CN205217654U - 一种铜带矫直辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜带矫直辊，包括辊本体，所述辊本体两端依次设置有与辊本体一体成型的轴肩和安装轴，其特征在于，所述辊本体上设置有环形压力感应器，所述辊本体的外表面设置耐磨辊套，所述辊套与所述辊本体用定位销钉通过过盈连接装配成一体。本实用新型结构设计合理，通过在辊本体上设置环形压力感应器，可以方便调节辊面压力大小，配和矫直机的控制系统实现自动调整，能满足铜带矫直的要求，又不至于造成铜带变形，提高了效率和自动化程度，在辊本体外设置耐磨的辊套，延长了矫直辊的使用寿命，当辊套达到报废极限时或者出现较大的缺陷，只需更换辊套，辊本体可以重复利用，从而节约了矫直辊的成本，降低了生产成本。

Description

一种铜带矫直辊
技术领域
本实用新型属于铜带加工设备技术领域，具体涉及一种铜带矫直辊。
背景技术
近几年来，随着国民经济的快速发展，电子、仪器仪表、建筑装饰等行业不仅对铜带材的性能及厚度精度提出了越来越高的要求，而且对板形的要求也越来越高，需要拉弯矫直的产品越来越多，一般须经过拉弯矫直才能达到所要求的板形精度。目前，国内设计制造的铜带拉弯矫直机组，由于矫直辊系的工作辊表面压力调节不方便，辊面无压力传感系统，矫直辊辊面压力调整过大容易造成铜带变形，矫直辊辊面压力调整过小不能满足铜带矫直的要求，而且矫直速度低，自动化程度不高，生产率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜带矫直辊。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：所述的一种铜带矫直辊，包括辊本体，所述辊本体两端依次设置有与辊本体一体成型的轴肩和安装轴，其特征在于，所述辊本体上设置有环形压力感应器，所述辊本体的外表面设置耐磨辊套，所述辊套与所述辊本体用定位销钉通过过盈连接装配成一体。
所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊套为金属陶瓷材质的中空圆套。
所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述安装轴外壁上间隔设置多个齿条。
所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊套的厚度为10-15mm。
所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊本体的直径为150-250mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过在辊本体上设置环形压力感应器，可以方便调节辊面压力大小，配和矫直机的控制系统实现自动调整，能满足铜带矫直的要求，又不至于造成铜带变形，提高了效率和自动化程度，在辊本体外设置耐磨的辊套，延长了矫直辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-辊本体，2-轴肩，3-安装轴，4-压力感应器，5-辊套，6-定位销钉，7-齿条。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本实用新型一种铜带矫直辊，包括辊本体1，辊本体（1）的直径为150-250mm，为了安装方便，辊本体1两端依次设置有与辊本体1一体成型的轴肩2和安装轴3，为了实现自动调节辊面压力大小，在辊本体1上设置环形压力感应器4，为了提高矫直辊的使用寿命，在辊本体1的外表面设置耐磨辊套5，辊套5的厚度为10-15mm，辊套5与辊本体1用定位销钉6通过过盈连接装配成一体。
为了进一步提高辊套的耐磨性能，优选的辊套5为金属陶瓷材质的中空圆套；为了增加矫直辊在使用过程中稳定性，优选的安装轴3外壁上间隔设置多个齿条7。
本矫直辊设计合理，使用方便，使用时将矫直辊安装在调整架上，环形压力感应器4与矫直机的控制系统相连，通过压力感应器4反馈的信号，控制系统控制调整架上上下运动调整辊面的压力达到合适水平，调整过程实现了自动化，矫直过程中不会出现造成铜带变形现象，矫直质量可靠，效率高，在辊本体1的外表面设置耐磨辊套5，延长了矫直辊的使用寿命，而且当辊套5达到报废极限时或者出现较大的缺陷，只需更换辊套5，辊本体1可以重复利用，从而节约了矫直辊的成本，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种铜带矫直辊，包括辊本体（1），所述辊本体（1）两端依次设置有与辊本体（1）一体成型的轴肩（2）和安装轴（3），其特征在于，所述辊本体（1）上设置有环形压力感应器（4），所述辊本体（1）的外表面设置耐磨辊套（5），所述辊套（5）与所述辊本体（1）用定位销钉（6）通过过盈连接装配成一体。
2.根据权利要求1所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊套（5）为金属陶瓷材质的中空圆套。
3.根据权利要求1所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述安装轴（3）外壁上间隔设置多个齿条（7）。
4.根据权利要求1所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊套（5）的厚度为10-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种铜带矫直辊，其特征在于，所述辊本体（1）的直径为150-250mm。
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