CN205213256U - 主板屏蔽结构及主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主板屏蔽结构及主板，包含固设在印刷电路板上的屏蔽支架、屏蔽罩。且屏蔽支架包含对印刷电路板上的电路元器件进行环绕的边框、环设在边框上的卡角。其中，屏蔽支架的上表面具有镂空部，且电路元器件镂空部分中显现出来，而屏蔽罩上开设卡槽，且屏蔽罩在罩住屏蔽支架后，屏蔽支架上的各卡角与屏蔽罩上的各卡槽一一对应卡合。同现有技术相比，由于屏蔽支架的边框上设有卡角，而屏蔽罩上设有卡槽，在装配时，通过将卡角插入屏蔽罩上的卡槽内来实现屏蔽罩与屏蔽支架的卡合而在拆卸屏蔽罩过程中，屏蔽罩在外力作用下，卡角又会从卡槽中滑出，减小了屏蔽罩在拆卸时所受到的应力，从而避免屏蔽罩产生不可回复的变形。

Description

主板屏蔽结构及主板

技术领域

本实用新型涉及一种电磁屏蔽装置，特别涉及一种主板屏蔽结构及主板。

背景技术

在移动终端中，通常需要在主板上安装各种电子器件，并对电子器件进行电磁屏蔽防止外界对电子器件的干扰，因此需要采用一种屏蔽结构对电子器件进行电磁屏蔽。

由于在现有技术中，屏蔽结构主要由屏蔽盖1和屏蔽框2构成，如图1所示，其中，屏蔽框贴片在主板上，而屏蔽框上设有凸点3，而屏蔽盖设有小孔4，在将电子器件放置于屏蔽框上相应的位置后，屏蔽盖通过凸点和小孔的配合被卡合在屏蔽框上。然而，在实际应用，这种屏蔽结构存在以下缺陷，拆开屏蔽盖的时候，由于凸点和小孔不易分离，会导致屏蔽盖出现较大的变形而不易恢复，从而影响到屏蔽结构的再次装配。

因此，为了解决上述问题，需要提供一种主板屏蔽结构及主板，方便在屏蔽结构在移动终端中的装配，防止屏蔽罩在拆卸时产生不可回复的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主板屏蔽结构及主板，方便在屏蔽结构在移动终端中的装配，防止屏蔽罩在拆卸时产生不可回复的变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种主板屏蔽结构，包含固设在印刷电路板上的屏蔽支架、罩住屏蔽支架的屏蔽罩；且屏蔽支架包含对分布在印刷电路板上的部分电路元器件进行环绕的边框、环设在屏蔽支架四周边框上的卡角；

其中，屏蔽支架的上表面具有N个镂空部，N为自然数，且被边框环绕的电路元器件从屏蔽支架的镂空部分中显现出来，而屏蔽罩的四周对应屏蔽支架边框上的卡角开设卡槽，且屏蔽罩在完全罩住屏蔽支架后，屏蔽支架上的各卡角与屏蔽罩上的各卡槽一一对应，相互卡合。

另外，本实用新型还提供了一种主板，包含上述涉及的主板屏蔽结构。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，屏蔽支架的四周边框上环设有卡角，屏蔽罩上设有卡槽，在装配时，通过将卡角插入屏蔽罩上的卡槽内来实现屏蔽罩与屏蔽支架的卡合，由于卡角在插入卡槽后，卡槽的内壁会对卡角起到限定的作用，从而可以对屏蔽罩起到固定作用，防止其出现偏移，而在拆卸屏蔽罩过程中，屏蔽罩在外力作用下，卡角又会从卡槽中滑出，减小了屏蔽罩在拆卸时所受到的应力，从而避免屏蔽罩产生不可回复的形变，另外由于屏蔽支架上具有多个镂空部，而分布在印刷电路板上的部分电路元器件能够从镂空部中显现出来，因此，在维修的过程中，只需将屏蔽支架拆除即可对电路元器件进行维修，而无须拆除屏蔽支架，简化了维修操作。

