CN205217280U - 自动化植绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化植绒机，属于机械技术领域。它解决了现有自动化植绒机结构复杂，植绒效率不高的问题。本自动化植绒机包括一机架，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。本实用新型结构紧凑且植绒效率高。

Description

自动化植绒机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动化植绒机。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

中国专利其公开号CN104210215A公开了“一种衬布祛皱高效自动化植绒机”，它包括祛皱装置和自动化植绒机，祛皱装置位于自动化植绒机的一侧，所述祛皱装置包括框架、蒸汽发生器、预热辊和蒸汽辊，自动化植绒机包括传送带、注胶箱、植绒箱、静电高压发生器和吸浮毛通道。

上述专利能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电自动化植绒机的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，自动化植绒机能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。

但是，由于其分为祛皱装置和自动化植绒机两个大的部分，这样造成了其结构复杂，成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，植绒稳定性高的自动化植绒机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动化植绒机，包括一机架，其特征在于，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。

机架以及位于机架上的输送件均位于壳体内，因此，植绒过作业过程都是在壳体内完成的。由于壳体内还具有加热机构，通过加热机构能对植绒过程中的胶水加速干结，提高植绒效率以及稳定性。

当然，加热过程中胶水会蒸发，通过壳体顶部的排气口就能有效的将热蒸汽即使排出。

在上述的自动化植绒机中，所述输送件包括连接在机架上的若干送料辊，所述送料辊的端部活动连接在机架上且在送料辊端部具有能带动上述所有送料辊同步转动的驱动件。

若干送料辊对原料布的各个部分充分接触，提高了输送效率，当然，这样也间接的提高其植绒稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的送料辊与机架之间设有轴承。

在轴承的作用下送料辊能沿其轴向顺畅转动。

在上述的自动化植绒机中，所述送料辊外端伸出机架外侧，上述的驱动件位于位于送料辊外端。

位于送料辊外端的驱动件不会阻挡加热机构，提高植绒稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的驱动件为电机和传动带，所述电机固连在壳体外侧，上述传动带连接在所有的送料辊上且电机的转轴与传动带相联。

通过一个电机和多个传动带就能带动所有的送料辊同时转动。

在上述的自动化植绒机中，所述的传动带为链条，所述的每个送料辊外端均固连有链轮，所述链轮与链条相啮合。

链条与链轮配合其传动稳定性高。

在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为固连在壳体内底部处的电加热丝。

电热丝其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

在上述的自动化植绒机中，所述电加热丝的数量至少为三根且上述电加热丝平行排列的设置在壳体内的底部。

多个电加热丝能提高加热效率。

作为另外一种方案，在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为放置于壳体内的煤槽，所述煤槽上具有用于盛装煤炭的凹腔。

在煤槽的凹腔处加热适量的燃煤，也可以进行加热。

在上述的自动化植绒机中，所述壳体内的底部具有凹入的定位座，上述的煤槽底部与定位座相匹配且煤槽底部位于定位座处。

定位座与煤槽配合能使每煤槽稳定的连接在壳体内，位置不会偏移的煤槽也就间接的提高了植绒稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的壳体侧部具有与其内腔相通的检修口，所述的检修口处具有能开闭的检修门，所述检修门与壳体之间具有密封结构。

设备在使用一段时间后，需要定期的对其进行检修。通过本检修门就能方便的打开壳体，当然，正常使用时检修门是关闭的。

在上述的自动化植绒机中，所述的检修口外端口处具有凹入的台阶沿，所述的检修门包括呈板状的本体，所述本体内侧具有凸出的嵌块，当检修门关闭时上述本体位于台阶沿处，上述嵌块与检修口边沿之间形成密封。

