CN205218604U - 一种用于固定弧形工件的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工行业的工装夹具，特别涉及一种用于固定弧形工件的托架，包括托架板、支撑组件和调节组件，所述托架板通过调节组件与支撑组件连接，所述托架板与弧形工件外表面相配合，所述弧形工件可拆卸的固定于托架板上，通过设置与弧形工件外表面相配合的托架板用于支撑待切削的弧形工件，方便支撑和固定弧形工件，使切削过程不易损伤弧形工件表面，同时设置调节组件调调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，有利于精确控制弧形工件的高度和切削角度，方便切屑加工过程的进行，解决了现有弧形工件倒角切屑加工过程中，弧形工件不易支撑固定，切屑角度不易确定的技术问题，提供了一种用于固定弧形工件的托架。

Description

一种用于固定弧形工件的托架

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的工装夹具，特别涉及一种用于固定弧形工件的托架。

背景技术

在机械设备制造过程中，常需要将多个工件进行焊接处理，为了保证焊接质量，在焊接工序进行之前，会将工件待焊边缘进行切屑处理，使待焊边缘具有一定的倒角，使在焊接时两个工件待焊面相接触时，两个待焊面紧密贴合，有利于提高焊接效率，保证焊接质量。

在航空航天设备的机械加工过程中，由于航空航天设备多由带有弧形的零部件焊接组成，为了保证最终设备的正常运行，对弧形零部件之间的焊接质量要求较高，在弧形工件进行焊接之前，需要将弧形工件四周边缘均切屑倒角，使待焊接的边缘具有相同的倒角，使在焊接时，两工件焊接面接触良好，保证焊接质量。目前，并没有专用于弧形工件边缘倒角过程的效果较好的工作托架，使切削倒角过程中，弧形工件不易固定，影响倒角效果。

由于航空航天设备中的大部分零部件不仅具有一定的弧度，且厚度均较薄，不易通过普通工作托架进行支撑固定，普通的支撑固定较容易使较薄的零部件产生变形，表面受到伤害，使零部件的弯曲度受到影响，导致切屑加工过程不能顺利进行，且切屑角度不易准确确定，不能保证各切屑角度的相同，会直接影响最终焊接成品的质量。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有弧形工件倒角切屑加工过程中，弧形工件不易支撑固定，切屑角度不易确定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有弧形工件倒角切屑加工过程中，弧形工件不易支撑固定，切屑角度不易确定的技术问题，提供了一种用于固定弧形工件的托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于固定弧形工件的托架，包括托架板、支撑组件和调节组件，所述托架板通过调节组件与支撑组件连接，所述托架板与弧形工件外表面相配合，所述弧形工件可拆卸的固定于托架板上。通过在支撑组件上设置与弧形工件外表面相配合的托架板用于支撑待切削的弧形工件，方便支撑和固定弧形工件，使切削过程不易损伤弧形工件表面，同时设置调节组件调整托架板的高度和角度，进而调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，有利于精确控制弧形工件的高度和切削角度，方便切屑加工过程的进行，解决了现有弧形工件倒角切屑加工过程中，弧形工件不易支撑固定，使切屑角度不易确定的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述支撑组件包括底座、支撑架和支撑板，所述支撑架设置于底座上，所述支撑板设置于支撑架上。通过将支撑架和支撑板设置于底座上，支撑结构较稳定，当支撑大型工件时也不易倾覆，有利于支撑大型工件，使托架适应于不同规格型号的弧形工件，适应范围更广，将调节组件设置于支撑板上，方便调整托架板高度和角度，有利于方便调整弧形工件的切削角度。

作为本申请的优选方案，所述支撑架上设置有用于限制调节组件调节范围的限位套管，所述限位套管垂直设置于支撑板底部，所述限位套管与支撑架之间设置有连接杆，所述限位套管与支撑架通过所述连接杆固定连接。所述限位套管限制调节组件的移动范围，使调节组件调节范围有限，保证调节组件工作正常，同时通过连接杆将限位套管与支撑架进行固定连接，使限位套管限位功能稳定，且由于连接杆的设置，有利于使支撑架的支撑结构更稳定。

作为本申请的优选方案，所述调节组件包括相互连接的高度调节组件和角度调节组件，所述高度调节组件与支撑板可拆卸的连接，所述托架板可通过角度调节组件转动。通过设置高度调节组件调整托架板高度，设置角度调节组件调整托架板转动一定的角度，有利于调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，使设置于托架板上的弧形工件的高度和角度可调，易于确定切屑角度。

