CN205209706U - 一种筘槽气流封闭性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筘槽气流封闭性试验装置，包括异形钢筘、辅助喷嘴、第一气流传感器、第二气流传感器、气流传感器移动部件、插入式流量计、气流聚合器、电磁阀、气压调节器、辅气包、气包、第一变送器、第二变送器和信号分析仪等。本实用新型为喷气织机提供了一种测量筘槽开口部泄漏气流的装置，该装置的第一气流传感器设置在异形钢筘的筘槽内部，用于测量筘槽内的主喷射气流速度，该装置的第二气流传感器设置在筘槽开口部正前方，并且可沿筘片外缘在筘幅方向移动，用于测量泄漏气流沿筘幅的分布情况。本实用新型的装置设计严谨，测量结果精准，可根据筘槽泄漏气流的分布和变化，来研究辅喷气流对筘槽气流封闭性的贡献。

Description

一种筘槽气流封闭性试验装置

技术领域

本实用新型属于喷气织机领域，具体涉及一种筘槽气流封闭性试验装置。

背景技术

喷气织机利用喷射气流作为引纬载体，喷射气流牵引着纬纱飞越筘幅。引纬喷射气流发散很快，主喷嘴的喷射气流持续几十毫米后便大幅衰减，引纬气流的延续主要依赖辅喷气流的补充。辅喷气流是通过沿筘幅排列的40余只辅助喷嘴产生，每只辅助喷嘴会依次打开和关闭。

织机转速越来越高，现在纬纱飞越筘槽的速度达到120米/秒，到达纬纱飞行轨迹邻近区域的辅喷气流的速度在纬纱飞行方向的分量必须达到或超过120米/秒。在筘幅范围内，引纬气流不允许出现局部气流速度大大低于纬纱飞行速度，筘槽内喷射气流封闭性是保证引纬气流速度不低于纱线飞行速度的关键因素。

气流速度越高，衰减越快，引纬气流完全依赖辅喷气流的不断补充。纬纱飞行通道是开放的，气流的泄漏主要两个方向，在筘槽截面的三个面都有阻档，在正前方是对气流开放的，大量气流从筘槽的开口部泄漏，第二就是从筘片间距内向后泄漏。辅喷气流一方面给引纬气流补充高速气流，另一方面能盖住从流道开口部流出的泄漏气流。辅助喷嘴依次打开和关闭，辅助喷嘴的间距60-65毫米，盖住泄漏气流的效果随离喷孔的距离而变化，且开口部的高度有5.5毫米，泄漏气流随高度也变化。因此，需要测量辅喷气流与开口部流出的气流之间的关系。

异形筘筘槽和辅喷气流在筘槽内产生保护性流场，自由飞行的纱线沿筘槽纵向行进，纬纱在纵向绕流的作用下横向浮动，纵向绕流称为核心气流，核心气流速度高于纬纱的速度。核心气流是横向浮动的，气流速度以很大的梯度衰减，气流速度从核心气流向开口部快速递减。在纬纱飞越梭口过程中，筘片背后气流的泄漏是一个损失，但这个泄漏对于纬纱留在流道内实现纬纱的稳定飞行是必不可少的。同时辅喷气流在多大程度上盖住开口部流出的气流，是保持纬纱高速飞行的必须条件，保护性流场的作用就是阻止核心气流速度的快速跌落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筘槽气流封闭性试验装置，该装置可以根据泄漏气流的分布和变化，研究辅喷气流对筘槽气流封闭性的贡献。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种筘槽气流封闭性试验装置，包括异形钢筘、辅助喷嘴、第一气流传感器、第二气流传感器、气流传感器移动部件、插入式流量计和信号分析仪；

沿织机筘幅排列有若干个所述辅助喷嘴，所述辅助喷嘴均位于所述异形钢筘的筘槽的下缘，三个所述辅助喷嘴一组，每组所述辅助喷嘴均通过一电磁阀与辅气包连接，所述辅气包通过气压调节器与气包连接，所述气压调节器和所述气包之间的管道上设置有管道流量计；

所述第一气流传感器设置在所述异形钢筘的筘槽内，所述第一气流传感器通过第一变送器与所述信号分析仪连接；

所述气流传感器移动部件包括移动拖板、移动机座、手轮、螺杆、螺母和传感器安装板，所述螺杆水平设置在所述移动机座上，所述手轮设置在所述螺杆的一端，所述移动拖板的下部设置有所述螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，所述移动拖板的上部设置有所述传感器安装板，所述传感器安装板位于所述异形钢筘的正前方；

所述第二气流传感器设置在所述传感器安装板上，所述第二气流传感器通过第二变送器与所述信号分析仪连接；

所述插入式流量计设置在所述异形钢筘末端的筘槽开口处，所述插入式流量计之前还设置有气流聚合器。

进一步的，所述第二气流传感器包括第二气流探针、套管、外接气管和第二传感器体，所述第二传感器体安装在所述传感器安装板上，所述第二传感器体的头部成锥形且向下向前弯曲，所述第二传感器体的头部内开设一小长孔，所述套管安装于该小长孔内，所述第二气流探针安装于所述套管内，所述第二传感器体的后部连接所述外接气管。

进一步的，所述传感器安装板上安装有9只所述第二气流传感器，分成上中下三排，每排三只，每排所述第二气流传感器的间距为2.2mm，三排所述第二气流传感器的所述第二气流探针分别对准所述异形钢筘筘槽的上部、中部和下部。

