CN205213944U - 弥雾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种弥雾机，点火装置、供气装置、供油装置、供药装置以及依次连接的化油器、进油装置、燃烧室和爆炸管装置，所述的进油装置包括阀座和单向阀，所述的阀座内设有两个进油腔和一个出油腔，所述的两进油腔均与出油腔相连，所述的进油腔呈竖向设置，进油腔的底部的外侧呈圆弧形设置，所述的圆弧形的圆心朝向出油腔侧；所述的阀座的两个进油腔处分别盖设有阀盖；所述的阀座的两个进油腔内分别设有一个单向阀。将进油腔的底部的外侧设计成诚圆弧形，这样油液流下来，进到横向的出油腔内的时候受到的阻力小，确保油液流向的顺畅；在密封片一面设有缓冲密封件，与阀体接触时噪音小，冲击小不易磨损，使用候命长，同时密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于弥雾机领域，尤其是涉及一种应用于弥雾机上使用的弥雾机。
背景技术
弥雾机是一种农业领域使用的机械，其作用原理是利用油气混合气体燃爆产生的高压气流，将药液雾化喷出，用于农业病虫害的防治。因弥雾机具有药液雾化充分、药雾颗粒小、药雾能长时间弥漫于作业区等优点被广泛地应用。现有弥雾机的结构主要包括依次连接的化油器、单向膜阀、基座、进气管、燃烧室和喷管，以及点火装置、火花塞、供气装置、供油装置和供药装置，供气装置包括气路连接件和打气筒，供油装置包括油泡、油箱和油路连接管，供药装置包括药箱等。现有弥雾机的采用火花塞作为点火元件，火花塞的中心电极和接地电极之间施加由点火装置所产生的高电压，由此电极间的绝缘状态被破坏而产生电流，放电生成电火花，点燃油气混合气。现有弥雾机上的供油装置包括阀座和单向阀，阀座内设有两个进油腔和一个出油腔，所述的两进油腔均与出油腔相连，所述的进油腔呈竖向设置，进油腔的底部的外侧呈垂直设置，油液从此经过的时候受到的阻力较大，撞击后再横向进入出油腔，由于油液受到的阻力较大，容易导致燃烧室内油液供给不顺畅，导致前后爆炸间隔不均匀反应迟钝，甚至出现无法间隔点火的情形。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以实现供油顺畅的弥雾机。
本实用新型所采取的技术方案是：一种弥雾机，点火装置、供气装置、供油装置、供药装置以及依次连接的化油器、进油装置、燃烧室和爆炸管装置，所述的进油装置包括阀座和单向阀，所述的阀座内设有两个进油腔和一个出油腔，所述的两进油腔均与出油腔相连，所述的进油腔呈竖向设置，进油腔的底部的外侧呈圆弧形设置，所述的圆弧形的圆心朝向出油腔侧；所述的阀座的两个进油腔处分别盖设有阀盖；所述的阀座的两个进油腔内分别设有一个单向阀。
所述的单向阀包括阀体和密封片，所述的阀体上设有若干个轴向贯穿的油孔，所述的密封片安装在阀体一侧且盖设在油孔上；所述的密封片由与油孔数量一致的弹性单元片相连而成；密封片在与油孔接触侧上设有缓冲密封件。
所述的阀体绕其轴线环设有若干个油孔，密封片由与油孔数量一致排列方式一致的弹性单元片环形连接而成。
所述的阀体上设有八个环形等角度设置的油孔，密封片体由八个弹性单元片组成，每一个弹性单元片的内端相连。
所述的弹性单元片包括密封部和连接部，密封部与油孔形状一致且尺寸大于油孔的孔径；所述的缓冲密封件为橡胶件。
所述的密封片经螺栓头锁紧在阀体上。
包括爆炸管、隔热管和防护罩，所述的爆炸管、隔热管和防护罩由内而外排列，所述的爆炸管与隔热管之间设有防止爆炸管变形的防变形组件，所述的防变形组件为若干个且沿着爆炸管的轴向排列布置，所述的防变形组件分别与爆炸管的外壁和隔热管的内壁接触。
