CN205209929U - 锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，包括设置于锅炉出口处的电除尘器、设置于烟气通道上的前端激光PM2.5检测装置、超声波净化器、后端激光PM2.5检测装置、二级电除尘器、烟囱；前端激光PM2.5检测装置内设有第一激光器、第一透镜I、第一透镜II、第一透明检测室、第一透镜III和第一雪崩光电二极管，第一雪崩光电二极管后设有第一滤波放大器、第一微处理器；后端激光PM2.5检测装置内设有第二激光器、第二透镜I、第二透镜II、第二透明检测室、第二透镜III和第二雪崩光电二极管，第二雪崩光电二极管后设有第二滤波放大器、第二微处理器；第二微处理器和超声波净化器与计算机相连。本实用新型可实时测试锅炉烟气超声波净化装置净化值，具有安全可靠、成本低、方便快捷等优点。

Description

锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台

技术领域

本实用新型涉及性能测试装置，尤其是锅炉烟气PM2.5超声波净化装置激光在线测试台。

背景技术

PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发包括哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病，会损害血红蛋白输送氧的能力，对贫血和血液循环障碍的病人来说，可能产生严重后果。这些颗粒还可以通过支气管和肺泡进入血液，其中的有害气体、重金属等溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。人体的生理结构决定了对PM2.5没有任何过滤、阻拦能力。PM2.5产生的主要来源之一是锅炉烟气排放，大多含有重金属等有毒物质。

专利号为CN202605957U的专利公开了一种《超声团聚PM2.5颗粒的烟气净化装置》，超声团聚雾化器中，超声波振动板对水溶液进行超声振动，产生大量水雾、负氧离子，水雾、负氧离子与流入的燃煤烟气中的PM2.5颗粒相结合，团聚成较大颗粒，经过电除尘器除尘后从烟囱排出，能够脱除燃煤烟气中含有的大量微细颗粒，具有结构简单、成本较低等的优点。

目前没有对其产品性能参数进行测试的测试仪及测试方法。

因此设计锅炉烟气PM2.5超声波净化装置测试台，对于掌握其性能参数从而促进净化效果的提高有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，能对锅炉烟气超声波净化装置进行实时检测其净化效果，具有安全可靠、成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，包括设置于锅炉出口处的电除尘器、设置于烟气通道上的前端激光PM2.5检测装置、超声波净化器、后端激光PM2.5检测装置、二级电除尘器、烟囱。所述的前端激光PM2.5检测装置内设有第一激光器、第一透镜I、第一透镜II、第一透明检测室、第一透镜III和第一雪崩光电二极管，前端激光PM2.5检测装置的第一雪崩光电二极管后设有第一滤波放大器、第一微处理器。所述的后端激光PM2.5检测装置内设有第二激光器、第二透镜I、第二透镜II、第二透明检测室、第二透镜II和第二雪崩光电二极管，所述的第二雪崩光电二极管后设有第二滤波放大器、第二微处理器。

所述的前端激光PM2.5检测装置微处理器、后端激光PM2.5检测装置微处理器和超声波净化器与计算机相连。

所述的第一激光器与第一雪崩光电二极管相互对射安装，所述的第二激光器与第二雪崩光电二极管相互对射安装。

所述的烟气通道与检测光路第二激光器、第二透镜I、第二透镜II、第二透明检测室、第二透镜III和第二雪崩光电二极管相互垂直布置；所述的烟气通道与检测光路第一激光器、第一透镜I、第一透镜II、第一透明检测室、第一透镜III和第一雪崩光电二极管相互垂直布置。

所述的第二透明检测室(13)、第一透明检测室(13’)为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了上述技术方案，可以对PM2.5粒子个数的计数和大小的计量检测，不需要化费人力物力采集，而且结构简单、体积小、可实时测试，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，包括设置于锅炉2出口处的电除尘器3、设置于烟气通道上的前端激光PM2.5检测装置机壳4’、超声波净化器14、后端激光PM2.5检测装置机壳4、二级电除尘器7、烟囱12。所述的前端激光PM2.5检测装置机壳4’内设有第一激光器5’、第一透镜I6’、第一透镜II7’、第一透明检测室14、第一透镜III8’和第一雪崩光电二极管9’，第一雪崩光电二极管9’后设有第一滤波放大器10’、第一微处理器11’。所述的后端激光PM2.5检测装置机壳4内设有第二激光器5、第二透镜I6、第二透镜II7、第二透明检测室13、第二透镜III8和第二雪崩光电二极管9，第二雪崩光电二极管9后设有第二滤波放大器10、第二微处理器11。