台阶沿与本体配合能使检修门与壳体连接更为紧密，避免两者连接处具有较大间隙的情况发生。

当然，由于本体与台阶沿处间隙比较小，因此，两者连接处能形成良好的密封。

在上述的自动化植绒机中，当检修门关闭时上述本体与壳体外侧相平齐。

这样的结构使得装置的外形显得比较紧凑。

在上述的自动化植绒机中，所述嵌块侧部具有凹入的插槽，它还包括一呈条状的耐火密封条，所述的耐火密封条部分伸出嵌块侧部。

耐火密封条的设置保证了其稳定时的密封稳定性。当然，插槽能方便且稳定的对耐火密封条进行定位。

在上述的自动化植绒机中，所述的耐火密封条为防火布。

在上述的自动化植绒机中，所述的耐火密封条为石棉条。

无论是采用防火布还是石棉条，都能提高高温时的良好密封性。

在上述的自动化植绒机中，所述嵌块内侧与壳体内侧相平齐。

嵌块与壳体内侧相平齐使得壳体内部结构也比较紧凑。

在上述的自动化植绒机中，所述嵌块上具有凹入的耐火凹口，所述耐火凹口处连接有耐火板。

由于壳体内温度比较高，单独的耐火板其强度又不高。本方案中创造性的在嵌块上连接耐火板就解决了上述问题，使得本检修门即具有足够的强度，又具有良好的高温密封性。

在上述的自动化植绒机中，所述的耐火板为是石棉板。

在上述的自动化植绒机中，所述的耐火板为堆砌在耐火凹口处的耐火砖。

无论是石棉板还是耐火砖都能提高足够的耐火性能。

在上述的自动化植绒机中，所述壳体顶部固连有支架，所述支架上固连有风机，所述排气口通过连接管与上述的风机相联通。

在风机提供的主动吸力作用下，能方便且顺畅的将壳体内的热蒸汽排出。

在上述的自动化植绒机中，所述的壳体顶部具有呈漏斗状的收集部，所述收集部的大端口处与壳体相联，所述收集部的小端口处与上述风机相联。

收集部能对需要排出的热蒸汽有导向作用，利于热蒸汽进入排气口处。

在上述的自动化植绒机中，所述支架包括横向设置的横杆和竖直设置的支杆，所述支杆下端联接在壳体内的顶部，所述支杆的上端与上述横杆固连，所述的风机固连在横杆上。

支杆起到连接作用，横杆起到定位风机的作用。

在上述的自动化植绒机中，所述的支杆下端固连有呈环形的定位环，所述支杆的数量至少为三根且三根支杆沿定位环周向均布在其上。

定位环起到支撑作用，设置了定位环就不需要将支杆直接固连在壳体外侧。由于定位环与壳体为环形接触，因此，只需要定位环搭接在壳体外侧即可。

在上述的自动化植绒机中，所述支杆通过焊接固连在上述的定位环上。

通过焊接能使定位环与支杆牢固的连接在一起。

在上述的自动化植绒机中，所述壳体顶部具有呈环形凹入的环形槽，所述定位环与环形槽相匹配且定位环嵌于环形槽处。

环槽槽与定位环相匹配能对定位环起到定位作用，有效的避免了定位环在壳体顶部外侧滑移。

在上述的自动化植绒机中，所述风机通过紧固件固连在上述的横杆上。

紧固件通常为螺钉或者螺栓等，采用紧固件不仅成本比较低，而且还能提高良好的连接稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接管为柔性的软管。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接管为波纹管。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接管为橡胶管。

无论连接采用上述那种方案，连接管都是柔性的，这样降低了风机的安装精度。

在上述的自动化植绒机中，所述壳体外侧还固连有送料支架，所述送料支架上活动连接有原料辊和送料辊，所述原料辊与送料辊之间具有进给机构，上述的原料辊和送料辊均平行设置。

在进给机构的作用下原料辊上的原料布能持续的向送料辊处输送。

在上述的自动化植绒机中，所述的支架固连在壳体侧部。

这样的结构使得整个装置整合在一起，结构紧凑，不占用空间。

在上述的自动化植绒机中，所述的进给机构包括摆杆和摆辊，所述摆辊与上述的送料辊相平行，所述摆杆上端与送料支架铰接，所述摆杆下端与上述摆辊相联。

摆杆与摆辊相联系后，摆杆摆动过程中摆辊会随着摆动。

在上述的自动化植绒机中，所述摆杆的数量为两根，上述摆辊的两端分别连接在对应的摆杆下端。

摆辊的两端分别连接在对应的摆杆上，提高了摆辊的连接稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述送料辊包括辊一和辊二，上述辊一靠近于辊二且在两者之间形成供原料布通道的过料间隙。

