CN205217155U - 一种高速分级机的转鼓组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速分级机的转鼓组件,转鼓本体的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口,转鼓本体内腔设有斜盘支架,斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒,锥形筒的底部连接有锥形底盘,锥形底盘的上方依次叠置有多个锥形斜盘,各锥形斜盘之间间距相等且下端分别设有斜盘通孔,各斜盘通孔分布在同一个圆周上;锥形底盘的下部圆周上设有底盘通孔与斜盘通孔一一对应且相互贯通;顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖,斜盘压盖的外周固定在转鼓本体的上端口上,斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖,溢流出口盖的底部圆周固定在斜盘压盖的上端口上,溢流出口盖的底部圆周中均匀设有多个转鼓溢流口。该转鼓组件可以高效地对微细粒级矿浆进行分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级机,尤其涉及一种高速分级机的转鼓组件,属于选矿设备技术领域。
背景技术
湿法选矿主要由破碎、磨矿、分级、浮选、压滤等几道工段组成,原矿经过破碎磨矿后粒径达到74um左右,送入到旋流器中进行分级,分级后的底流进入精矿浮选工段,溢流一般有两个去向,一是直接排尾,二是送入到尾矿浮选工段中,浮选后得到的精矿经过压滤得到成品。
截止到2013年底,我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨,同比增长1.73%。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点,即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂,因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿,同时经选矿后产生大量的含水微细粒级尾矿。当前国家在有关矿山建设的政策方面,对于选矿回收率提出明确具体的要求。
旋流器的溢流中含有的颗粒较细,平均粒径一般在38um以下,传统的分级设备已经不能有效的分级这部分的颗粒,一般选矿厂会将其直接排尾,这样会导致尾矿量大以及金属回收率低等问题。如通过浮选来回收这部分的有用金属,微细粒会消耗大量的浮选药剂,导致选矿成本上升,且回收效果也不好,得到的精矿品位低。
目前用于微细粒级矿浆分级脱泥作业的设备为水力旋流器和斜板浓密机,水力旋流器主要由圆柱段、圆锥段、进料管、沉砂嘴,溢流管组成,沉砂嘴安装在底部,溢流管插在圆柱段之间。旋流器本身静止不动,依靠泵将物料沿着圆柱筒体切线方向打入设备内部工作,筒体直径大时分级效果变差;如给矿压力控制的不好,则分级效果变差;受其简单的结构限制,分级精度不高,单台处理能力小,大量并联安装旋流器间给料不均,分级精度不高,有时需多级串联才能进行脱泥作业。
斜板浓密机主要由上部箱体和下部锥体组成,上部箱体内含有斜置的斜板组群,斜板组群上方有贯通的溢流槽。斜板浓密机无动力源,设备静止,导致其生产效率低,分级浓缩效果差;为了提高生产效率,需设置更多的斜板,导致占地面积大,投资成本高。使用中斜板易变形、老化等,溢流容易跑粗,有时需多段脱泥处理或者配合适量选择性絮凝剂,加重环境污染,影响选厂回水回用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种高速分级机的转鼓组件,可以高效地对微细粒级矿浆进行分级。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种高速分级机的转鼓组件,包括转鼓本体,所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形,所述转鼓本体的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口,所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架,所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒,所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘,所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上,所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间;所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板,相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道;所