CN205219753U - 一种3d打印机用大型旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D打印机用大型旋转工作台，包括自上而下依次设置的工作台、隔热板、支撑台及转台传动机构；在工作台的下端还安装有换能器；所述支撑台的表面加工有T型槽A，在支撑台的中部位置具有一圆柱形通孔A，该圆柱形通孔A内安装有定位圆柱，所述定位圆柱的表面加工有T型槽B，在定位圆柱的中部位置具有一圆柱形通孔B，该圆柱形通孔B内安装有导电滑环，所述导电滑环的下端从圆柱形通孔B的下端导出，并通过线路与电源相连，导电滑环的上端通过线路与换能器相连。本实用新型的优点在于：本实用新型的工作台可以在220℃的高温下工作适用于多喷头系统，提升打印速度，缩短生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域，特别涉及一种3D打印机用大型旋转工作台。
背景技术
基于熔融挤压快速成型技术的3D打印机，是使用热熔性材料，通过层层累积打印的方法来构造零件。目前市场上的打印材料以ABS、PLA等热塑性材料为主，原材料较为单一，且成型件的制造精度、复杂性、强度等各方面性能难以达到较高要求，一般只适应于模型、玩具、工艺品等领域。另外，材料的收缩性对成型件的影响较大，因为3D打印材料在熔融挤压至最后成型的过程中，会受到温度的影响而产生收缩，致使成型件产生翘边和弯曲，与原模型产生偏差。
为此，市场上研发出一种用于3D打印的新型复合材料，该材料有良好的机械性能，其熔融温度为450℃。若在材料逐层累积进行打印的过程中，将成型室温度控制在220℃环境左右，等成型结束之后再将成型室温度降至室温，可明显减少翘边和弯曲情况，提升成型件的成型精度及其机械性能。
目前，基于熔融挤压快速成型技术的3D打印制品受成型尺寸的影响较大，所以很多较大的工件不能通过3D打印而快速成型。
除此之外，市场上的3D打印机基本是采用的单喷头系统，在速度上难以有较大的提高，使3D打印技术的发展受到了很大的限制。虽然有相关专利提出多喷头系统的3D打印机，但是其使用的工作台仍是传统的矩形工作台，在成型尺寸以及喷头与工作台的运动配合上仍有一定的欠缺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D打印机用大型旋转工作台，能够在工作温度为220℃环境下工作，且适用于多喷头系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种3D打印机用大型旋转工作台，其创新点在于：包括自上而下依次设置的工作台、隔热板、支撑台及转台传动机构；
所述工作台、隔热板与支撑台上的对应位置分布开有容紧固螺钉穿过的通孔A、通孔B及通孔C，通过一紧固螺钉自上而下依次穿过通孔A、通孔B及通孔C实现工作台、隔热板与支撑台之间的连接，且紧固螺钉的底端通过螺母拧紧固定，在工作台的下端还安装有换能器；
所述支撑台的表面加工有T型槽A，在支撑台的中部位置具有一圆柱形通孔A，该圆柱形通孔A内安装有定位圆柱，在定位圆柱的上端设置有螺钉盲孔，同时在工作台及隔热板的对应位置分别开有螺钉通孔A、螺钉通孔B，通过螺钉依次穿过螺钉通孔A、螺钉通孔B及螺钉盲孔从而实现工作台、隔热板及定位圆柱之间的固定；
所述定位圆柱的表面加工有T型槽B，在定位圆柱的中部位置具有一圆柱形通孔B，该圆柱形通孔B内安装有导电滑环，所述导电滑环的下端从圆柱形通孔B的下端导出，并通过线路与电源相连，导电滑环的上端通过线路从T型槽B、T型槽A内行走后与换能器相连。
进一步的，所述换能器一共有四个，呈长方形状分布在支撑台的四周。
进一步的，所述通孔B及螺钉通孔B内均安装有小垫圈。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，工作台的动力主要由转台传动机构提供，转台传动机构根据控制系统要求，一方面将所需转矩传递给工作台，实现与多个喷头挤出速度互相配合的转速，以控制喷头中熔融材料的挤出量，提高成型件的表面质量以及其层与层之间的强度；另一方面，根据控制系统发出的信号改变运动方向，实现相应的正反转运动，以配合多个喷头的运动，适用于多喷头系统，提升打印速度，缩短生产周期。
本实用新型中的工作台可以在220℃的高温下工作，从而可以满足新型复合材料以及其他现有材料对成型环境的要求；可以生产大型的工件，解决现有3D打印尺寸过小的问题；通过换能器的设置，可以将电能转换为机械能，使得工作台在旋转的同时能够进行振动，有助于工件的成型；通过使用导电滑环传送所需电能，解决了在工作台360度无限制旋转时，解决换能器供电问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的3D打印机用大型旋转工作台的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种3D打印机用大型旋转工作台，包括自上而下依次设置的工作台7、隔热板3、支撑台12及转台传动机构13。
