CN205221158U - 一种颗粒灌装机的灌嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯,所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述中空圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过螺栓和螺母连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上。本实用新型可以实现颗粒的定量灌装，包装香薰品质，配合气泵可以实现自动灌装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种颗粒灌装机的灌嘴装置

技术领域

本实用新型属于香薰生产设备技术领域，涉及一种颗粒灌装机的灌嘴装置。

背景技术

香薰生产过程中包含香珠颗粒灌装和香油液体灌装，其中香珠颗粒灌装的香珠颗粒含量需要定量，误差不能过大，香珠颗粒太少发胀后不能填满灌装瓶且会导致香珠过度影响香薰品质；香珠颗粒太多发胀后打开灌装瓶香珠颗粒会喷出且会导致香珠膨胀不足影响香薰品质；现有的方法是通过称取香珠颗粒重量然后逐个灌入灌装瓶内,这样需要大量的人力，增加了工人的劳动强度，流水线生产速度慢，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种颗粒灌装机的灌嘴装置，可以实现颗粒的定量灌装，包装香薰品质，配合气泵可以实现自动灌装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的通过如下技术方案实现。

一种颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯,所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述中空圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过螺栓和螺母连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上。

优选的，所述上开关包括上板一、开关板一、下板一，所述上板一固定在下板一上，所述上板一和下板一之间设有与所述开关板一配合的插槽一，所述开关板一与所述插槽一滑动配合且部分位于所述插槽一外，所述上板一、开关板一、下板一设有与所述中空圆柱管三相通的通孔一、通孔二、通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三同心，所述上开关的上板一固定在颗粒灌装机的机架上。

优选的，所述通孔一、通孔二、通孔三的孔径相等。

优选的，所述下开关包括上板二、开关板二、下板二，所述上板二固定在下板二上，所述上板二和下板二之间设有与所述开关板二配合的插槽二，所述开关板二与所述插槽二滑动配合且部分位于所述插槽二外，所述上板二、开关板二、下板二设有与所述中空圆柱管二相通的通孔四、通孔五、通孔六，所述通孔四、通孔五、通孔六同心。

优选的，所述通孔四、通孔五、通孔六的孔径相等。

优选的，所述开关板一和开关板二分别与一个气泵的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，中空圆柱管三部分位于中空圆柱管二内且与中空圆柱管二滑动配合，可以对量杯的容量进行调节，适合不同大小的灌装瓶的灌装；上开关由上板一、开关板一、下板一组成，下开关由上板二、开关板二、下板二组成，上开关与下开关配合，打开上开关时，颗粒进入量杯，装满后关闭上开关，打开下开关颗粒进入灌装瓶，颗粒全部进入灌装瓶后关闭下开关，之后重复打开关闭上开关和打开关闭下开关，达到定量灌装的目的，保证了香薰的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的量杯的立体图；

图3为本实用新型的上开关的爆炸图；

图4为本实用新型的下开关的爆炸图；

图中：1.上开关，2.下开关，3.中空圆柱管一，4.量杯，5.螺栓，6.螺母，101.上板一，102.开关板一，103.下板一，104.插槽一，105.通孔一，106.通孔二，107.通孔三，201.上板二，202.开关板二，203.下板二，204.插槽二，205.通孔四，206.通孔五，207.通孔六，401.中空圆柱管二，402.中空圆柱管三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关1、下开关2、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯4,所述灌嘴为中空圆柱管一3，所述量杯4由中空圆柱管二401和中空圆柱管三402组成，所述中空圆柱管三402部分位于所述中空圆柱管二401内且与所述中空圆柱管二401滑动配合，所述中空圆柱管三402固定在所述上开关1底部，所述中空圆柱管二401固定在所述下开关2顶部，所述量杯4之间的间隙大于所述中空圆柱管二401的外径，所述上开关1包括上板一101、开关板一102、下板一103，所述上板一101固定在下板一103上，所述上板一101和下板一103之间设有与所述开关板一102配合的插槽一104，所述开关板一102与所述插槽一104滑动配合且部分位于所述插槽一104外，所述上板一101、开关板一102、下板一103设有与所述中空圆柱管三402相通的通孔一105、通孔二106、通孔三107，所述通孔一105、通孔二106、通孔三107同心且孔径相等，所述上开关的上板一101固定在颗粒灌装机的机架(图中未示出)上，所述下开关2包括上板二201、开关板二202、下板二203，所述上板二201固定在下板二203上，所述上板二201和下板二203之间设有与所述开关板二202配合的插槽二204，所述开关板二202与所述插槽二204滑动配合且部分位于所述插槽二204外，所述上板二201、开关板二202、下板二203设有与所述中空圆柱管二401相通的通孔四205、通孔五206、通孔六207，所述通孔四205、通孔五206、通孔六207同心且孔径相等，所述上开关1与所述下开关2之间通过螺栓5和螺母6连接，所述开关板一102和开关板二202分别与一个气泵(图中未示出)的输出轴连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯,所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述中空圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过螺栓和螺母连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上。

2.根据权利要求1所述的颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：所述上开关包括上板一、开关板一、下板一，所述上板一固定在下板一上，所述上板一和下板一之间设有与所述开关板一配合的插槽一，所述开关板一与所述插槽一滑动配合且部分位于所述插槽一外，所述上板一、开关板一、下板一设有与所述中空圆柱管三相通的通孔一、通孔二、通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三同心，所述上开关的上板一固定在颗粒灌装机的机架上。

3.根据权利要求2所述的颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：所述通孔一、通孔二、通孔三的孔径相等。

4.根据权利要求1所述的颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：所述下开关包括上板二、开关板二、下板二，所述上板二固定在下板二上，所述上板二和下板二之间设有与所述开关板二配合的插槽二，所述开关板二与所述插槽二滑动配合且部分位于所述插槽二外，所述上板二、开关板二、下板二设有与所述中空圆柱管二相通的通孔四、通孔五、通孔六，所述通孔四、通孔五、通孔六同心。

5.根据权利要求4所述的颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：所述通孔四、通孔五、通孔六的孔径相等。

6.根据权利要求2至5任一项所述的颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：所述开关板一和开关板二分别与一个气泵的输出轴连接。