CN205221614U - 一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐 - Google Patents
一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，包括由玻璃钢内罐、玻璃钢外罐和设置于玻璃钢内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体，所述防护层包括紧贴玻璃钢内罐设置的第一玻璃纤维层和紧贴玻璃钢外罐设置的第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层之间设有粘接层，所述罐体内侧壁靠近底部的位置设有液位传感器，所述罐体顶部设有与液位传感器电连的报警器，所述罐体内底部设有倾斜板，所述倾斜板下表面与罐体内底面夹角为5°-15°，所述罐体内底部靠近倾斜板位置较低的一端设有与外部连通的出油管，所述出液管上设有出油阀，所述罐体下表面设有支撑组件。本实用新型结构加强的同时，也能有效的防渗漏。
Description
技术领域
本实用新型属于油罐领域，具体涉及一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐。
背景技术
油罐时储存原油或其他石油产品的容器。其用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。目前，常用的油罐多为单层，少数为双层。但是，不论是单层还是双层，其防渗漏依然是一个很重要的课题。但是，现在这个问题还是不能得到有效的解决。另外，现在的油罐结构都不强，很容易造成损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，结构加强的同时，也能有效的防渗漏。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，包括由玻璃钢内罐、玻璃钢外罐和设置于玻璃钢内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体，所述防护层包括紧贴玻璃钢内罐设置的第一玻璃纤维层和紧贴玻璃钢外罐设置的第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层之间设有粘接层，所述罐体内侧壁靠近底部的位置设有液位传感器，所述罐体顶部设有与液位传感器电连的报警器，所述罐体内底部设有倾斜板，所述倾斜板下表面与罐体内底面夹角为5°-15°，所述罐体内底部靠近倾斜板位置较低的一端设有与外部连通的出油管，所述出油管上设有出油阀，所述罐体下表面设有支撑组件，所述支撑组件包括通过连接座与罐体连接的减震垫，所述减震垫上表面对称设有安装板，所述两安装板均通过减震弹簧与罐体连接。
作为优选，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层厚度一致。
作为优选，所述倾斜板下表面与罐体内底面夹角为10°。
作为优选，所述减震垫厚度为5cm。
本实用新型的有益效果在于：罐体内外层均为玻璃钢，防护层增加了罐体的强度；液位传感器配合报警器，能有效的防渗漏，防止对环境的污染，有利于环境的保护；支撑组件用于支撑罐体，并且具有一定的防震效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护层横截面图。
图中：1、罐体；2、液位传感器；3、报警器；4、倾斜板；5、出油管；6、出油阀；7、减震垫；8、安装板；9、减震弹簧；
11、玻璃钢内罐；12、玻璃钢外罐；13、防护层；
131、第一玻璃纤维层；132、第二玻璃纤维层；133、粘接层。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，包括由玻璃钢内罐11、玻璃钢外罐12和设置于玻璃钢内罐11与玻璃钢外罐12之间的防护层13构成的罐体1，所述防护层13包括紧贴玻璃钢内罐11设置的第一玻璃纤维层131和紧贴玻璃钢外罐12设置的第二玻璃纤维层132，所述第一玻璃纤维层131和第二玻璃纤维层132之间设有粘接层133，所述罐体1内侧壁靠近底部的位置设有液位传感器2，所述罐体1顶部设有与液位传感器2电连的报警器3，所述罐体1内底部设有倾斜板4，所述倾斜板4下表面与罐体1内底面夹角为5°-15°，所述罐体1内底部靠近倾斜板4位置较低的一端设有与外部连通的出油管5，所述出油管5上设有出油阀6，所述罐体1下表面设有支撑组件，所述支撑组件包括通过连接座与罐体1连接的减震垫7，所述减震垫7上表面对称设有安装板8，所述两安装板8均通过减震弹簧9与罐体1连接。
本实施例中，所述第一玻璃纤维层131和第二玻璃纤维层132厚度一致。
本实施例中，所述倾斜板4下表面与罐体1内底面夹角为10°。
本实施例中，所述减震垫7厚度为5cm。
罐体1内外层材质均为玻璃钢，防护层13油第一玻璃纤维层131、第二玻璃纤维层132和粘接层133构成，粘接层133为环氧树脂层，三者的结合增加了罐体1的强度；液位传感器2配合报警器3，当感知到液位下降时，报警器3报警，提醒人们进行检查，这能有效的防渗漏；支撑组件用于支撑罐体1，并且具有一定的防震效果；倾斜板4的设置，可将罐体1内的油集中到出油管5附件，便于将油排放干净。
Claims (4)
1.一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，其特征在于：包括由玻璃钢内罐(11)、玻璃钢外罐(12)和设置于玻璃钢内罐(11)与玻璃钢外罐(12)之间的防护层(13)构成的罐体(1)，所述防护层(13)包括紧贴玻璃钢内罐(11)设置的第一玻璃纤维层(131)和紧贴玻璃钢外罐(12)设置的第二玻璃纤维层(132)，所述第一玻璃纤维层(131)和第二玻璃纤维层(132)之间设有粘接层(133)，所述罐体(1)内侧壁靠近底部的位置设有液位传感器(2)，所述罐体(1)顶部设有与液位传感器(2)电连的报警器(3)，所述罐体(1)内底部设有倾斜板(4)，所述倾斜板(4)下表面与罐体(1)内底面夹角为5°-15°，所述罐体(1)内底部靠近倾斜板(4)位置较低的一端设有与外部连通的出油管(5)，所述出油管(5)上设有出油阀(6)，所述罐体(1)下表面设有支撑组件，所述支撑组件包括通过连接座与罐体(1)连接的减震垫(7)，所述减震垫(7)上表面对称设有安装板(8)，所述两安装板(8)均通过减震弹簧(9)与罐体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，其特征在于：所述第一玻璃纤维层(131)和第二玻璃纤维层(132)厚度一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，其特征在于：所述倾斜板(4)下表面与罐体(1)内底面夹角为10°。
4.根据权利要求1或2所述的一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐，其特征在于：所述减震垫(7)厚度为5cm。
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|---|---|---|---|
| CN201521099819.4U CN205221614U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐 |
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| CN201521099819.4U CN205221614U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种双层玻璃纤维增强防渗漏油罐 |
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| CN205221614U true CN205221614U (zh) | 2016-05-11 |
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| CN (1) | CN205221614U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017206029A1 (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 深圳市百事达卓越科技股份有限公司 | 油罐非开挖式改造方法 |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201521099819.4U patent/CN205221614U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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