CN205221522U - 一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置 - Google Patents

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刘国辉
刘桂荣
陈锦
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Abstract

本实用新型提供一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，包括套体，所述套体为上下端均开口的结构；下盖，固定安装在所述套体的下端开口处；和上盖，固定安装在所述套体的上端开口处，所述上盖的下端面、所述下盖的上端面和所述套体的内表面之间形成一个容料空间，在所述上盖上开有装料口，所述热等静压中子吸收材料通过所述装料口装填到所述容料空间内。本实用新型提供的所述用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置通过所述套体、所述下盖和所述上盖之间形成了一个所述容料空间，用于容纳所述热等静压中子吸收材料；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省人力的特点；并且提高了包套装置的利用率，节省了原材料。

Description

一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置
技术领域
本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置。
背景技术
铝基体碳化硼板材是一种中子吸收材料，被用于乏燃料的储存及运输装置中。在采用热等静压-粉末冶金法生产铝基体碳化硼板材过程中，需要把粉体装入包套中。以前的工艺是人工装粉，劳动强度大，也容易引入杂质。这样就会对原料造成污染。
现有技术中出现了一些用于包装吸收材料的装置，如申请号为201220114322.5、申请日为2012年3月23日、名称为“中子束窗密封装置”的专利文件，该专利文件的中子束窗与中子接管法兰固定连接，所述中子束窗与所述中子接管法兰的连接面开有沟槽，所述沟槽位于中子窗的周围，所述中子窗位于中子束窗的中部；所述沟槽内安装柔性石墨密封元件。该专利文件具有提升密封性能和安装方便的特点。由此可以直接看出，该专利文件重点在于密封，并不适用于包装过程中。
由上分析，可知现有技术的用于包装吸收材料的装置存在以下特点和缺陷：
1、造成原料污染。在人工包装的过程中，容易引入杂质，进而会对原料造成污染。
2、不适用于包装过程。如中子束窗密封装置，其重点在于密封，无法适用到包装过程中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，以至少解决现有技术存在的包装装置造成原料污染的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的包装装置使用不便的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其技术方案如下：
一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，包括套体，所述套体为上下端均开口的结构；下盖，固定安装在所述套体的下端开口处；和上盖，固定安装在所述套体的上端开口处，所述上盖的下端面、所述下盖的上端面和所述套体的内表面之间形成一个容料空间，在所述上盖上开有装料口，所述热等静压中子吸收材料通过所述装料口装填到所述容料空间内。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：在所述上盖位置设有抽气孔，用于抽除所述容料空间内的气体。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：还包括抽气管，所述抽气管安装在所述抽气孔处。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：所述抽气管为铝管或者铝合金管。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：在所述下盖设有上凸台，所述上凸台与所述套体的内表面下侧匹配安装；在所述上盖设有下凸台，所述下凸台与所述套体的内表面上侧匹配安装。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：所述下盖和所述套体的下端开口处为焊接连接；所述上盖和所述套体的上端开口处为焊接连接。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：在所述下盖的周边位置开有定位孔，固定螺栓通过所述定位孔进行固定安装。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：所述套体包括两块结构相同的直角铝板，所述套体由两块所述直角铝板焊接形成。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：所述上盖和所述下盖均为铝材质制作而成或者铝合金材质制作而成。
如上述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，进一步优选为：所述上盖和所述下盖的厚度均为3～6mm。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的所述用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置通过所述套体、所述下盖和所述上盖之间形成了一个所述容料空间，用于容纳所述热等静压中子吸收材料；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省人力的特点；并且提高了包套装置的利用率，节省了原材料。
二、本实用新型设置的所述抽气孔和所述抽气管，可以将本实用新型的设施容料空间内的气体抽除。
三、本实用新型设置的所述上凸台和所述下凸台，可以方便本实用新型的组装，并且能够起到密封作用。
四、本实用新型的所述套体通过两块结构相同的所述直角铝板焊接而成，可以防止所述套体单独成型的规格尺寸有误差，影响所述套体和所述下盖、所述上盖的安装。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置的结构示意图(主视图)。
图2为本实用新型优选实施例的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置的结构示意图(俯视图)。
图3为本实用新型优选实施例的直角铝板的结构示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为本实用新型优选实施例的下盖的结构示意图。
图6为图5俯视图。
图7为本实用新型优选实施例的上盖和抽气管的配合示意图。
