槽结构，在该条形凹槽内放置与该轴向条形凹槽相适应的摩擦系数极小的滑板71，该滑板通过若干螺栓73固定于三角形支撑块内凹面上，所述滑板厚度微大于条形凹槽深度使滑板微凸出作为接触工作面，同时在近流体渗漏前端采用填料密封，即在三角形支撑块开挖的轴向条形凹槽内嵌入长条形的盘根72，盘根72介于三角形支撑块3边侧与楔子单元（图中未示，是空缺）之间并由滑板71施压顶住。如此能强化和保证径向微量程运动时具有密封、导向、润滑、持久、稳定性，且该密封压力可调，各项效果显著。

同理，所述条形凹槽结构开挖在楔子单元的边侧接触工作面上，滑板安置于楔子单元的条形凹槽内，同时也组合加设盘根填料密封措施。

所述滑板71，本实施例优选聚四氟乙烯材料，但本发明不局限于选用聚四氟乙烯材料。该聚四氟乙烯板71具有导向作用，不但具有强度，无需润滑，且辅助条形盘根完成密封作用，如此能在特殊环境下实现相对移动的平面，灵活移动，密封效果好，持久。

Claims (2)

1.一种圆筒形磨浆机间隙调节优化结构，其特征在于，圆筒形磨浆机磨浆间隙是由设置于定子外周的间隙调节机构驱动定子部分发生位移来设定的，而转子部分始终稳定静止不变，所述的间隙调节机构为若干楔子单元环形拼装组成，各个楔子单元是彼此能相对移动的楔子机构，楔子之间的相对运动使得整个圆周上的轴向运动转化成相应的径向运动，保证刀正好具有同样的设定；

所述整个间隙调节机构设置于圆筒形外壳内壁和转子外壁所形成的圆柱空间内，间隙调节机构在所述圆柱空间内径向被均匀分成六个圆缺段单元，各相邻圆缺段之间皆由三角形支撑块填充支撑，圆缺段单元即为一对彼此能相对移动的楔子单元，由可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块组成，两者受力接触面为有坡度的斜面，六个楔子单元的面坡度设计一致，所述可轴向运动的滑轨直接固定于圆筒形外壳内壁之上，所述可径向运动的凹形滑块固定有相应的凹形曲面定刀片，各个定刀片可拼接呈圆筒形，所述转子外壁也固定有相应的凸形曲面动刀片，各个动刀片也可拼接呈圆筒形，如此两者相对形成圆筒形磨浆间隙；

两个楔子设计成框体结构，可径向运动的凹形滑块和可轴向运动的滑轨在接触斜面之间结构相咬合相互限位；

可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块之间的受力接触坡度斜面上加设金属滑板，用于隔离两者避免直接接触；

相互咬合的可轴向运动的滑轨和可径向运动的凹形滑块之间接触的坡度斜面，将该受力接触面转化成加设金属滑板作为中间“桥梁”结构，所述可轴向运动的滑轨插入可径向运动的凹形滑块内，在可轴向运动的滑轨腰部分别开设槽结构，两金属滑板分别一部分插入滑轨的槽内，另外一部分分别用来支撑可径向运动的凹形滑块的两脚；

在三角形支撑块的边侧接触工作面上沿轴向开挖条形凹槽结构，在该条形凹槽内放置与该轴向条形凹槽相适应的摩擦系数极小的四氟乙烯滑板，该四氟乙烯滑板通过若干螺栓固定于三角形支撑块内凹面上，所述四氟乙烯滑板厚度微大于条形凹槽深度使滑板微凸出作为接触工作面，同时在近流体渗漏前端采用填料密封，即在三角形支撑块开挖的轴向条形凹槽内嵌入长条形的盘根，盘根介于三角形支撑块边侧与楔子单元之间并由四氟乙烯滑板施压顶住。

2.如权利要求1所述的圆筒形磨浆机间隙调节优化结构，其特征在于，所述条形凹槽结构开挖在楔子单元的边侧接触工作面上，滑板安置于楔子单元的条形凹槽内，同时也组合加设盘根填料密封。

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