在工作台7、隔热板3与支撑台12上的对应位置分布开有容紧固螺钉穿过的通孔A、通孔B及通孔C，通过一紧固螺钉4自上而下依次穿过通孔A、通孔B及通孔C实现工作台7、隔热板3与支撑台12之间的连接，且紧固螺钉4的底端通过螺母1拧紧固定，在通孔B均安装有小垫圈A5。这种定位方法即可以充分发挥隔热板3的作用，又能有效保证工作台7与支撑台12、定位圆柱11之间的相对高度，降低在后期长时间使用环境下，由于隔热材料的磨损造成的对转台精度的影响。通过隔热板3的设置，使得工作台可以在220℃的高温下工作，从而可以满足新型复合材料以及其他现有材料对成型环境的要求。
在工作台7的下端还安装有换能器14，换能器14一共有四个，呈长方形状分布在支撑台12的四周。通过换能器14的设置，可以将电能转换为机械能，使得工作台7在旋转的同时能够进行振动，有助于工件的成型。
在支撑台12的表面加工有T型槽A，在支撑台12的中部位置具有一圆柱形通孔A，该圆柱形通孔A内安装有定位圆柱11，在定位圆柱11的上端设置有螺钉盲孔，同时在工作台7及隔热板3的对应位置分别开有螺钉通孔A、螺钉通孔B，通过螺钉依次穿过螺钉通孔A、螺钉通孔B及螺钉盲孔从而实现工作台7、隔热板3及定位圆柱11之间的固定。
在定位圆柱11的表面加工有T型槽B，在定位圆柱11的中部位置具有一圆柱形通孔B，该圆柱形通孔B内安装有导电滑环15，所述导电滑环15的下端从圆柱形通孔B的下端导出，并通过线路与220V电源相连，导电滑环15的上端通过线路从T型槽B、T型槽A内行走后与换能器14相连,在螺钉通孔B内安装有小垫圈B16。通过使用导电滑环15传送所需电能，解决了在工作台360度无限制旋转时，解决换能器14供电问题。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种3D打印机用大型旋转工作台，其特征在于：包括自上而下依次设置的工作台、隔热板、支撑台及转台传动机构；
所述工作台、隔热板与支撑台上的对应位置分布开有容紧固螺钉穿过的通孔A、通孔B及通孔C，通过一紧固螺钉自上而下依次穿过通孔A、通孔B及通孔C实现工作台、隔热板与支撑台之间的连接，且紧固螺钉的底端通过螺母拧紧固定，在工作台的下端还安装有换能器；
所述支撑台的表面加工有T型槽A，在支撑台的中部位置具有一圆柱形通孔A，该圆柱形通孔A内安装有定位圆柱，在定位圆柱的上端设置有螺钉盲孔，同时在工作台及隔热板的对应位置分别开有螺钉通孔A、螺钉通孔B，通过螺钉依次穿过螺钉通孔A、螺钉通孔B及螺钉盲孔从而实现工作台、隔热板及定位圆柱之间的固定；
所述定位圆柱的表面加工有T型槽B，在定位圆柱的中部位置具有一圆柱形通孔B，该圆柱形通孔B内安装有导电滑环，所述导电滑环的下端从圆柱形通孔B的下端导出，并通过线路与电源相连，导电滑环的上端通过线路从T型槽B、T型槽A内行走后与换能器相连。
2.根据权利要求1所述的3D打印机用大型旋转工作台，其特征在于：所述换能器一共有四个，呈长方形状分布在支撑台的四周。
3.根据权利要求1所述的3D打印机用大型旋转工作台，其特征在于：所述通孔B及螺钉通孔B内均安装有小垫圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520992027.3U CN205219753U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种3d打印机用大型旋转工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520992027.3U CN205219753U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种3d打印机用大型旋转工作台 |
Publications (1)
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| CN205219753U true CN205219753U (zh) | 2016-05-11 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205219753U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079276A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-25 | 项大清 | 磨盘焊接机的模具支架 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201520992027.3U patent/CN205219753U/zh not_active Expired - Fee Related
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