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘,各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱,所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上,各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上;相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔,各斜盘通孔分布在同一个圆周上;所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔,所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通;顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖,所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上,所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖,所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周,所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上,所述溢流出口盖的底部圆周中均匀设有多个水平指向外侧的转鼓溢流口。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:锥形筒下端的喇叭口起到扩散物料的作用,锥形筒底部外周的锥形底盘起到支撑锥形斜盘的作用,锥形底盘和斜盘压盖共同对锥形斜盘堆进行轴向定位,各锥形筒外筋板对锥形斜盘堆进行中心定位且通过键进行径向定位;物料从进料管流出后到达锥形筒的下部,在离心力的作用下进入锥形底盘的下方空间,然后向上穿过各底盘通孔和斜盘通孔,两锥形斜盘之间形成沉降空间,浓相物质由于粒径较大沉降在各锥形斜盘的下表面,并且在离心力作用下向锥形斜盘的大端流动,然后脱离锥形斜盘从各转鼓底流口流出;轻相物质由于粒径较小沿锥形斜盘之间的间隙向上溢流,从各锥形筒外筋板之间的上流通道向上流动,最后从溢流出口盖圆周上的各转鼓溢流口流出。各锥形斜盘上表面的凸棱使锥形斜盘之间保持相等的距离,同时将锥形斜盘之间的空间等分成若干等分,各自与锥形筒外筋板之间的上流通道对应连通;由于转鼓组件采用多个较薄的锥形斜盘叠加在一起构成斜盘堆,极大的增加了沉降面积,提高产量;同时由于转鼓组件的高速旋转,利于浓相物质的离心分离及排出,极大提高了分级效率。
作为本实用新型的进一步改进,所述溢流出口盖的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体,所述溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔。物料进入锥形筒下部后,在离心力作用下向锥形底盘的下方流动,如果进料管的进料流量过大,超过了转鼓的处理能力,物料就会沿锥形筒向上呛出,从溢流出口盖锥面上的射流孔向上喷出,射到罩壳顶盖上的视镜上,操作人员可以从设备外部观察到这一现象,适当降低进料流量,从而既可以保证分级机在较大流量下工作,又可以避免流量超负荷。
作为本实用新型的改进,所述锥形筒的内腔和所述锥形底盘的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板将锥形筒内腔和所述锥形底盘的下方空间分隔成多个独立的进料流道;所述进料分流筋板与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上,各所述进料流道的下端分别与所述斜盘通孔一一对应连通。导流锥可以减小物料向锥形底盘下方流动时的阻力,进料分流筋板、锥形斜盘上的凸棱及锥形筒外筋板将物料流道等分成多个单元,使各单元之间相互独立,避免流场的紊乱。
作为本实用新型的改进,底层的所述锥形斜盘与所述锥形底盘之间设有下垫盘,顶层的所述锥形斜盘与所述斜盘压盖之间设有上垫盘,所述下垫盘的圆周上分别设有与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通的垫盘通孔。上垫盘和下垫盘的上下表面可以相互平行,也可以呈一定夹角,更换不同角度的上垫盘和下垫盘,可以改变锥形斜盘的顶角,以更好地适应不同的矿种,大大提高了分级机的通用性,减小了设备投资。
作为本实用新型的改进,所述溢流出口盖与所述斜盘压盖的上端口之间设有溢流调节插板,所述溢流调节插板的内圆周与所述锥形筒的外壁之间留有间隙。溢流调节插板向溢流通道的插入深度,决定了轻相物质的流量大小,避免溢流流速太快导致分级不充分,更换不同尺寸的溢流调节插板,就可以更好地适应不同的矿种,大大提高了分级机的通用性,减小了设备投资。