所述的第二微处理器11、第一微处理器11’和超声波净化器14与计算机1相连。

所述的第二激光器(5)与接收装置第二雪崩光电二极管(9)对射安装：第一激光器(5’)与接收装置第一雪崩光电二极管(9’)对射安装。

所述的烟气通道与检测光路第二激光器5、第二透镜I6、第二透镜II7、第二透明检测室13、第二透镜III8和第二雪崩光电二极管9相互垂直布置；所述的烟气通道与检测光路第一激光器5’、第一透镜I6’、第一透镜II7’、第一透明检测室13’、第一透镜III8’和第一雪崩光电二极管9’相互垂直布置。

所述的第二透明检测室13、第一透明检测室13’为矩形结构。

本实用新型的工作原理是：锅炉2中排出的烟气，经电除尘器3除尘后接入前端激光PM2.5检测装置机壳4’内，测出没有通过超声波净化装置的烟气中PM2.5含量，数据上传给计算机1，锅炉烟气再通过超声波净化装置14加以净化，再通过后端激光PM2.5检测装置机壳4内，测出通过超声波净化装置的烟气中PM2.5含量，数据上传给计算机1，从而检测锅炉烟气PM2.5超声波净化装置的净化率。

前端激光PM2.5检测装置工作原理为：以第一激光器5’作为光源，第一雪崩光电二极管9’作为接收器，第一激光器5’发出的光经过第一透镜I6’、第一透镜II7’后照射到第一透明检测室13’，当有颗粒物的锅炉烟气通过第一透明检测室13’时，光的强度就会发生改变，光经过第一透镜8’后被第一雪崩光电二极管9’接收，产生与颗粒物大小成比例的电脉冲信号，通过第一滤波放大器10’、第一微处理器11’采样处理，将信号送到计算机1中。

后端激光PM2.5检测装置工作原理为：以第二激光器5作为光源，第二雪崩光电二极管9作为接收器，第二激光器5发出的光经过第二透镜I6、第二透镜II7、第二透明检测室13后照射到第二透明检测室14中，当有颗粒物的锅炉烟气通过第二透明检测室14时，光的强度就会发生改变，光经过第二透镜III8后被第二雪崩光电二极管9接收，产生与颗粒物大小成比例的电脉冲信号，通过第二滤波放大器10，由第二微处理器10采样处理后将信号送到计算机1中。

作为优选方案，本实用新型采用对射型检测方式，把发射器与接收器相互对射安装，使发射器发出的光能进入接收器。当有检测物体进入发射器和接收器之间时，被测物就会遮蔽光线而导致进入接收器的光量减少，根据接收器光量的变化就可以检测被测物的含量。此方法稳定性高、响应快，物体的颜色、光泽等因素对颗粒物检测的影响比较小。

Claims (4)

1.锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，包括设置于锅炉(2)出口处的电除尘器(3)、设置于烟气通道上的前端激光PM2.5检测装置机壳(4’)、超声波净化器(14)、后端激光PM2.5检测装置机壳(4)、二级电除尘器(15)、烟囱(12)，其特征在于：所述的前端激光PM2.5检测装置机壳(4’)内设有第一激光器(5’)、第一透镜I(6’)、第一透镜II(7’)、第一透明检测室(13’)、第一透镜III(8’)和第一雪崩光电二极管(9’)，所述的第一雪崩光电二极管(9’)后设有第一滤波放大器(10’)、第一微处理器(11’)；所述的后端激光PM2.5检测装置机壳(4)内设有第二激光器(5)、第二透镜I(6)、第二透镜II(7)、第二透明检测室(13)、第二透镜III(8)和第二雪崩光电二极管(9)，所述的第二雪崩光电二极管(9)后设有第二滤波放大器(10)、第二微处理器(11)；所述的第二微处理器(11)、第一微处理器(11’)和超声波净化器(14)与计算机(1)相连。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，其特征在于：所述的第二激光器(5)与接收装置第二雪崩光电二极管(9)对射安装：第一激光器(5’)与接收装置第一雪崩光电二极管(9’)对射安装。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，其特征在于：所述的烟气通道与检测光路第二激光器(5)、第二透镜I(6)、第二透镜II(7)、第二透明检测室(13)、第二透镜III(8)和第二雪崩光电二极管(9)相互垂直布置；所述的烟气通道与检测光路第一激光器(5’)、第一透镜I(6’)、第一透镜II(7’)、第一透明检测室(13’)、第一透镜III(8’)和第一雪崩光电二极管(9’)相互垂直布置。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气超声波净化装置激光在线测试台，其特征在于：所述的第二透明检测室(13)、第一透明检测室(13’)为矩形结构。