发明内容
为克服上述现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种沥青混合料外加剂自动投放设备,输送外加剂安全、可靠,对外加剂的重量计量精度高、计量准确,提高施工质量,可实时监控外加剂的投放过程,能及时发现外加剂投放过程中出现的故障,提高施工进度,可以全自动进行外加剂用量的调控及外加剂投放。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型的沥青混合料外加剂自动投放设备包括:机架;安装于机架上的提升机装置,用于将外加剂垂直提升至其投料斗内;安装于机架上且位于提升机装置的投料斗下方的称重装置,用于对经投料斗处投放出去的外加剂的重量进行称量;安装于提升机装置的投料斗处的开关,用于打开或关闭所述投料斗;与称重装置的出料口相连的吹风送料装置,用于将来自称量装置的外加剂投放到拌合楼的搅拌仓内。
其中,所述提升机装置的投料斗设置有倾斜向下的导流段。
其中,所述称重装置包括:其进料口对准所述提升机装置投料斗的出料口的储料斗;设置于储料斗下的称重元件,用于对储料斗内暂存的外加剂的重量进行称量。
其中,所述称重元件为称重传感器。
进一步的,还包括安装于所述提升机装置的投料斗处的投料监测装置,用于监测输送至投料斗处的外加剂是否被投放出去。
其中,所述投料监测装置包括:用于检测到达所述投料斗处的外加剂是否被投放出去的投放检测元件;与投放检测元件相连的用于根据其检测结果选择性报警的报警元件;与投放检测元件和报警元件分别连接的控制单元。
进一步的,所述投料监测装置还包括:用于实时监测所述投料斗处的外加剂的投放过程的视频监测器。
优选的,所述投放检测元件为光电传感器。
进一步的,还包括:安装在所述机架上且与控制单元相连的无线收发器,用于与外界通信。
其中,所述吹风送料装置包括:其进料口与所述储料斗的出料口连接的送料器;其出风风道对准送料器的出料口的送风机,用于将从出料口落下的外加剂吹到拌合楼的搅拌仓内。
与现有技术相比,本实用新型的沥青混合料外加剂自动投放设备具有如下优点:输送外加剂安全、可靠,对外加剂的重量计量精度高、计量准确,提高施工质量,可实时监控外加剂的投放过程,能及时发现外加剂投放过程中出现的故障,提高施工进度,可以全自动进行外加剂用量的调控及外加剂投放。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型的沥青混合料外加剂自动投放设备的结构示意图,由图可知,该沥青混合料外加剂自动投放设备包括:机架1;安装于机架1上的提升机装置2,用于将进入其进料斗17内的外加剂垂直提升至其投料斗8内;安装于机架1上且位于提升机装置2的投料斗8下方的称重装置5,用于对经投料斗8处投放出去的外加剂的重量进行称量;安装于提升机装置2的投料斗8处的开关9,开关9用于打开和关闭投料斗8的出口,打开出口时以便投料斗8内的外加剂进入称重装置5的储料斗7,关闭投料斗8的出口时,使投料斗8内的外加剂不能流入储料斗7内,便于称重装置对流入储料斗7的外加剂进行称量;与称重装置5的出料口相连的吹风送料装置,用于将来自称量装置的外加剂投放到拌合楼的搅拌仓内。此外,还包括控制箱10,其内安装有与各装置电连接的用于控制各装置执行相应操作的控制单元。
本实用新型的沥青混合料外加剂自动投放设备,具有提升机装置,其可将外加剂直接提升到相对地面一定高度处的投料斗8处,避免了现有技术中采用螺旋输送结构输送外加剂时、外加剂与螺旋输送结构的壳体不断摩擦使得外加剂受热后与壳体粘接情况的发生,提高外加剂输送的安全与可靠性。
具体的,如图1所示,本实用新型的沥青混合料外加剂自动投放设备中,提升机装置2具有:安装于机架1上的进料斗17;垂直安装于机架1上的支撑架;安装于支撑架上的斗式输送带16,斗式输送带16上的位于支撑架底部左侧的一个料斗的开口可对准进料斗17;设置于支撑架顶端且位于斗式输送带16右侧的投料斗8,其入口与斗式输送带16上的运行至支撑架顶端的一个料斗的开口相连通。当提升机装置2运行时,进入进料斗17的外加剂会流入斗式输送带16左侧的第一料斗内,当斗式输送带16运行时,第一料斗会沿垂直方向向上运动,直至运动到支撑架的顶端,然后第一料斗会翻转方向、沿垂直方向向下运动,则第一料斗内的外加剂会进入到投料斗8内,并通过投料斗8流入到称重装置5的储料斗7内。
优选的,本实用新型的投料斗8底部设置有倾斜向下的导流段(如图1所示),这样,可以使投料斗8内的外加剂在其自身重力的作用下即可下滑并落入储料斗7,确保提升机装置2提升至其投料斗处的外加剂会被顺利投放。
其中,本实用新型在投料斗8的出口处设置与控制单元连接的开关9,其可根据控制单元的指令打开或关闭投料斗的出口,如,当称重装置5称量的外加剂重量达到设定重量时,控制开关闭合,使投料斗内的外加剂不再进入储料斗;而当外加剂重量未达到设定重量时,开关打开,使投料斗内的外加剂持续进入储料斗、以便达到设定重量。优选的,该开关可以采用气动或电动的阀门开关,如气动蝶阀。
