CN205223514U - 一种紧固耐磨的面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种紧固耐磨的面料，包括若干经纱和若干纬纱；所述经纱交错在纬纱之间；每相邻两根纬纱组成一组，每相邻两根经纱组成一组，所述每一组经纱上下交错于每两组纬纱之间；面料的两对角位置非别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱和纬纱之间。本实用新型的有益效果在于：由于面料的两对角位置非别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱和纬纱之间。克服了普通面料易起褶、易起皱的特性，质量稳定性更好，并具有良好的弹性和适当的硬挺度。

Description

一种紧固耐磨的面料

技术领域

本实用新型属于面料织造技术领域，尤其涉及一种，抗皱性能强，抗拉新能优秀的紧固耐磨的面料。

背景技术

随着汽车工业的发展，作为汽车内饰材料之一的座椅面料也在不断的发展变化，呈现出皮革、机织物、纬编织物、经编织物纷争的局面。由于机织物具有良好的花型变化灵活性、尺寸稳定性、透气透湿性和耐磨性等特性，因而被广泛用作汽车座椅面料、门护板等部位的装饰材料。

近年来，由于客户对面料多层次、立体感风格的要求越来越高，传统的粗犷、简单、平面、廉价型面料正逐步被淘汰，而具有多层次立体感和花型图案的精致典雅的中高端面料市场前景被非常看好。目前，在机织物中，为了使织物具有强烈的立体感效果，多通过组织结构设计或采用复合面料轧花等方式获得。通过组织结构设计，机织面料虽然能产生一定的立体效果，但基本上只有两个层次；通过复合面料轧花方式，面料虽然能产生多层次，但存在花辊制作成本高、周期长，花型修改困难，轧制效果稳定性差等缺陷，并会导致面料轧制部位的断裂强度、耐摩擦等性能降低。因而，现有的通过组织结构设计和采用复合面料轧花生产得到的面料均难以满足客户的需求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种质量稳定性更好，并具有良好的弹性和适当的硬挺度，抗皱性能强，抗拉新能优秀的紧固耐磨的面料。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，提供一种紧固耐磨的面料，包括若干经纱和若干纬纱；所述经纱交错在纬纱之间；每相邻两根纬纱组成一组，每相邻两根经纱组成一组，所述每一组经纱上下交错于每两组纬纱之间；面料的两对角位置非别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱和纬纱之间。

进一步的，所述经纱为40组。

进一步的，所述纬纱为50组。

本实用新型的有益效果在于：由于面料的两对角位置非别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱和纬纱之间。克服了普通面料易起褶、易起皱的特性，质量稳定性更好，并具有良好的弹性和适当的硬挺度。

附图说明

图1为成形面料结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，一种紧固耐磨的面料，包括若干经纱1和若干纬纱2；所述经纱1交错在纬纱2之间；每相邻两根纬纱2组成一组，每相邻两根经纱1组成一组，所述每一组经纱1上下交错于每两组纬纱2之间；面料的两对角位置分别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱1和纬纱2之间。所述经纱1为40组。所述纬纱2为50组。应为所述每一组经纱1上下交错于每两组纬纱2之间；克服了普通面料易起褶、易起皱的特性。面料的两对角位置分别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱1和纬纱2之间，质量稳定性更好，并具有良好的弹性和适当的硬挺度。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种紧固耐磨的面料，其特征在于：包括若干经纱（1）和若干纬纱（2）；所述经纱（1）交错在纬纱（2）之间；每相邻两根纬纱（2）组成一组，每相邻两根经纱（1）组成一组，所述每一组经纱（1）上下交错于每两组纬纱（2）之间；面料的两对角位置分别设有一对“X”型纱线；所述“X”型纱线上下交错于每组经纱（1）和纬纱（2）之间。

2.根据权利要求1所述的紧固耐磨的面料，其特征在于：所述经纱（1）为40组。

3.根据权利要求1所述的紧固耐磨的面料，其特征在于：所述纬纱（2）为50组。