CN205218258U - 一种定位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位板，用于定位发光二极管，所述定位板包括：至少两个定位台，用于定位PCB板，所述PCB板用于焊接发光二极管；导向沉孔，用于定位所述发光二极管的灯管，控制定位后的所述发光二极管的灯管相对于所述PCB板的高度。采用本实用新型，可准确定位发光二极管，保证发光二极管相对于PCB板的高度的一致性，节省焊接发光二极管的时间以及节省校正发光二极管的时间。

Description

一种定位板

技术领域

本实用新型涉及发光二极管技术领域，尤其涉及一种定位板。

背景技术

现有技术在焊接发光二极管时，需要将发光二极管的管脚插入焊盘后贴平PCB板的板面。如果对发光二极管的焊接有高度的要求，可以使用自动散装切脚机和游标卡尺切除多余长度的管脚；或者按图纸要求的尺寸手工折弯后贴平板面焊接。但是，在PCB板上焊接多个发光二极管时，难以保证发光二极管的高度的一致性和多行列发光二极管之间的平整性，焊接误差较大。在车间生产焊接过程中，通常先找一个与PCB板配套的壳体面板，将发光二极管的管脚插入PCB板的板孔中，再反扣到壳体面板相对应的孔内。但是，随着发光二极管的数量增加，管脚插孔的步骤愈发繁琐，需要用镊子一个个校准，消耗焊接时间；并且，手工校准容易导致发光二极管碰歪撞斜，在PCB板与壳体面板装配时，难以快速装配到位，同样需要用镊子对每个发光二极管矫正对位，装配过程繁杂，降低装配效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种定位板，可准确定位发光二极管，保证发光二极管相对于PCB板的高度的一致性，节省焊接发光二极管的时间以及节省校正发光二极管的时间。

为了解决上述技术问题，提供了一种定位板，包括：

至少两个定位台，用于定位PCB板，所述PCB板用于焊接发光二极管；

导向沉孔，用于定位所述发光二极管的灯管，控制定位后的所述发光二极管的灯管相对于所述PCB板的高度。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的孔径根据所述发光二极管的灯管直径确定。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的孔深根据所述发光二极管的灯管高度确定。

在一些可行的实施方式中，所述至少两个定位台的形位尺寸根据所述PCB板的尺寸确定。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的底部相对于所述定位台的高度为所述发光二极管的灯管相对于所述PCB板的高度。

在一些可行的实施方式中，所述发光二极管的数量为至少一个。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的数量与所述发光二极管的数量相同。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的底部为平面或圆弧面。

在一些可行的实施方式中，各个导向沉孔的底部为平面时，所述各个导向沉孔的底部之间相互平行。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔的位置根据所述发光二极管在所述PCB板上的位置确定。

本实用新型实施例提供的定位板，用于定位发光二极管，定位板包括至少两个定位台和导向沉孔，至少两个定位台用于定位PCB板，PCB板用于焊接发光二极管，导向沉孔则用于定位发光二极管的灯管，控制定位后的发光二极管的灯管相对于PCB板的高度，可准确定位发光二极管，保证发光二极管相对于PCB板的高度的一致性，节省焊接发光二极管的时间以及节省校正发光二极管的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种定位板的结构示意图；

图2是图1的一种定位板的俯视图；

图3是图2中的一种定位板沿着I-I线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例能快速定位发光二极管，保证发光二极管相对于PCB板的高度的一致性，节省焊接发光二极管的时间。

请参见图1，图1是本实用新型实施例的一种定位板的结构示意图。图1所示的定位板10用于定位发光二极管在PCB板上的位置，为了提高定位的准确性，定位板10还用于固定PCB板。图1所示的定位板10，可为一块金属板或有一定韧性和硬度的非金属板，在定位板10上包括至少两个定位台20以及导向沉孔30。至少两个定位台20，用于定位PCB板，所述PCB板用于焊接发光二极管。导向沉孔30，用于定位所述发光二极管的灯管40(如图3所示)，控制定位后的所述发光二极管的灯管40相对于所述PCB板的高度。在焊接过程中，可先将发光二极管的管脚41插入PCB板的焊盘孔内，再将PCB板上放置发光二极管的灯管40的一面朝向定位板10并将PCB板平放在定位板10的定位台20上，使发光二极管的灯管40能够滑落到定位板10上的导向沉孔30中，从而固定了发光二极管相对于PCB板的高度，压紧PCB板后即可焊接发光二极管。

在一些可行的实施方式中，如图3所示，所述导向沉孔30的孔径根据所述发光二极管的灯管40直径确定。导向沉孔30的孔径可以等于发光二极管的灯管40直径，也可以比发光二极管的灯管40直径大于预设直径阈值，使发光二极管能够滑落至导向沉孔30的底部，并且能够固定发光二极管，预设直径阈值的取值可根据发光二极管落入导向沉孔30中造成的倾斜角度的范围确定。

