CN205217157U - 一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，包括离心转鼓、离心机壳体、离心机机盖、进料管及料浆泵，离心转鼓位于离心机壳体内，离心机壳体上端为离心机机盖，离心机壳体为密封的，离心机壳体固定不动，进料管一端通过离心机机盖伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接。本实用新型设备操作简便，成本低、可以自动供料，降低所使用的人力、工作强度低、自动化程度高、分离含油金属粉末效果好，处理后的金属粉末含油料中的含油量小于1.2%。
Description
技术领域
本实用新型属于离心机技术领域，具体讲是涉及一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机。
背景技术
目前，大多数离心机不能提供自动进料的功能，需要人工向离心机里面添加物料。此外，对于分离含油金属粉末的处理方法及装置很多，但是并不能得到很好地效果。为此，本实用新型提供了一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机。
一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，包括离心转鼓、离心机壳体、离心机机盖、进料管及料浆泵，离心转鼓位于离心机壳体内，离心机壳体上端为离心机机盖，离心机壳体为密封的，进料管一端通过离心机机盖伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接。料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。离心转鼓为立式。
将油和金属粉末按一定比例加到调浆罐里，调节比例为油占35～55%，金属粉末占65～45%，利用搅拌桨使油和金属粉末均匀混合，有一定的流动性，利用料浆泵将含油金属粉末输送到离心机内，此时离心机转速约为200转/分，当物料均匀时，停止进料，提高离心机转速为2300转/分至3000转/分，分离出一部分油，离心机停止转动，将油排除，再向含油金属粉末中加入水，离心机转速为200转/分，当转鼓停止转动时，离心机内的金属粉末紧贴在转鼓内壁上，水和分离出来的油积在转鼓底部，达到分离目的。
用离心机将油从金属粉末中分离出来，其原理是水的比重比油的比重大，在离心力的作用下，水所受的离心力比油所受的离心力大，因此水就会占据油的位置，将油挤出来，达到分离含油金属粉末的目的。将油添加到含油金属粉末中，使含油金属粉末具有一定流动性，这样就可以用泵将要处理的金属粉末物打入处理料的装置内，实现自动化生产的过程。
本实用新型的有益效果：本实用新型设备操作简便，成本低、可以自动供料，降低所使用的人力、工作强度低、自动化程度高、分离含油金属粉末效果好，处理后的金属粉末含油料中的含油量小于1.2%。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、转鼓内壁，2、金属粉末，3、分离出来的油，4、离心转鼓，5、水，6、进料管，7、料浆泵，8、料浆，9、搅拌桨，10、调速电机，11、调浆罐。
具体实施方式
一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，包括离心转鼓4、离心机壳体、离心机机盖、进料管6及料浆泵7，离心转鼓4位于离心机壳体内，离心机壳体上端为离心机机盖，离心机壳体为密封的，进料管6一端通过离心机机盖伸入到离心机中，进料管6另一端与料浆泵7连接。料浆泵7与调浆罐11连接，搅拌桨9位于调浆罐11中，搅拌桨9上端连接调速电机10。离心转鼓4为立式的。
将油和金属粉末按一定比例加到调浆罐11里，调节比例为油占40%，金属粉末占60%，利用搅拌桨9使油和金属粉末均匀混合，有一定的流动性，利用料浆泵7将含油金属粉末输送到离心机内，此时离心机转速约为200转/分，当物料均匀时，停止进料，提高离心机转速为2500转/分，分离出一部分油，离心机停止转动，将油排除，再向含油金属粉末中加入水5，离心机转速为200转/分，当转鼓停止转动时，离心机内的金属粉末紧贴在转鼓内壁1上，水5和分离出来的油3积在转鼓底部，达到分离目的。
Claims (3)
1.一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，其特征在于：包括离心转鼓、离心机壳体、离心机机盖、进料管及料浆泵，离心转鼓位于离心机壳体内，离心机壳体上端为离心机机盖，进料管一端通过离心机机盖伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，其特征在于：所述料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离含油金属粉末的自动供料离心机，其特征在于：所述离心转鼓为立式。
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|---|---|---|---|---|
| CN107930864A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种硫酸钙脱水离心机 |
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