由于辊一和辊二之间间隙比较小，因此，原料布能被平整的输送，不会产生褶皱。

在上述的自动化植绒机中，所述沿原料布的输送方向上述的原料辊、摆辊和送料辊依次排列设置。

在上述的自动化植绒机中，所述摆辊位于送料辊的上部。

在上述的自动化植绒机中，所述原料辊位于送料辊的下部。

这样的结构能使原料布能被往上拖拽，便于原料布的输送。

在上述的自动化植绒机中，所述的送料支架上还具有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与上述的摆杆相联。

在上述的自动化植绒机中，所述送料气缸的缸体铰接在送料支架上，所述送料气缸的活塞杆铰接在上述摆杆中部。

送料气缸作为主动件能顺畅的推动摆杆摆动。

在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构包括呈盒状的盒体和连接在盒体内的若干组加热模块。

在上述的自动化植绒机中，所述电加热丝和连接块形成一组加热模块，所述连接块呈长方体形且在其顶部具有凹入的安装槽，上述的电加热丝位于安装槽处且电加热丝的两端分别固连在连接块的两端处。

连接块提高电加热丝的安装位置，电加热丝和对应的连接块形成的加热模块其结构简单。将上述的若干组加热模块能方便的安装在安装槽处。

也就是说，若干组并列相邻排序的加热模块与安装槽相匹配，通过这样的结构能使加热模块与安装槽牢固且方便稳定的相连接。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接块为耐火材料。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接块为石棉材料。

在上述的自动化植绒机中，所述的连接块为耐火砖。

由于电加热丝处温度比较高，采用上述的耐火材料就能达到使用要求。

在上述的自动化植绒机中，所述盒体的内侧具有凹入的卡槽，上述连接块的两端分别嵌于对应的卡槽处。

连接块与卡槽配合能形成良好且稳定的连接。

在上述的自动化植绒机中，所述卡槽的数量为两个且对称的分布于盒体内的两侧，上述连接块依次抵靠在一起形成一加热件，所述卡槽与加热件相匹配且加热件的两端分别嵌在对应的卡槽处。