在一些可行的实施方式中，如图3所示，所述导向沉孔30的孔深根据所述发光二极管的灯管40高度确定。导向沉孔30的孔深可以等于发光二极管的灯管40高度，也可以比发光二极管的灯管40高度大于或小于预设高度阈值，预设高度阈值的取值也可根据发光二极管落入导向沉孔30中造成的倾斜角度的范围确定。

在一些可行的实施方式中，所述至少两个定位台20的形位尺寸根据所述PCB板的尺寸确定。图2中的定位板10包括至少两个定位台20，用于固定PCB板的位置，方便焊接，避免焊接时导致的发光二极管的高度不一致和/或减小发光二极管在PCB板上的位置的误差。为了能够固定并贴合PCB板，定位台20的形位尺寸需要根据所述PCB板的尺寸确定，例如定位台20的形位尺寸可等于PCB板的尺寸，也可以在大于PCB板的尺寸的预设尺寸阈值内确定定位台20的形位尺寸。

在一些可行的实施方式中，如图3所示，所述导向沉孔30的底部相对于所述定位台20的高度为所述发光二极管的灯管40相对于所述PCB板的高度。导向沉孔30的底部相对于所述定位台20的高度为发光二极管的灯管40顶部相对于所述PCB板的高度，即要求的发光二极管的焊接高度，能够保证发光二极管焊接高度的一致性。

在一些可行的实施方式中，所述发光二极管的数量为至少一个。本实用新型实施例对发光二极管在PCB板上焊接的数量不作限定。发光二极管可为单个发光二极管或者多行列发光二极管。

在一些可行的实施方式中，所述导向沉孔30的数量与所述发光二极管的数量相同。如图1至图3所示，一个导向沉孔30用于放置一个发光二极管。不论单个的发光二极管还是多行列发光二极管，都能为每个发光二极管配置位置对应的导向沉孔30，因此在图1至图3中可配置单个导向沉孔30或者多行列导向沉孔30。

在一些可行的实施方式中，如图3所示，所述导向沉孔30的底部为平面或圆弧面。不论单个的发光二极管还是多行列发光二极管，为保证焊接高度的一致性，就需要在定位板10加工中导向沉孔30的底部的平面度较高，或者导向沉孔30的底部为圆弧面，降低焊接过程中导致发光二极管倾斜的概率。

在一些可行的实施方式中，各个导向沉孔30的底部为平面时，所述各个导向沉孔30的底部之间相互平行。为保证多行列发光二极管之间的平整性，就需要在保证定位板10上的导向沉孔30的底部的平行度较高，即各个导向沉孔30的底部的倾斜角度之间的差值不超过预设角度，以保持各个导向沉孔30的底部之间相互平行。

在一些可行的实施方式中，如图2所示，所述导向沉孔30的位置根据所述发光二极管在所述PCB板上的位置确定。由于发光二极管在PCB板上的位置是确定的，因此在定位板10上需要参照发光二极管在PCB板上的位置对应设置导向沉孔30，保证发光二极管在PCB板上焊接的位置的准确性。

本实用新型实施例提供的定位板10，用于定位发光二极管，定位板10包括至少两个定位台20和导向沉孔30，至少两个定位台20用于定位PCB板，PCB板用于焊接发光二极管，导向沉孔30则用于定位发光二极管的灯管40，控制定位后的发光二极管的灯管40相对于PCB板的高度。在焊接过程中，可先将发光二极管的管脚41插入PCB板的焊盘孔内，再将PCB板上放置发光二极管的灯管40的一面朝向定位板10并将PCB板平放在定位板10的定位台20上，使发光二极管的灯管40能够滑落到定位板10上对应位置的导向沉孔30中，从而固定了发光二极管相对于PCB板的高度，由此即可焊接发光二极管，加快定位发光二极管的效率，保证多行列发光二极管相对于PCB板的高度的一致性以及平整性，节省焊接发光二极管的时间以及节省焊接后校正发光二极管的时间。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位板，其特征在于，用于定位发光二极管，所述定位板包括：

至少两个定位台，用于定位PCB板，所述PCB板用于焊接发光二极管；

导向沉孔，用于定位所述发光二极管的灯管，控制定位后的所述发光二极管的灯管相对于所述PCB板的高度。

2.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的孔径根据所述发光二极管的灯管直径确定。

3.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的孔深根据所述发光二极管的灯管高度确定。

4.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述至少两个定位台的形位尺寸根据所述PCB板的尺寸确定。

5.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的底部相对于所述定位台的高度为所述发光二极管的灯管相对于所述PCB板的高度。

6.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述发光二极管的数量为至少一个。

7.如权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的数量与所述发光二极管的数量相同。

8.如权利要求7所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的底部为平面或圆弧面。

9.如权利要求8所述的定位板，其特征在于，各个导向沉孔的底部为平面时，所述各个导向沉孔的底部之间相互平行。

10.如权利要求7-9任一项所述的定位板，其特征在于，所述导向沉孔的位置根据所述发光二极管在所述PCB板上的位置确定。