作为本实用新型的改进,所述转鼓底流口中分别安装有底流喷嘴,所述底流喷嘴的内端头分别嵌装有耐磨衬套,所述耐磨衬套的内端面上分别设有衬套环形凹槽。由于浓相物质对底流喷嘴的磨损比较大,底流喷嘴的内端头设置耐磨衬套可以延长底流喷嘴的使用寿命;设备在使用中,衬套环形凹槽中积满了矿浆物质,矿浆沉积物首先承受浓相物质的冲击,形成了以物磨物的状况,进一步延长了底流喷嘴的使用寿命。
作为本实用新型的改进,所述转鼓本体的底部外圆周上设有转鼓本体配重槽,所述斜盘压盖的中部外台阶上设有压盖配重槽,所述转鼓本体配重槽和所述压盖配重槽分别与所述转鼓本体共轴线,且均为T形槽。在转鼓本体配重槽和压盖配重槽中嵌装配重块,可以很方便地调节转鼓本体的动平衡,减小分级机在工作中的振动,延长设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型高速分级机的转鼓组件的立体图。
图2为本实用新型的转鼓组件在高速分级机中的剖视图。
图3为图2中A部位的放大图。
图4为本实用新型的转鼓组件在高速分级机中的立体图。
图中:1.底座;1a.底座内壳;1b.底座筋板;1c.进风孔;2.主电机;2a.转子轴;2b.导流锥;2c.电机上盖通风孔;3.接水盘;3a.环形沉槽;4.转鼓风扇;5.转鼓本体;5a.转鼓底流口;5b.底流喷嘴;5b1.耐磨衬套;5b2.衬套环形凹槽;5c.转鼓本体配重槽;6.锥形筒;6a.锥形筒外筋板;6b.进料分流筋板;7.锥形底盘;8.下垫盘;9.锥形斜盘;9a.斜盘通孔;10.上垫盘;11.斜盘压盖;11a.压盖配重槽;12.溢流出口盖;12a.转鼓溢流口;12b.射流孔;12c.溢流调节插板;13.进料管;13a.进料管挡液环;14.溢流罩壳;14a.溢流罩壳顶盖;14b.溢流出料口;15.溢流内壳;15a.内壳顶环;16.溢流出料环;17.视镜;18.底流罩壳;18a.底流出料口;19.底流内壳;19a.泄水孔;20.底流出料环。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型高速分级机的转鼓组件包括转鼓本体5,转鼓本体5为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形,转鼓本体5的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口5a;转鼓本体5的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架,斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒6,进料管13的下端插入至锥形筒6的内腔下部,且进料管13的下端外周设有阻止液体上流的进料管挡液环13a;锥形筒6的底部外周连接有上小下大的锥形底盘7,锥形底盘7的下缘支撑在转鼓本体5的内壁上,锥形底盘7的下方与转鼓本体5的底部之间留有进料空间;锥形筒6的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板6a,相邻两锥形筒外筋板6a之间分别形成上流通道,上流通道的上端分别与相应的转鼓溢流口12a相通。
锥形底盘7的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘9,各锥形斜盘9的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱,凸棱与锥形筒外筋板6a一一对应且位于相同的相位上,各锥形斜盘9的内圆周通过键槽固定在锥形筒外筋板6a上;相邻两凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔9a,各斜盘通孔9a分布在同一个圆周上;锥形底盘7的下部圆周上设有多个底盘通孔,底盘通孔与斜盘通孔9a一一对应且相互贯通。
顶层的锥形斜盘9上方压有斜盘压盖11,斜盘压盖11的外周固定在转鼓本体5的上端口上,斜盘压盖11的中心部位向上伸出内壳顶环15a外,斜盘压盖11的上端口安装有溢流出口盖12,溢流出口盖12的中心部位高于底部圆周,溢流出口盖12的底部圆周固定在斜盘压盖11的上端口上,各转鼓溢流口12a位于溢流出口盖12的底部圆周中且水平指向外侧。图1中将多层叠置的锥形斜盘9简化为斜盘堆。
锥形筒6下端的喇叭口起到扩散物料的作用,锥形筒6底部外周的锥形底盘7起到支撑锥形斜盘9的作用,锥形底盘7和斜盘压盖11共同对锥形斜盘堆进行轴向定位,各锥形筒外筋板6a对锥形斜盘堆进行中心定位且通过键进行径向定位;物料从进料管13流出后到达锥形筒6的下部,在离心力的作用下进入锥形底盘7的下方空间,然后向上穿过各底盘通孔和斜盘通孔9a,两锥形斜盘9之间形成沉降空间,浓相物质由于比重较大沉降在各锥形斜盘9的上表面,并且在离心力作用下向锥形斜盘9的大端流动,然后脱离锥形斜盘9从各转鼓底流口5a流出;轻相物质由于比重小沿锥形斜盘9之间的间隙向上溢流,从各锥形筒外筋板6a之间的上流通道向上流动,最后从溢流出口盖12圆周上的各转鼓溢流口12a流出。
各锥形斜盘9上表面的凸棱使锥形斜盘9之间保持相等的距离,同时将锥形斜盘9之间的空间等分成若干等分,各自与锥形筒外筋板6a之间的上流通道对应连通;由于转鼓组件采用多个较薄的锥形斜盘9叠加在一起构成斜盘堆,极大的增加了沉降面积,提高产量;同时由于转鼓组件的高速旋转,利用浓相物质的离心分离及排出,极大提高了分级效率。