作为本申请的优选方案，所述高度调节组件包括调节螺栓、调节螺母和紧定螺杆，所述调节螺母设置于支撑板上，所述调节螺栓同时贯穿调节螺母、支撑板和限位套管，所述限位套管限制调节螺栓沿竖直方向移动，所述紧定螺杆贯穿所述调节螺母，垂直于调节螺栓。通过设置调节螺栓依次贯穿调节螺母、支撑板和限位套管，限位套管限制调节螺栓在竖直方向的移动，转动调节螺栓，由于调节螺栓与调节螺母通过螺纹连接，可相应的移动，同时分布于调节螺母圆周的紧定螺杆，当旋紧紧定螺杆，可将调节螺栓与调节螺母固定，使调节螺栓限定在一定的高度，使托架板的高度调整较简单，方便调整托架板上固定的弧形工件的高度。

作为本申请的优选方案，所述角度调节组件包括转接头、连接块和销轴，所述连接块与托架板固定连接，所述连接块通过销轴与转接头连接，所述转接头与调节螺栓可拆卸的连接，所述托架板可绕销轴转动。通过连接块与转接头通过销轴连接，连接块与托架板固定连接，连接块可绕销轴转动，托架板可相应的转动一定的角度，由于设置转接头与调节螺栓通过螺纹连接，可方便托架的组装和拆卸，当需要更换托架板进行不同型号规格的弧形工件的支撑时，通过转接头可较容易的更换托架板。

作为本申请的优选方案，所述托架板上设置有若干条形孔，所述条形孔内可拆卸的安装有固定组件，所述固定组件将弧形工件限制在托架板上。托架板上设置有左右两组固定组件，固定组件可固定于托架板上的条形孔内，将弧形工件限制在托架板上，不易脱落，且连接较方便，不易损伤弧形工件，可根据弧形工件的大小改变固定组件在托架板上的位置，进一步使托架板适应于不同规格型号的弧形工件的支撑，适应范围更广。

作为本申请的优选方案，所述固定组件包括限位件和锁紧件，所述限位件贯穿托架板上的条形孔，所述锁紧件将限位件与托架板固定连接。限位件和锁紧件可拆卸的连接，可拆装后安装于不同的托架板上的条形孔内，有利于使托架板的适应范围更广，方便对不同规格型号的弧形工件进行支撑，支撑较稳固，且连接固定较简单，方便弧形工件的支撑固定。

作为本申请的优选方案，底座的底部安装有万向轮。通过在底座底部安装万向轮，使托架移动较方便，使适应不同加工环节的使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

在支撑组件上设置与弧形工件外表面相配合的托架板用于支撑待切削的弧形工件，方便支撑和固定弧形工件，使切削过程不易损伤弧形工件表面；

设置调节组件调整托架板的高度和角度，进而调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，有利于精确控制弧形工件的高度和切削角度，方便切屑加工过程的进行；

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、托架板设置有左右两组固定组件，固定组件可固定于托架板上的条形孔内，将弧形工件限制在托架板上，不易脱落，且连接较方便，不易损伤弧形工件，可根据弧形工件的大小改变固定组件在托架板上的位置，进一步使托架板适应于不同规格型号的弧形工件的支撑，适应范围更广；

2、在底座底部安装万向轮，使托架移动较方便，使托架适应不同加工环节的使用。

附图说明

图1是本实用新型的托架的结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图；

图4是固定有弧形工件的托架的结构示意图。

附图标记

1-托架板，11-条形孔，2-支撑组件，21-支撑板，22-限位套管，23-连接杆，24-支撑架，25-底座，26-万向轮，3-调节组件，4-角度调节组件，41-连接块，42-销轴，43-转接头，5-高度调节组件，51-调节螺栓，52-调节螺母，53-紧定螺杆，6-固定组件，61-限位件，62-锁紧件，7-弧形工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种用于固定弧形工件的托架，包括托架板1、支撑组件2和调节组件3，所述支撑组件2包括底座25、支撑架24和支撑板21，所述支撑架24设置于底座25上，所述支撑板21设置于支撑架24上。所述调节组件3包括相互连接的高度调节组件5和角度调节组件4，所述高度调节组件5包括调节螺栓51、调节螺母52和紧定螺杆53，所述调节螺母52设置于支撑板21上，所述调节螺栓51同时贯穿调节螺母52和支撑板21，并与支撑板21可拆卸的连接，所述紧定螺杆53贯穿所述调节螺母52，垂直于调节螺栓51，所述紧定螺杆53将调节螺栓51与调节螺母52连接固定。所述角度调节组件4包括转接头43、连接块41和销轴42，所述连接块41与托架板1固定连接，所述连接块41通过销轴42与转接头43连接，所述转接头43与调节螺栓51通过螺纹连接，所述托架板1可绕销轴42转动。通过设置包括底座25、支撑架24和支撑板21的支撑组件，支撑用于固定弧形工件7的托架板1，支撑结构较稳定，可支撑不同规格型号的弧形工件7，在支撑组件2上设置与弧形工件7外表面相配合的托架板1用于支撑待切削的弧形工件7，方便支撑和固定弧形工件7，使切削过程不易损伤弧形工件7表面，同时设置高度调节组件5和角度调节组件4分别调整托架板1的高度和角度，进而调整托架板1上固定的弧形工件7的高度和切削角度，有利于精确控制弧形工件7的高度和切削角度，方便切屑加工过程的进行。