其中,投料斗8内的外加剂被顺利投放出去后,会通过称重装置5对投放的外加剂进行重量计量。具体的,如图1所示,称重装置5包括:其进料口对准投料斗8的出料口的储料斗7;设置于储料斗7下的称重元件15,用于对储料斗7内暂存的外加剂的重量进行称量;优选的,称重元件15可以采用称重传感器,当然,也可以采用其它用来称量重量的元件。
其中,为了对从投料斗8进入到储料斗7内的外加剂的重量进行精确称量,本实用新型采用集中称量的方式对外加剂的重量进行称量。即,开关9打开,使投料斗8内的外加剂流出;随着流入到储料斗7内的外加剂的增加,称重传感器对储料斗7内的外加剂的重量进行实时检测,并将检测到的重量信号传递给控制单元;控制单元对接收到的当前重量与设定重量进行比较,当接收到的当前重量达到设定重量的要求时,控制单元控制开关9关闭,然后通过吹风送料装置,将储料斗7内的外加剂投放到拌合楼的搅拌仓内。
其中,吹风送料装置包括:其进料口与储料斗7的出料口连接的送料器3;其出风风道对准送料器3的出料口的送风机6,用于将从送料器3出料口4落下的外加剂吹到拌合楼的搅拌仓内,而运输车辆停在拌合楼处等待运输添加有外加剂的沥青混合料。
本实用新型的投放设备除了如上所述的各装置之外,还包括安装在机架1上且与控制单元相连的无线收发器12,其与外界通信,如从外界获取关于外加剂投放用量的信息,然后控制上述各装置执行相应动作,使外加剂从投料斗8被投放到储料斗7内,并通过称重传感器5对储料斗7内的外加剂重量进行称量,当控制单元通过称重传感器5获取到的外加剂重量达到设定重量时,控制开关9闭合,使投料斗8内的外加剂不再进入储料斗;而当控制单元通过称量传感器5获取到的外加剂重量未达到设定重量时,控制开关9打开,使投料斗8内的外加剂持续进入储料斗7、以便达到设定重量,即,本实用新型的投放设备能够全自动进行外加剂用量的调控及外加剂投放。
其中,为了便于对提升机装置向称重装置5投放外加剂的过程进行监控,可以及时发现外加剂投放过程中出现的故障,提高施工进度,本实用新型的投放设备还包括安装于机架上的投料监测装置,用于监测输送至投料斗8处的外加剂是否被投放出去。
具体的,如图2所示,该投料监测装置可以包括:安装在投料斗8处的用于检测到达投料斗8处的外加剂是否被投放出去的投放检测元件(图中未示出);安装在机架1上且与投放检测元件相连的用于根据其检测结果选择性报警的报警元件13;安装在机架1上且与投放检测元件和报警元件1分别连接的控制单元。优选的,投放检测元件可以采用光电传感器。
通过光电传感器,可以检测到达投料斗8处的料斗内是否有外加剂,如果料斗内有外加剂,则当输送带返程时,外加剂会滑落,因此,控制单元根据光电传感器传递过来的信号可确定外加剂会被投放出去,即,投放成功;而如果光电传感器检测到到达投料斗8处的料斗内没有外加剂,则控制单元根据光电传感器传递的信号确定外加剂没被投放出去,即,投放不成功。光电传感器及其安装方法可以采用现有技术的结构及安装方式,在此不对其具体结构及安装位置进行描述。
为了根据光电传感器所检测到的结果对投放设备进行相应调整,本实用新型采用与控制单元连接的报警元件进行选择性的报警,如,控制单元根据光电传感器的检测结果确定外加剂投放不成功时,发送指令给报警元件,则报警元件发出报警信号,操作人员对投放设备进行停机查看或整修;反之,控制单元根据光电传感器的检测结果确定外加剂投放成功时,控制单元不会发出相关指令,报警元件不会发出报警信号,投放设备继续运行。其中,报警元件可以采用现有技术中的可以发出声和/光报警信号的报警器。
而本实用新型的投料监测装置除了包括上述的光电传感器和报警元件之外,如图3所示,还可以包括安装于机架上的视频监测器14,其与控制单元连接,通过视频监测器可以实时监测投放口处的外加剂的投放过程,并根据监测到的结果对投放设备进行停机查看或整修。比如,当报警元件发出报警信号后,操作人员可以查看视频监测器监测到的结果,当发现报警元件只是因光电传感器检测到对准投料斗的当前料斗内没有外加剂而发出报警信号、但是后一料斗内有外加剂时,操作人员可以让投放设备继续运行,从而不影响投放进度。
进一步的,为了更好的监测本实用新型投放设备的投放过程、提高投放效率,如图4所示,本实用新型的投料监测装置还可以包括安装于提升机装置的电机附近的用于监测电机运行状态的电流传感器。通过电流传感器检测电机运行时的电流,而报警元件根据电流传感器的检测结果选择性的发出报警信号,以便根据电机电流的变化及时发现电机故障,确保设备运行的安全性。
尽管上文对本实用新型作了详细说明,但不限于此,本技术领域的技术人员可以根据本实用新型记载的内容或原理进行修改,因此,凡按照本实用新型记载的内容或原理进行的各种修改都应当理解为纳入本实用新型的保护范围。