进一步的，卡角独立设置在边框上，或与边框一体成型。

进一步的，屏蔽罩的任意一侧为不封闭的形成开口，屏蔽罩在罩住屏蔽支架时，屏蔽支架从屏蔽罩的开口滑入屏蔽罩内。由于屏蔽支架可以从屏蔽罩的开口滑入屏蔽罩内，可以快速的实现屏蔽罩与屏蔽支架的卡合。

进一步的，屏蔽罩上具有一锁孔，而屏蔽支架上具有一用于锁止在锁孔内的锁扣；其中，屏蔽罩在罩住屏蔽支架后，屏蔽支架上的锁扣锁止在屏蔽罩的锁孔内。通过屏蔽支架上的锁扣与屏蔽罩上锁孔的相互锁止，进一步提高了对屏蔽罩的固定效果。

进一步的，所述锁扣为设置在所述屏蔽支架上表面的弹性部件，且所述弹性部件向上弹起；其中，所述屏蔽罩在罩住所述屏蔽支架后，所述屏蔽支架上的弹性部件弹入至所述屏蔽罩的锁孔内与所述锁孔相互卡合，而在按下所述弹性部件后，所述弹性部件与所述锁孔相互分离。由于锁扣为弹性部件，在屏蔽罩罩住屏蔽支架后，且屏蔽罩的锁孔位于锁扣上方时，锁扣会自动弹入至屏蔽罩的锁孔内与锁孔相互卡合，从而便于操作人员对屏蔽罩进行装配，同时当操作人员对锁扣进行施压时，锁扣会脱离锁孔，从而方便了操作人员对屏蔽罩进行拆卸，且不会使得屏蔽支架产生较大的变形。

为了满足实际的装配需求，所述弹性部件与所述屏蔽支架一体成型，或为一个设置在所述屏蔽支架上的独立部件。

进一步的，当所述弹性部件与所述锁孔的外形一致，且大小相同。由于弹性部件与所述锁孔的外形一致，且大小相同时，可以使得弹性部件能够完全卡合锁孔，进一步提高了屏蔽支架与屏蔽罩之间的固定效果。

进一步的，所述屏蔽罩的外表面为一粗糙面。由于屏蔽罩为粗糙面时，可以增大操作人员在滑动屏蔽罩时手指与屏蔽罩之间的摩擦系数，进而增大了相互之间的摩擦力，便于操作人员将屏蔽罩从屏蔽支架上拆除。

进一步的，所述电路元器件包含电阻、电容、二极管、三极管和控制芯片中的任意一种或多种组合。

附图说明

图1为现有技术中主板屏蔽结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的屏蔽支架的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的屏蔽罩的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的屏蔽罩的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的屏蔽支架的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的装配屏蔽罩的状态示意图；

图7为本实用新型第二实施方式的拆除屏蔽罩的状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种主板屏蔽结构，如图2和图3所示，包含屏蔽支架5和罩住屏蔽支架5的屏蔽罩6。其中，屏蔽支架5固设在分布有电路元器件的印刷电路板7上，而屏蔽支架5包含对分布在印刷电路板7上的部分电路元器件进行环绕的边框和环设在屏蔽支架5四周边框上的卡角8。屏蔽罩6的四周对应屏蔽支架5边框上的卡角8开设卡槽9，而屏蔽支架5上的各卡角8可以与屏蔽罩6上的各卡槽9一一对应，相互卡合。

通过对图2进一步的观察可知，屏蔽支架5的上表面具有多个镂空部，使得被边框环绕的电路元器件可以从屏蔽支架5的镂空部分中显现出来，因此，屏蔽罩6在完全罩住屏蔽支架5时，可以完全罩住电路元器件，从而可以实现对电路元器件的电磁屏蔽。