加热件与卡槽相匹配，因此，两者可以直接卡插连接，无需额外设置其他的连接件，不仅结构简单，而且连接稳定性高。

在上述的自动化植绒机中，所述连接块的高度略高于盒体高度。

检修人员可以方便的将连接块由盒体内拆除。

在上述的自动化植绒机中，所述盒体内的底部还具有一拆绳，所述拆绳的中部被压在连接块与盒体之间，所述拆绳的两端均伸出盒体。

当然，这里使用的拆绳也必须是耐火材料。例如，使用石棉绳。操作者拉动拆绳就能方便的将连接块由盒体内取出。

与现有技术相比，本自动化植绒机的大部分零件都位于壳体内的，而且植绒作业过程中也是在壳体内完成的，避免了其与外接接触，提高了植绒质量。

而且，在壳体内还设置了加热机构，简化了整个装置的结构同时还提高了植绒效率，具有很高的实用价值。

另外，连接块的结构使其不需要借助其他紧固件就能使连接块与盒体稳定连接，拆装也显得比较方便。

附图说明

图1是本自动化植绒机的剖视结构示意图。

图2是本自动化植绒机的外形结构示意图。

图3是本自动化植绒机中进给机构处的结构示意图。

图4是本自动化植绒机中检修口处的剖视结构示意图。

图5是本自动化植绒机中加热机构的结构示意图。

图6是本自动化植绒机中盒体的俯视结构示意图。

图7是本自动化植绒机中排气口处的结构示意图。

图中，1、机架；2、壳体；2a、进口；2b、出口；2c、排气口；2c1、收集部；2d、检修口；2d1、台阶沿；2e、环形槽；3、送料辊；4、驱动件；5、本体；5a、嵌块；5a1、插槽；5a2、耐火凹口；6、耐火密封条；7、耐火板；8、风机；9、横杆；10、支杆；11、定位环；12、连接管；13、送料支架；14、原料辊；15、摆杆；16、摆辊；17、辊一；18、辊二；19、盒体；19a、卡槽；20、电加热丝；21、连接块；21a、安装槽。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本自动化植绒机包括一机架1，它还包括一壳体2，所述壳体2呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架1位于壳体2内，所述壳体2的两端分别为与其内腔相通的进口2a和出口2b，上述机架1上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口2a处，所述输送件的另一端位于出口2b处，所述壳体2顶部具有排气口2c，所述壳体2内的底部具有加热机构，上述排气口2c和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。

所述输送件包括连接在机架1上的若干送料辊3，所述送料辊3的端部活动连接在机架1上且在送料辊3端部具有能带动上述所有送料辊3同步转动的驱动件4。

所述的送料辊3与机架1之间设有轴承。

所述送料辊3外端伸出机架1外侧，上述的驱动件4位于位于送料辊3外端。

所述的驱动件4为电机和传动带，所述电机固连在壳体外侧，上述传动带连接在所有的送料辊上且电机的转轴与传动带相联。

本实施例中，所述的传动带为链条，所述的每个送料辊3外端均固连有链轮，所述链轮与链条相啮合。

所述的加热机构为固连在壳体2内底部处的电加热丝20。

所述电加热丝20的数量至少为三根且上述电加热丝20平行排列的设置在壳体2内的底部。

作为另外一种方案，所述的加热机构为放置于壳体2内的煤槽，所述煤槽上具有用于盛装煤炭的凹腔。

所述壳体2内的底部具有凹入的定位座，上述的煤槽底部与定位座相匹配且煤槽底部位于定位座处。

如图4所示，所述的壳体2侧部具有与其内腔相通的检修口2d，所述的检修口2d处具有能开闭的检修门，所述检修门与壳体2之间具有密封结构。

所述的检修口2d外端口处具有凹入的台阶沿2d1，所述的检修门包括呈板状的本体5，所述本体5内侧具有凸出的嵌块5a，当检修门关闭时上述本体5位于台阶沿2d1处，上述嵌块5a与检修口2d边沿之间形成密封。