溢流出口盖12的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体,溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔12b;溢流罩壳顶盖14a上与射流孔12b指向位置相应的圆周上至少设有一个视镜17。物料进入锥形筒6下部后,在离心力作用下向锥形底盘7的下方流动;如果进料流量过大,超过了斜盘分级机的处理能力,物料就会沿锥形筒6向上呛出,从溢流出口盖锥面上的射流孔12b向上喷出,射到视镜17上,操作人员可以从设备外部观察到这一现象,适当降低进料流量,从而既可以保证分级机在较大流量下工作,又可以避免流量超负荷。
锥形筒6的内腔和锥形底盘7的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板6b将锥形筒内腔和锥形底盘7的下方空间分隔成多个独立的进料流道;进料分流筋板6b与锥形筒外筋板6a一一对应且位于相同的相位上,各进料流道的下端分别与斜盘通孔9a一一对应连通。导流锥2b可以减小物料向锥形底盘7下方流动时的阻力,进料分流筋板6b、锥形斜盘9上的凸棱及锥形筒外筋板6a将物料流道等分成多个单元,使各单元之间相互独立,避免流场的紊乱。
底层的锥形斜盘9与锥形底盘7之间设有下垫盘8,顶层的锥形斜盘9与斜盘压盖11之间设有上垫盘10,下垫盘8的圆周上分别设有与斜盘通孔9a一一对应且相互贯通的垫盘通孔。上垫盘10和下垫盘8的上下表面可以相互平行,也可以呈一定夹角,更换不同角度的上垫盘10和下垫盘8,可以改变锥形斜盘9的顶角,以更好地适应不同的矿种,大大提高了分级机的通用性,减小了设备投资。正常情况下,分级机锥形斜盘的顶角为90°~120°,间距为2~10mm。
溢流出口盖12与斜盘压盖11的上端口之间设有溢流调节插板12c,溢流调节插板12c的内圆周与锥形筒6的外壁之间留有间隙。溢流调节插板12c向溢流通道的插入深度,决定了轻相物质的流量大小,避免溢流流速太快导致分级不充分,更换不同尺寸的溢流调节插板,就可以更好地适应不同的矿种,大大提高了分级机的通用性,减小了设备投资。
转鼓底流口5a中分别安装有底流喷嘴5b,底流喷嘴5b的内端头分别嵌装有耐磨衬套5b1,耐磨衬套5b1的内端面上分别设有衬套环形凹槽5b2。由于浓相物质对底流喷嘴5b的磨损比较大,底流喷嘴5b的内端头设置耐磨衬套5b1可以延长底流喷嘴5b的使用寿命;设备在使用中,衬套环形凹槽5b2中积满了矿浆物质,矿浆沉积物首先承受浓相物质的冲击,形成了以物磨物的状况,进一步延长了底流喷嘴5b的使用寿命。
转鼓本体5的底部外圆周上设有转鼓本体配重槽5c,斜盘压盖11的中部外台阶上设有压盖配重槽11a,转鼓本体配重槽5c和压盖配重槽11a分别与转鼓本体共轴线,且均为T形槽。在转鼓本体配重槽5c和压盖配重槽11a中嵌装配重块,可以很方便地调节转鼓本体的动平衡,减小分级机在工作中的振动,延长设备的使用寿命。
转鼓组件位于转鼓罩壳的内腔,转鼓罩壳由位于上部的溢流罩壳14和位于下部的底流罩壳18合围而成,溢流罩壳14的顶部呈穹窿形且顶部中心被溢流罩壳顶盖14a封闭,溢流罩壳14的外周下部设有溢流出料口14b,底流罩壳18的外周下部设有底流出料口18a;溢流罩壳顶盖14a的中心插接有进料管13;转鼓底流口5a与底流出料口18a通过流道相连通;转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓溢流口12a,转鼓溢流口12a与溢流出料口14b通过流道相连通;转鼓组件的底部中心固定在主电机2的转子轴2a上端,主电机2的转子轴2a上端旋接有上小下大的导流锥2b,导流锥2b的下端面压在转鼓本体5的底壁上;主电机2固定在底座1的内腔,底座1的上端口与底流罩壳18的下端固定连接。
溢流罩壳14的内腔设有溢流内壳15,溢流内壳15包络在转鼓组件的上部外周,溢流内壳15的顶部连接有内壳顶环15a,内壳顶环15a位于转鼓溢流口12a的下方外侧;溢流内壳15与溢流罩壳14之间通过溢流出料环16相互连接,溢流出料环16呈螺旋状沿溢流罩壳14的夹套环绕一周且最低部位与溢流出料口14b对接;底流罩壳18的内腔设有底流内壳19,底流内壳19包络在转鼓组件的下部外周,底流内壳19的顶部位于转鼓底流口5a的下方内侧,底流内壳19与底流罩壳18之间通过底流出料环20相互连接,底流出料环20呈螺旋状沿底流罩壳18的夹套环绕一周且最低部位与底流出料口18a对接。
工作时,转鼓组件在主电机2的驱动下高速旋转产生很大的离心力,转鼓罩壳和进料管13静止不动,物料由进料管13进入转鼓组件的内腔下部,在进料管挡液环13a和离心力的作用下,进入转鼓组件的流道进行旋转分离后,轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口12a排出后,经流道到达溢流罩壳14外周下部的溢流出料口14b并排出;浓相物质从转鼓组件中部直径最大处的转鼓底流口5a排出后,经流道到达底流罩壳18外周下部的底流出料口18a并排出,如此实现了轻相物质和浓相物质的分级。