图8为图7俯视图。
图9为本实用新型优选实施例的固定螺栓的结构示意图。
图中：1-套体；11-直角铝板；2-下盖；21-上凸台；3-定位孔；4-上盖；41-下凸台；5-抽气管；6-装料孔；7-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2、图5至图9所示，本实用新型优选实施例的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置主要包括套体1，套体1为上下端均开口的结构；下盖2，固定安装在套体1的下端开口处；和上盖4，固定安装在套体1的上端开口处，上盖4的下端面、下盖2的上端面和套体1的内表面之间形成一个容料空间，在上盖4上开有装料口5，热等静压中子吸收材料通过装料口5装填到容料空间内。
总而言之，本实用新型提供的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置通过套体1、下盖2和上盖4之间形成了一个容料空间，用于容纳热等静压中子吸收材料，此时热等静压中子吸收材料为粉状结构；本实用新型的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置结构简单，操作方便，适合热等静压中子吸收板生产过程中的装粉工艺；并且提高了包套装置的空间利用率，节省了原材料。
为了便于将容料空间内的气体抽除，如图1、图2所示，本实用新型在上盖上设有抽气孔(未图示)，用于抽除容料空间内的气体。优选为，如图1、图2所示，本实用新型还包括抽气管5，抽气管5安装在抽气孔处。设计抽气管5，使得抽气管5的上端位置高于上盖4的上端面，这样可以在生产中确保抽掉热等静压中子吸收材料粉体中的气体，至少可以将粉体内的大部分残留气体抽掉，减小了压置过程中的收缩率，最大程度的提高了包套装置的空间利用率。进一步优选为，抽气管5为铝管或者铝合金管。
为了方便本实用新型的安装，如图5至图8所示，本实用新型在下盖2设有上凸台21，上凸台21与套体1的内表面下侧匹配安装；在上盖4设有下凸台41，下凸台41与套体1的内表面上侧匹配安装。这种设置方式可以便于本实用新型的安装，同时可以尽可能的起到密封作用。优选为，为了进一步使本实用新型达到密封效果，本实用新型的下盖2和套体1的下端开口处为焊接连接；同时本实用的上盖4和套体1的上端开口处也为焊接连接。
在装料时，需要将本实用新型稳固设置，如图1、图2和图9所示所示，本实用新型在下盖2的周边位置开有定位孔3，固定螺栓7通过定位孔3将本实用新型固定在振动台(未图示)上。
为了方便套体1的设置，如图3、图4所示，本实用新型的套体1包括两块结构相同的直角铝板11，两块直角铝板11焊接形成上下端均开口的套体1。这样可以避免套体1单独成型的规格尺寸有误差，进而影响套体1和下盖2、上盖4的安装。
在本实用新型中，上盖4和下盖2均为铝材质制作而成或者铝合金材质制作而成。优选为上盖4和下盖2的厚度均为3～6mm。本实用新型的固定螺栓7为不锈钢材质制作而成。
如图1至图9所示，下面对本实用新型的工作过程进行详细解释：
两块直角铝板11焊接形成一个上下端开口的套体1，套体1和下盖2焊接相接，固定螺栓7通过定位孔3将本实用新型固定在振动台上；抽气管5被焊接在上盖4上，上盖4被焊接在套体1的上端；包套装置组装后，原料通过装料孔6装入包套装置的容料空间中，装料的同时，包套装置中的大部分气体通过抽气管5抽除。待装料完毕，抽气管5和装料孔6都被焊合。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置通过套体1、下盖2和上盖4之间形成了一个容料空间，用于容纳热等静压中子吸收材料，此时热等静压中子吸收材料为粉状结构；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省人力的特点；并且提高了包套装置的利用率，节省了原材料。
二、本实用新型设置的抽气孔和抽气管5，可以将本实用新型容料空间内的气体抽除。
三、本实用新型设置的上凸台21好下凸台41，可以方便本实用新型的组装，并且能够起到密封作用。
四、本实用新型的套体1通过两块结构相同的直角铝板11焊接而成，可以防止套体1单独成型的规格尺寸有误差，影响套体1和下盖2、上盖4的安装。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于，包括：
套体，所述套体为上下端均开口的结构；
下盖，固定安装在所述套体的下端开口处；和
上盖，固定安装在所述套体的上端开口处，所述上盖的下端面、所述下盖的上端面和所述套体的内表面之间形成一个容料空间，在所述上盖上开有装料口，所述热等静压中子吸收材料通过所述装料口装填到所述容料空间内。
2.根据权利要求1所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
在所述上盖位置设有抽气孔，用于抽除所述容料空间内的气体。
3.根据权利要求2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于，还包括：
抽气管，所述抽气管安装在所述抽气孔处。
4.根据权利要求3所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
所述抽气管为铝管或者铝合金管。
5.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
在所述下盖设有上凸台，所述上凸台与所述套体的内表面下侧匹配安装；
在所述上盖设有下凸台，所述下凸台与所述套体的内表面上侧匹配安装。
6.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
所述下盖和所述套体的下端开口处为焊接连接；
所述上盖和所述套体的上端开口处为焊接连接。
7.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
在所述下盖的周边位置开有定位孔，固定螺栓通过所述定位孔进行固定安装。
8.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于，所述套体包括：
两块结构相同的直角铝板，所述套体由两块所述直角铝板焊接形成。
9.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
所述上盖和所述下盖均为铝材质制作而成或者铝合金材质制作而成。
10.根据权利要求1或2所述的用于容纳热等静压中子吸收材料的包套装置，其特征在于：
所述上盖和所述下盖的厚度均为3～6mm。
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CN114433842A (zh) * 2022-03-03 2022-05-06 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种热等静压用包套

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