当检修门关闭时上述本体5与壳体2外侧相平齐。

所述嵌块5a侧部具有凹入的插槽5a1，它还包括一呈条状的耐火密封条6，所述的耐火密封条6部分伸出嵌块5a侧部。

所述的耐火密封条6为防火布。根据实际情况，所述的耐火密封条6也可以采用石棉条。

所述嵌块5a内侧与壳体2内侧相平齐。

所述嵌块5a上具有凹入的耐火凹口5a2，所述耐火凹口5a2处连接有耐火板7。

所述的耐火板7为是石棉板。根据实际情况，所述的耐火板7采用堆砌在耐火凹口处的耐火砖也是可行的。

所述壳体2顶部固连有支架，所述支架上固连有风机8，所述排气口2c通过连接管12与上述的风机8相联通。

所述的壳体2顶部具有呈漏斗状的收集部2c1，所述收集部2c1的大端口处与壳体2相联，所述收集部的小端口处与上述风机8相联。

所述支架包括横向设置的横杆9和竖直设置的支杆10，所述支杆10下端联接在壳体2内的顶部，所述支杆10的上端与上述横杆9固连，所述的风机8固连在横杆上。

所述的支杆10下端固连有呈环形的定位环11，所述支杆10的数量至少为三根且三根支杆10沿定位环11周向均布在其上。

所述支杆10通过焊接固连在上述的定位环11上。

如图7所示，所述壳体2顶部具有呈环形凹入的环形槽2e，所述定位环11与环形槽2e相匹配且定位环11嵌于环形槽2e处。

所述风机8通过紧固件固连在上述的横杆9上。

所述的连接管12为柔性的软管。

本实施例中，所述的连接管12为波纹管。根据实际情况，所述的连接管12采用橡胶管也是可行的。

所述壳体2外侧还固连有送料支架13，所述送料支架13上活动连接有原料辊14和送料辊，所述原料辊14与送料辊之间具有进给机构，上述的原料辊14和送料辊均平行设置。

所述的支架13固连在壳体侧部。

所述的进给机构包括摆杆15和摆辊16，所述摆辊16与上述的送料辊相平行，所述摆杆15上端与送料支架13铰接，所述摆杆15下端与上述摆辊16相联。

所述摆杆15的数量为两根，上述摆辊16的两端分别连接在对应的摆杆15下端。

所述送料辊包括辊一17和辊二18，上述辊一17靠近于辊二18且在两者之间形成供原料布通道的过料间隙。

所述沿原料布的输送方向上述的原料辊14、摆辊16和送料辊依次排列设置。

所述摆辊16位于送料辊的上部。

所述原料辊14位于送料辊的下部。

所述的送料支架13上还具有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与上述的摆杆相联。

所述送料气缸的缸体铰接在送料支架上，所述送料气缸的活塞杆铰接在上述摆杆中部。

如图5和图6所示，所述的加热机构包括呈盒状的盒体19和连接在盒体19内的若干组加热模块。

所述电加热丝20和连接块21形成一组加热模块，所述连接块21呈长方体形且在其顶部具有凹入的安装槽21a，上述的电加热丝20位于安装槽21a处且电加热丝20的两端分别固连在连接块21的两端处。

所述的连接块21为耐火材料。根据实际情况，所述的连接块21采用石棉材料或者耐火砖都是可行的。

所述盒体19的内侧具有凹入的卡槽19a，上述连接块21的两端分别嵌于对应的卡槽19a处。

所述卡槽19a的数量为两个且对称的分布于盒体19内的两侧，上述连接块21依次抵靠在一起形成一加热件，所述卡槽19a与加热件相匹配且加热件的两端分别嵌在对应的卡槽19a处。

所述连接块21的高度略高于盒体19高度。

所述盒体19内的底部还具有一拆绳，所述拆绳的中部被压在连接块21与盒体19之间，所述拆绳的两端均伸出盒体19。

机架1以及位于机架1上的输送件均位于壳体2内，因此，植绒过作业过程都是在壳体2内完成的。由于壳体2内还具有加热机构，通过加热机构能对植绒过程中的胶水加速干结，提高植绒效率以及稳定性。

当然，加热过程中胶水会蒸发，通过壳体2顶部的排气口2c就能有效的将热蒸汽即使排出。

Claims (10)

1.一种自动化植绒机，包括一机架，其特征在于，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处，所述壳体顶部固连有支架，所述支架上固连有风机，所述排气口通过连接管与上述的风机相联通。

2.根据权利要求1所述的自动化植绒机，其特征在于，所述的壳体顶部具有呈漏斗状的收集部，所述收集部的大端口处与壳体相联，所述收集部的小端口处与上述风机相联。

3.根据权利要求1所述的自动化植绒机，其特征在于，所述支架包括横向设置的横杆和竖直设置的支杆，所述支杆下端联接在壳体内的顶部，所述支杆的上端与上述横杆固连，所述的风机固连在横杆上。

4.根据权利要求3所述的自动化植绒机，其特征在于，所述的支杆下端固连有呈环形的定位环，所述支杆的数量至少为三根且三根支杆沿定位环周向均布在其上。

5.根据权利要求4所述的自动化植绒机，其特征在于，所述支杆通过焊接固连在上述的定位环上。

6.根据权利要求4所述的自动化植绒机，其特征在于，所述壳体顶部具有呈环形凹入的环形槽，所述定位环与环形槽相匹配且定位环嵌于环形槽处。

7.根据权利要求4所述的自动化植绒机，其特征在于，所述风机通过紧固件固连在上述的横杆上。

8.根据权利要求4所述的自动化植绒机，其特征在于，所述的连接管为柔性的软管。

9.根据权利要求8所述的自动化植绒机，其特征在于，所述的连接管为波纹管。

10.根据权利要求8所述的自动化植绒机，其特征在于，所述的连接管为橡胶管。