当分级机处于工作状态时,转鼓组件高速旋转,轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口12a排出后,在巨大离心力作用下向外飞出,越过内壳顶环15a的内孔,进入溢流罩壳14与溢流内壳15之间的夹套中,落在溢流出料环16上,沿溢流出料环16旋转下行,溢流出料环16的最低部位与溢流出料口14b对接,将轻相物质排出。浓相物质从转鼓组件中部的转鼓底流口5a排出后,在巨大离心力作用下向外飞出,进入底流罩壳18与底流内壳19之间的夹套中,落在底流出料环20上,沿底流出料环20旋转下行,底流出料环20的最低部位与底流出料口18a对接,将浓相物质排出。
当分级机需要清洗时,停止物料供给,清水从进料管13进入,转鼓组件保持在高速状态下旋转一段时间,清水对物料流道及转鼓组件的内腔进行洗涤,然后清水从转鼓溢流口12a和转鼓底流口5a飞出,分别将溢流出料环16和底流出料环20清洗干净。然后降低转鼓组件的转速,离心力变小,转鼓溢流口12a的出水从内壳顶环15a的内孔落下,沿转鼓组件的外壁流动,自上而下对转鼓组件的外壁进行清洗。底流内壳19的顶部位于转鼓组件最大直径处的下方内侧,使清洗水落在底流出料环20上。
转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔,转鼓凹腔中安装有转鼓风扇4,转鼓风扇4呈中心高外周低的锥形,转鼓风扇4的中心固定在主电机2的转子轴2a上;底座1的内腔设有与底座共轴线的底座内壳1a,底座内壳1a与底座1的内周壁之间通过底座筋板1b相互连接,主电机2的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在底座内壳1a的上端口上,主电机2上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔2c,底座1的下部圆周上分别设有多个与底座内壳1a的内腔相通的进风孔1c;底流出料环20的最高部位低于底流内壳19的上缘。
转鼓风扇4的下方设有接水盘3,接水盘3呈内高外低的锥形,接水盘3的内缘设有向上弯折的折边,折边嵌入转鼓风扇4下端面的环形凹槽中,接水盘3的外周设有向下凹陷的环形沉槽3a,底流内壳19高度方向的中部设有泄水孔19a,泄水孔19a与环形沉槽3a的底部相通,泄水孔19a的轴线与底流出料口18a的轴线位于同一个竖直平面内。
由于主电机2下置,主电机2所在区域不能有水滴进入,当转鼓组件在主电机2驱动下高速旋转时,在离心力作用下,水流向外飞出;同时转鼓风扇4也随主电机2的转子轴2a高速旋转,气流从底座1下部圆周的进风孔1c进入底座内壳1a的内腔,再从电机上盖通风孔2c进入主电机2的上方空间,在转鼓风扇4的作用下,从底座内壳1a顶部与转鼓组件之间的间隙向上吹出,阻止水滴从此处落下。
当设备处于清洗状态时,清洗水落在底流出料环20上,少量的水滴会顺着转鼓组件的外壁向下流动至转鼓组件的最低处,然后下落至接水盘3上,由于接水盘3呈内高外低的锥形且内缘设有向上弯折的折边,所有水滴会向外流入环形沉槽3a中,再从底流内壳19上的泄水孔19a落向底流出料环20。环形沉槽3a的存水高度足以保证向泄水孔19a的流动动力,不会使接水盘3产生溢流。底流出料口18a处的底流出料环20处于最低位置,泄水孔19a设在此处可以与底流出料环20保持最大的落差,避免底流出料环20上的水流向环形沉槽3a倒灌。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种高速分级机的转鼓组件,包括转鼓本体,所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形,所述转鼓本体的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口,其特征在于:所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架,所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒,所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘,所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上,所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间;所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板,相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道;所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘,各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱,所