由此可知，由于屏蔽支架5的四周边框上环设有卡角8，而屏蔽罩6上设有卡槽9，在装配时，可通过将卡角8插入屏蔽罩6上的卡槽9内来实现屏蔽罩6与屏蔽支架5的卡合，由于卡角8在插入卡槽9后，卡槽9的内壁会对卡角8起到限定的作用，从而可以对屏蔽罩6起到固定作用，防止其出现偏移，而在拆卸屏蔽罩6过程中，屏蔽罩6在外力作用下，卡角8又会从卡槽9中滑出，减小了屏蔽罩6在拆卸时所受到的应力，从而避免了屏蔽罩6产生不可回复的形变，另外由于屏蔽支架5上具有多个镂空部，而分布在印刷电路板7上的部分电路元器件能够从镂空部中显现出来，因此，在维修的过程中，只需将屏蔽支架5拆除即可对电路元器件进行维修，而无须拆除屏蔽支架5，简化了维修操作。

进一步的，如图3所示，屏蔽罩6的任意一侧为不封闭的形成开口12，因此，在屏蔽罩6在完全罩住屏蔽支架5时，屏蔽支架5从屏蔽罩6的开口12滑入屏蔽罩6内，从而快速的实现屏蔽罩6与屏蔽支架5的卡合。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，屏蔽支架5上的卡角8与屏蔽支架5的边框一体成型，通过对图2的进一步观察可知，分布边框上的边角可以在对应屏蔽罩6上卡槽9的位置，在边框与印刷电路板7相接触的边缘上，沿屏蔽支架5的表面进行裁剪，并将裁剪部分进行翻转，得到如图2中所示的卡角8，并能保证所裁剪的卡角8可以插入屏蔽罩6的卡槽9中。

另外，需要说明的是，为了满足实际的装配需求，屏蔽支架5上的卡角8还可以是独立设置在边框上的，具体的说，可以是焊接在边框上的金属部件，对此在本实施方式中不作一一举例说明。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，电路元器件可以包含电阻、电容、二极管、三极管和控制芯片中的任意一种或多种组合。

本实用新型的第二实施方式涉及一种主板屏蔽结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图4和图5所示，屏蔽罩6上具有一锁孔10，而屏蔽支架5上具有一用于锁止在锁孔10内的锁扣11。其中，屏蔽罩6在罩住屏蔽支架5后，屏蔽支架5上的锁扣11锁止在屏蔽罩6的锁孔10内。而锁扣11为设置在屏蔽支架5上表面的弹性部件，且弹性部件向上弹起。其中，屏蔽罩6在罩住屏蔽支架5后，屏蔽支架5上的弹性部件弹入至屏蔽罩6的锁孔10内与锁孔10相互卡合，而在按下弹性部件后，弹性部件与锁孔10相互分离。

通过上述内容，不难发现，通过屏蔽支架5上的锁扣11与屏蔽罩6上锁孔10的相互锁止，进一步提高了对屏蔽罩6的固定效果。同时由于锁扣11为弹性部件，如图6所示，操作人员通过沿图中箭头所示方向向上推动屏蔽罩6，而屏蔽罩6在被推动至罩住屏蔽支架5的位置时，且屏蔽罩6的锁孔10位于锁扣11上方，锁扣11会因弹性变形自动弹入至屏蔽罩6的锁孔10内与锁孔10相互卡合，从而方便了操作人员对屏蔽罩6进行装配。此外，在拆除屏蔽罩6的过程中，如图7所示，当操作人员对锁扣11进行施压时，锁扣11会因受力变形而产生弹性压缩而会脱离锁孔10，而此时操作人员会沿图中箭头所示方向向下拉动屏蔽罩6，使得屏蔽罩6从屏蔽支架5上滑出，从而方便了操作人员对屏蔽罩6进行拆卸，且不会使得屏蔽支架5产生较大的变形。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，弹性部件与屏蔽支架5一体成型。而在实际应用中，为了满足实际的装配需求，弹性部件可以为一个设置在屏蔽支架5上的独立部件，因此，在本实施方式中不作一一举例说明。

进一步的，为了提高了屏蔽支架5与屏蔽罩6之间的固定效果，在本实施方式中，弹性部件与锁孔10的外形一致，且大小相同。由于弹性部件与锁孔10的外形一致，且大小相同时，可以使得弹性部件能够完全卡合锁孔10。