所述的防变形组件为套件，套件的内径与爆炸管的外径形状尺寸相配，所述的套件的外圆周面上设有若干个周向环形排列的支撑凸块，所述的支撑凸块的端面呈圆弧形且与隔热管的内壁相抵。
所述的套件为隔热套件；所述的隔热套件为陶瓷套件。
所述的防护罩为圆筒体，外壁呈镂空设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种弥雾机，将进油腔的底部的外侧设计成诚圆弧形，这样油液流下来，进到横向的出油腔内的时候受到的阻力小，确保油液流向的顺畅；在密封片一面设有缓冲密封件，与阀体接触时噪音小，冲击小不易磨损，使用候命长，同时密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型进油装置示意图。
图2为本实用新型单向阀示意图。
图3为本实用新型去除密封片后的示意图。
图4为本实用新型密封片示意图。
图5为本实用新型爆炸管装置示意图。
图6为本实用新型防变形组件示意图。
图7为本实用新型示意图。
图中：1.1阀体，1.1.1、油孔，1.2、密封片，1.2.1、弹性单元片，1.3、螺栓头，2、阀座，2.1、进油腔，2.2、出油腔，3、爆炸管装置，3.1、爆炸管，3.2、隔热管，3.3、防护罩，3.4、防变形组件，3.4.1、支撑凸块。
具体实施方式
参照图1-图7所示，本实用新型一种弥雾机，点火装置、供气装置、供油装置、供药装置以及依次连接的化油器、进油装置、燃烧室和爆炸管装置3，所述的进油装置包括单向阀1和阀座2，所述的阀座2内设有两个进油腔2.1和一个出油腔2.2，所述的两进油腔2.1均与出油腔2.2相连，所述的进油腔2.1呈竖向设置，其特征在于：进油腔2.1的底部的外侧呈圆弧形设置，所述的圆弧形的圆心朝向出油腔2.2侧；所述的阀座2的两个进油腔2.1处分别盖设有阀盖；所述的阀座2的两个进油腔2.1内分别设有一个单向阀1。本实用新型的点火装置、供气装置、供油装置、供药装置、化油器、燃烧室与现有技术结构一致，这里不再赘述。
所述的单向阀1包括阀体1.1和密封片1.2，所述的阀体1.1上设有若干个轴向贯穿的油孔1.1.1，所述的密封片1.2安装在阀体1.1一侧且盖设在油孔1.1.1上；其特征在于：所述的密封片1.2由与油孔1.1.1数量一致的弹性单元片1.2.1相连而成；密封片1.2在与油孔1.1.1接触侧上设有缓冲密封件。
所述的阀体1.1绕其轴线环设有若干个油孔1.1.1，密封片1.2由与油孔1.1.1数量一致排列方式一致的弹性单元片1.2.1环形连接而成。
所述的阀体1.1上设有八个环形等角度设置的油孔1.1.1，密封片1.2体由八个弹性单元片1.2.1组成，每一个弹性单元片1.2.1的内端相连。
所述的弹性单元片1.2.1包括密封部和连接部，密封部与油孔1.1.1形状一致且尺寸大于油孔1.1.1的孔径；所述的缓冲密封件为橡胶件。
所述的密封片1.2经螺栓头1.3锁紧在阀体1.1上。
所述的爆炸管装置3，包括爆炸管3.1、隔热管3.2和防护罩3.3，所述的爆炸管3.1、隔热管3.2和防护罩3.3由内而外排列，其特征在于：所述的爆炸管3.1与隔热管3.2之间设有防止爆炸管3.1变形的防变形组件3.4，所述的防变形组件3.4为若干个且沿着爆炸管3.1的轴向排列布置，所述的防变形组件3.4分别与爆炸管3.1的外壁和隔热管3.2的内壁接触。
所述的防变形组件3.4为套件，套件的内径与爆炸管3.1的外径形状尺寸相配，所述的套件的外圆周面上设有若干个周向环形排列的支撑凸块3.4.1，所述的支撑凸块3.4.1的端面呈圆弧形且与隔热管3.2的内壁相抵。
所述的套件为隔热套件；述的隔热套件为陶瓷套件。
所述的防护罩3.3为圆筒体，外壁呈镂空设置。