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上,各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上;相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔,各斜盘通孔分布在同一个圆周上;所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔,所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通;顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖,所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上,所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖,所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周,所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上,所述溢流出口盖的底部圆周中均匀设有多个水平指向外侧的转鼓溢流口。
2.根据权利要求1所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:所述溢流出口盖的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体,所述溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔。
3.根据权利要求1所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:所述锥形筒的内腔和所述锥形底盘的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板将锥形筒内腔和所述锥形底盘的下方空间分隔成多个独立的进料流道;所述进料分流筋板与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上,各所述进料流道的下端分别与所述斜盘通孔一一对应连通。
4.根据权利要求1所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:底层的所述锥形斜盘与所述锥形底盘之间设有下垫盘,顶层的所述锥形斜盘与所述斜盘压盖之间设有上垫盘,所述下垫盘的圆周上分别设有与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通的垫盘通孔。
5.根据权利要求1所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:所述溢流出口盖与所述斜盘压盖的上端口之间设有溢流调节插板,所述溢流调节插板的内圆周与所述锥形筒的外壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:所述转鼓底流口中分别安装有底流喷嘴,所述底流喷嘴的内端头分别嵌装有耐磨衬套,所述耐磨衬套的内端面上分别设有衬套环形凹槽。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的高速分级机的转鼓组件,其特征在于:所述转鼓本体的底部外圆周上设有转鼓本体配重槽,所述斜盘压盖的中部外台阶上设有压盖配重槽,所述转鼓本体配重槽和所述压盖配重槽分别与所述转鼓本体共轴线,且均为T形槽。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201520861173.2U CN205217155U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种高速分级机的转鼓组件 |
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CN201520861173.2U CN205217155U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种高速分级机的转鼓组件 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106423552A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 重庆市九瑞粉末冶金有限责任公司 | 一种环形铁粉颗粒分选装置 |
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2015
- 2015-11-02 CN CN201520861173.2U patent/CN205217155U/zh active Active
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