并且，在实际的操作过程中，为了方便操作人员拆除屏蔽罩6，在本实施方式中，屏蔽罩6的外表面为一粗糙面。由于屏蔽罩6为粗糙面时，可以增大操作人员在滑动屏蔽罩6时手指与屏蔽罩6之间的摩擦系数，进而增大了相互之间的摩擦力，使得操作人员较容易的将屏蔽罩6从屏蔽支架5上拆除。

本实用新型的第三实施方式涉及一种主板，包含上述实施方式中涉及的主板屏蔽结构。

通过上述内容不难发现，由于屏蔽支架5的四周边框上环设有卡角8，屏蔽罩6上设有卡槽9，在装配时，通过将卡角8插入屏蔽罩6上的卡槽9内来实现屏蔽罩6与屏蔽支架5的卡合，由于卡角8在插入卡槽9后，卡槽9的内壁会对卡角8起到限定的作用，从而可以对屏蔽罩6起到固定作用，防止其出现偏移，而在拆卸屏蔽罩6过程中，屏蔽罩6在外力作用下，卡角8又会从卡槽9中滑出，减小了屏蔽罩6在拆卸时所受到的应力，从而避免屏蔽罩6产生不可回复的变形，另外由于屏蔽支架5上具有多个镂空部，而分布在主板的印刷电路板7上的部分电路元器件能够从镂空部中显现出来，因此，在维修的过程中，只需将屏蔽支架5拆除即可对主板上的电路元器件进行维修，而无须拆除屏蔽支架5，简化了维修操作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种主板屏蔽结构，其特征在于：包含固设在印刷电路板上的屏蔽支架、罩住所述屏蔽支架的屏蔽罩；且所述屏蔽支架包含对分布在所述印刷电路板上的部分电路元器件进行环绕的边框、环设在所述屏蔽支架四周边框上的卡角；

其中，所述屏蔽支架的上表面具有N个镂空部，所述N为自然数，且被所述边框环绕的电路元器件从所述屏蔽支架的镂空部分中显现出来，而所述屏蔽罩的四周对应所述屏蔽支架边框上的卡角开设卡槽，且所述屏蔽罩在完全罩住所述屏蔽支架后，所述屏蔽支架上的各卡角与所述屏蔽罩上的各卡槽一一对应，相互卡合。

2.根据权利要求1所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述卡角独立设置在所述边框上，或与所述边框一体成型。

3.根据权利要求1所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述屏蔽罩的任意一侧为不封闭的形成开口，所述屏蔽罩在罩住所述屏蔽支架时，所述屏蔽支架从所述屏蔽罩的开口滑入所述屏蔽罩内。

4.根据权利要求1所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述屏蔽罩上具有一锁孔，而所述屏蔽支架上具有一用于锁止在所述锁孔内的锁扣；

其中，所述屏蔽罩在罩住所述屏蔽支架后，所述屏蔽支架上的锁扣锁止在所述屏蔽罩的锁孔内。

5.根据权利要求4所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述锁扣为设置在所述屏蔽支架上表面的弹性部件，且所述弹性部件向上弹起；

其中，所述屏蔽罩在罩住所述屏蔽支架后，所述屏蔽支架上的弹性部件弹入至所述屏蔽罩的锁孔内与所述锁孔相互卡合，而在按下所述弹性部件后，所述弹性部件与所述锁孔相互分离。

6.根据权利要求5所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述弹性部件与所述屏蔽支架一体成型，或为一个设置在所述屏蔽支架上的独立部件。

7.根据权利要求6所述的主板屏蔽结构，其特征在于：当所述弹性部件与所述锁孔的外形一致，且大小相同。

8.根据权利要求4所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述屏蔽罩的外表面为一粗糙面。

9.根据权利要求1所述的主板屏蔽结构，其特征在于：所述电路元器件包含电阻、电容、二极管、三极管和控制芯片中的任意一种或多种组合。

10.一种主板，其特征在于：所述主板包含权利要求1至9中任意一项所述的主板屏蔽结构。