优选的，所述支撑架24上设置有用于限制调节组件3调节范围的限位套管22，所述限位套管22垂直设置于支撑板21底部，所述限位套管22与支撑架24之间设置有连接杆23，所述限位套管22与支撑架24通过所述连接杆23固定连接，所述调节螺栓51同时贯穿调节螺母52、支撑板21和限位套管22，所述限位套管22限制调节螺栓51沿竖直方向移动，使调节螺栓51移动范围有限，保证高度调节组件5工作正常，同时通过连接杆23将限位套管22与支撑架24进行固定连接，使限位套管22限位功能稳定，且由于连接杆23的设置，有利于使支撑架24的支撑结构更稳定。

优选的，所述托架板1上设置有若干条形孔11，所述条形孔11内可拆卸的安装有固定组件6，所述固定组件6包括限位件61和锁紧件62，所述限位件61贯穿托架板1上的条形孔11，所述锁紧件62将限位件61与托架板1固定连接，所述固定组件6将弧形工件7可拆卸的连接在托架板1上。托架板1上设置有左右两组固定组件6，将弧形工件7限制在托架板1上，不易脱落，且连接较方便，不易损伤弧形工件7，可根据弧形工件7的规格型号将固定组件6设置在不同的条形孔11内，使托架板1适应于对不同规格型号的弧形工件7的支撑，适应范围更广。

优选的，底座25的底部安装有万向轮26。使托架移动较方便，使托架适应不同加工环节的使用。

工作时，通过吊装设备将弧形工件7吊放在托架上，使托架板1与弧形工件7外侧弧形面接触，松开紧定螺杆53，转动调节螺栓51，将托架板1调整到合适高度，再转动角度调节组件4，使托架板1绕销轴42转动到适应位置，使托架板1表面与弧形工件7外侧弧形面良好接触，转动紧定螺杆53，将调节螺母52和调节螺栓51连接固定，通过设置在托架板1上的两组固定组件6，将弧形工件7与托架板1连接固定，实现托架对弧形工件7的良好支撑，通过转动角度调整组件4可调整弧形工件7切削角度，解决了现有弧形工件7倒角切屑加工过程中，弧形工件7不易支撑固定，切屑角度不易确定的技术问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种用于固定弧形工件的托架，其特征在于，包括托架板、支撑组件和调节

组件，所述托架板通过调节组件与支撑组件连接，所述托架板与弧形工件外表面相配合，所述弧形工件可拆卸的固定于托架板上。

2.如权利要求1所述的托架，其特征在于：所述支撑组件包括底座、支撑架和支撑板，所述支撑架设置于底座上，所述支撑板设置于支撑架上。

3.如权利要求2所述的托架，其特征在于：所述支撑架上设置有用于限制调节组件调节范围的限位套管，所述限位套管垂直设置于支撑板底部，所述限位套管与支撑架之间设置有连接杆，所述限位套管与支撑架通过所述连接杆固定连接。

4.如权利要求3所述的托架，其特征在于：所述调节组件包括相互连接的高度调节组件和角度调节组件，所述高度调节组件与支撑板可拆卸的连接，所述托架板可通过角度调节组件转动。

5.如权利要求4所述的托架，其特征在于：所述高度调节组件包括调节螺栓、调节螺母和紧定螺杆，所述调节螺母设置于支撑板上，所述调节螺栓同时贯穿调节螺母、支撑板和限位套管，所述限位套管限制调节螺栓沿竖直方向移动，所述紧定螺杆贯穿所述调节螺母，垂直于调节螺栓。

6.如权利要求5所述的托架，其特征在于：所述角度调节组件包括转接头、连接块和销轴，所述连接块与托架板固定连接，所述连接块通过销轴与转接头连接，所述转接头与调节螺栓可拆卸的连接，所述托架板可绕销轴转动。

7.如权利要求6所述的托架，其特征在于：所述托架板上设置有若干条形孔，所述条形孔内可拆卸的安装有固定组件，所述固定组件将弧形工件限制在托架板上。

8.如权利要求7所述的托架，其特征在于：所述固定组件包括限位件和锁紧件，所述限位件贯穿托架板上的条形孔，所述锁紧件将限位件与托架板固定连接。

9.如权利要求2-8任意一项所述的托架，其特征在于：底座的底部安装有万向轮。