本实用新型油液从图1在位置的下方，从油孔1.1.1进入，从油孔1.1.1与密封片1.2之间的间隙出去。当密封片的上方侧受到压力时，密封片1.2上的弹性单元片1.2.1堵住油孔1.1.1。本实用新型的油孔1.1.1就这样一开一闭。
本实用新型将进油腔的底部的外侧设计成诚圆弧形，这样油液流下来，进到横向的出油腔内的时候受到的阻力小，确保油液流向的顺畅；在密封片一面设有缓冲密封件，与阀体接触时噪音小，冲击小不易磨损，使用候命长，同时密封效果好当工作中爆炸管温度升高欲发生变形时，由于有防变形组件的存在，可以有效的避免爆炸管变形，不影响下一次的使用。
Claims (10)
1.一种弥雾机，点火装置、供气装置、供油装置、供药装置以及依次连接的化油器、进油装置、燃烧室和爆炸管装置(3)，所述的进油装置包括单向阀(1)和阀座(2)，其特征在于：所述的阀座(2)内设有两个进油腔(2.1)和一个出油腔(2.2)，所述的两个进油腔(2.1)均与出油腔(2.2)相连，所述的进油腔(2.1)呈竖向设置，进油腔(2.1)的底部的外侧呈圆弧形设置，所述的圆弧形的圆心朝向出油腔(2.2)侧；所述的阀座(2)的两个进油腔(2.1)处分别盖设有阀盖；所述的阀座(2)的两个进油腔(2.1)内分别设有一个单向阀(1)。
2.根据权利要求1所述的弥雾机，其特征在于：所述的单向阀(1)包括阀体(1.1)和密封片(1.2)，所述的阀体(1.1)上设有若干个轴向贯穿的油孔(1.1.1)，所述的密封片(1.2)安装在阀体(1.1)一侧且盖设在油孔(1.1.1)上；其特征在于：所述的密封片(1.2)由与油孔(1.1.1)数量一致的弹性单元片(1.2.1)相连而成；密封片(1.2)在与油孔(1.1.1)接触侧上设有缓冲密封件。
3.根据权利要求2所述的弥雾机，其特征在于：所述的阀体(1.1)绕其轴线环设有若干个油孔(1.1.1)，密封片(1.2)由与油孔(1.1.1)数量一致排列方式一致的弹性单元片(1.2.1)环形连接而成。
4.根据权利要求3所述的弥雾机，其特征在于：所述的阀体(1.1)上设有八个环形等角度设置的油孔(1.1.1)，密封片(1.2)体由八个弹性单元片(1.2.1)组成，每一个弹性单元片(1.2.1)的内端相连。
5.根据权利要求4所述的弥雾机，其特征在于：所述的弹性单元片(1.2.1)包括密封部和连接部，密封部与油孔(1.1.1)形状一致且尺寸大于油孔(1.1.1)的孔径；所述的缓冲密封件为橡胶件。
6.根据权利要求2所述的弥雾机，其特征在于：所述的密封片(1.2)经螺栓头(1.3)锁紧在阀体(1.1)上。
7.根据权利要求1所述的弥雾机，其特征在于：所述的爆炸管装置(3)，包括爆炸管(3.1)、隔热管(3.2)和防护罩(3.3)，所述的爆炸管(3.1)、隔热管(3.2)和防护罩(3.3)由内而外排列，所述的爆炸管(3.1)与隔热管(3.2)之间设有防止爆炸管(3.1)变形的防变形组件(3.4)，所述的防变形组件(3.4)为若干个且沿着爆炸管(3.1)的轴向排列布置，所述的防变形组件(3.4)分别与爆炸管(3.1)的外壁和隔热管(3.2)的内壁接触。
8.根据权利要求7所述的弥雾机，其特征在于：所述的防变形组件(3.4)为套件，套件的内径与爆炸管(3.1)的外径形状尺寸相配，所述的套件的外圆周面上设有若干个周向环形排列的支撑凸块(3.4.1)，所述的支撑凸块(3.4.1)的端面呈圆弧形且与隔热管(3.2)的内壁相抵。
9.根据权利要求8所述的弥雾机，其特征在于：所述的套件为隔热套件；述的隔热套件为陶瓷套件。
10.根据权利要求7所述的弥雾机，其特征在于：所述的防护罩(3.3)为圆筒体，外壁呈镂空设置。
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