CN205219268U - 一种辊平线切边装置及其切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊平线切边装置及其切刀结构，辊平线切边装置包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有切刀，所述切刀的边沿有若干个凹槽，刀身上设置有导尘槽；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上；吸尘罩位于切刀上方；通过吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染。

Description

一种辊平线切边装置及其切刀结构

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种辊平线切边装置及其切刀结构。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。现有切边机中的切刀通常为圆形，中间为空心以连接驱动装置。刀刃为平滑的弧线或锯齿状，刀身通常平整。复合材料板切边时，粉料通常会堵在与驱动装置的连接处，容易影响切刀的运行。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊平线切边装置及其切刀结构，在切刀上增加导尘槽以避免粉料堆积。

本实用新型的技术方案如下：一种辊平线切边装置的切刀结构，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中间的圆孔，其中，所述切刀的边沿有若干个凹槽，刀身上设置有导尘槽。

所述的辊平线切边装置的切刀结构中，在切刀两面上分别设置4个导尘槽，分布在切刀的上、下、左、右四个方向；所述凹槽为8个，相邻导尘槽中均匀分布2个凹槽。

所述的辊平线切边装置的切刀结构中，在切刀两面上分别设置9个导尘槽，均匀分布在切刀上，相邻导尘槽中分布一个凹槽。

所述的辊平线切边装置的切刀结构中，导尘槽为三角形或长方形，所述凹槽为长方形。

一种辊平线切边装置，包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，其特征在于，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有所述的切刀结构；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上；吸尘罩位于切刀上方。

所述的辊平线切边装置中，所述吸尘罩的罩口设置一圈毛刷。

所述的辊平线切边装置中，所述吸尘罩的罩口为长方形且与切刀箱的长度相等。

所述的辊平线切边装置中，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩的罩口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过设置吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染；通过罩口处的毛刷进一步阻挡粉尘外逸，保护周围环境，为员工提供安全的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型中辊平线切边装置的示意图。

图2是本实用新型中切刀结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种辊平线切边装置及其切刀结构，如图1和图2所示，所述辊平线切边装置包括机架1，该机架1两侧对应设置用于对板材进行切边的切边吸尘机构。所述切边吸尘机构包括电机2、传动机3、切刀箱4、支撑柱5、升降杆6、连动杆7、吸尘罩8和管道9；电机2通过传动机3与切刀10连接，支撑柱5的下端固定在切刀箱4上，支撑柱5的上端与升降杆6的上端螺接，升降杆6的下端与连动杆7螺接，连动杆7固定在吸尘罩8的侧面上；吸尘罩8位于切刀10上方。

所述切刀10设置在切刀箱4内。工作时电机2转动，传动机3控制切刀10快速旋转。电机2转动的同时，升降杆6拉升带动连动杆7向下运动，使吸尘罩8下降盖住切刀。吸尘罩8与切刀箱4的上表面间有一定的间隙，该间隙的厚度以使板材能通过为佳。在切刀10旋转的同时，吸尘罩8开始吸尘。吸尘罩8吸的粉尘通过管道9传输到一收集箱中集中处理。通过吸尘罩8切边时板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染。

为了避免有粉尘逸出，在所述吸尘罩8的罩口还可设置一圈密集排布的毛刷81。毛刷81与板材接触，这样一边刷一边吸，增加了吸尘效果，还能刷掉板材上遗留的粉尘；同时，毛刷还能阻挡粉尘外逸。

较佳地，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩8的罩口，可增加毛刷的密度，进一步避免粉尘逸出。

所述吸尘罩的罩口为长方形且与切刀箱的长度相等，能全面盖住切刀，进一步避免粉尘逸出。

所述切刀10包括刀身11、刀刃12、和切刀10中间的圆孔13，该圆孔13与传动机3的驱动结构卡接，在驱动结构转动时带动切刀10转动。所述切刀10的边沿有若干个凹槽110，刀身上设置有导尘槽120（内凹的槽）。粉尘通过该导尘槽120流出从而可避免在圆孔13与驱动结构的连接处堆积。

本实施例中，所述切刀结构即是切刀、和切刀上的相关结构（如刀身11、刀刃12、圆孔13、凹槽110、导尘槽120等）。所述导尘槽120为8个，即在切刀两面上分别设置4个导尘槽且分布在切刀的上、下、左、右四个方向上。所述凹槽110为8个，相邻导尘槽120中均匀分布2个。该凹槽110与平刃形成——部分锯齿状的切刀，更适用于坚硬板材的切割，所需的力度更小。

进一步实施例中，所述导尘槽120可为18个，即在切刀两面上分别设置9个导尘槽且均匀分布在切刀上，相邻导尘槽120中分布一个凹槽110。需要理解的是，上述导尘槽120与凹槽110的组合方式较佳地在切刀的两面均设置。导尘槽120与凹槽110还可以有其他组合方式，此处对其不作限制，任何组合方式均应在本实施例的保护范围内。

具体实施时，所述导尘槽120可为三角形（图2所示）或长方形。导尘槽120在刀刃处最深，之后逐渐变浅；或者导尘槽120的深度无变化。

本实用新型结构简单巧妙，通过设置吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染；通过罩口处的毛刷进一步阻挡粉尘外逸，保护周围环境，为员工提供安全的工作环境；通过在切刀上设置导尘槽，可避免粉尘堵塞。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种辊平线切边装置的切刀结构，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中间的圆孔，其特征在于，所述切刀的边沿有若干个凹槽，刀身上设置有导尘槽。

2.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀结构，其特征在于，在切刀两面上分别设置4个导尘槽，分布在切刀的上、下、左、右四个方向；所述凹槽为8个，相邻导尘槽中均匀分布2个凹槽。

3.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀结构，其特征在于，在切刀两面上分别设置9个导尘槽，均匀分布在切刀上，相邻导尘槽中分布一个凹槽。

4.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀结构，其特征在于，导尘槽为三角形或长方形，所述凹槽为长方形。

5.一种辊平线切边装置，包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，其特征在于，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有如权利要求1至4任一所述的切刀结构；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上；吸尘罩位于切刀上方。

6.根据权利要求5所述的辊平线切边装置，其特征在于，所述吸尘罩的罩口设置一圈毛刷。

7.根据权利要求5或6所述的辊平线切边装置，其特征在于，所述吸尘罩的罩口为长方形且与切刀箱的长度相等。

8.根据权利要求6所述的辊平线切边装置，其特征在于，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩的罩口。