进一步的，所述第二气流探针的头部距所述异形钢筘筘片上吻凸出端的间距为0.8毫米。

进一步的，所述第二气流探针的长度为15mm，孔径为0.25mm。

进一步的，所述第二气流探针与所述第二传感器体的中心线存在一个夹角β，该夹角β的范围为5°＜β＜30°。

进一步的，所述第二气流探针与所述移动拖板的移动方向存在一个夹角δ，该夹角δ的范围为8°＜δ＜15°。

进一步的，所述第一气流传感器由第一传感器体和第一气流探针组成，所述第一气流探针的长度为50mm，所述第一气流探针的头部成锥状，该锥状顶部的截面直径为0.3mm。

进一步的，所述第一传感器体和所述第一气流探针的中心线平行于所述异形钢筘的筘槽，所述第一气流探针的中心距所述异形钢筘筘槽上缘2.5mm，距所述异形钢筘筘槽内壁2.0mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为喷气织机提供了一种测量筘槽开口部泄漏气流的装置，该装置的第一气流传感器设置在异形钢筘的筘槽内部，用于测量筘槽内的主喷射气流速度，该装置的第二气流传感器设置在筘槽开口部正前方，并且可沿筘片外缘在筘幅方向移动，用于测量泄漏气流沿筘幅的分布情况。本实用新型的装置设计严谨，测量结果精准，可根据筘槽泄漏气流的分布和变化，来研究辅喷气流对筘槽气流封闭性的贡献。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型气流传感器移动部件的结构示意图；

图3为本实用新型辅助喷嘴喷向角和喷射角的示意图；

图4为本实用新型第二气流传感器的结构示意图；

图5为本实用新型第二气流探针与移动拖板移动方向的夹角示意图；

图6为本实用新型第二气流传感器在移动拖板上的安装位置后视图；

图7为本实用新型第二气流传感器在移动拖板上的安装位置左视图；

图8为本实用新型第一气流传感器的结构示意图；

图9为图8中第一气流探针的A处放大图；

图10为本实用新型第一气流探针在筘槽内的位置示意图；

图11为本实用新型筘槽内喷射气流测量装置和筘槽开口部外泄气流测量装置的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种筘槽气流封闭性试验装置，包括异形钢筘2、辅助喷嘴1、第一气流传感器4、第二气流传感器5、气流传感器移动部件、插入式流量计6和信号分析仪7等。

沿织机筘幅排列有40余只所述辅助喷嘴1，每只所述辅助喷嘴1均位于所述异形钢筘2的筘槽3的下缘；所述第一气流传感器4设置在所述异形钢筘2的筘槽3内；所述插入式流量计6设置在所述异形钢筘2筘槽3末端的开口处，比较筘槽3出口处的流量占总流量的比率。在所述插入式流量计6之前安置气流聚合器15，更有效的收集从筘槽3处流出的气体。

参见图2所示，所述气流传感器移动部件包括移动拖板16、移动机座17、手轮18、螺杆19、螺母20和传感器安装板21，所述螺杆19水平设置在所述移动机座17上，所述手轮18设置在所述螺杆19的一端，所述移动拖板16的下部设置有所述螺母20，所述螺母20套设在所述螺杆19上，所述移动拖板16的上部设置有所述传感器安装板21，所述传感器安装板21位于所述异形钢筘2的正前方；所述第二气流传感器5设置在所述传感器安装板21上。

气流传感器移动部件的螺杆19平行于异形钢筘2的筘幅方向。测量时，拨动手轮18，带动螺杆19，螺母20带着移动拖板16和第二气流传感器5沿筘幅方向移动。

纬纱飞行速度达到100-140米/秒，辅助喷嘴1的喷射气流射入异形钢筘2的筘槽3内，喷射气流从筘槽开口部的下缘向内向上进入筘槽3，形成纬纱飞行的保护性气流。

自由飞行的纱线沿筘槽3纵向行进，纬纱在纵向绕流的作用下横向浮动，纵向绕流称为核心气流，核心气流速度高于纬纱的速度。核心气流是横向浮动的，从核心气流到开口部，气流速度以很大的梯度衰减，并梯度衰减随离喷口的距离而变化。因此测量时使用气流传感器移动部件，在多个辅助喷嘴1喷射气流时，移动装有第二气流传感器5的移动拖板16，测量筘槽开口部的气流泄漏速度。筘槽3截面的三个面都有阻档，在正前方的开口部是开放的，大量气流从开口部向后泄漏。

气流在与筘槽3内壁发生碰撞时喷流中心线成波折线状，气流泄漏最大的位置在弯折点稍稍偏向喷嘴方向一点，碰撞后的气流向自由空间喷射时速度梯度衰减。

一台织机沿筘幅排列40余只辅助喷嘴1，每3只为一组，每组辅助喷嘴1依次打开和关闭，每组辅助喷嘴1的开启和关闭时间只有几毫秒，每组辅助喷嘴1的气流只在有限的路程内起作用。参见图3所示，辅助喷嘴1射出的气流有两个方向角，喷向角θ和喷射角Ψ。辅喷气流是一股向上向后沿着筘槽并从筘槽开口部向外泄漏的气流。喷向角的含义是辅喷气流从异形钢筘2的筘槽开口部往筘槽3里吹，辅助喷嘴1喷射小孔位于筘槽的下缘，辅助喷嘴1的喷射气流向上进入异形钢筘2的筘槽3，喷射角的含义是辅喷气流从筘槽3的下缘往上吹。

进一步的，参见图4所示，所述第二气流传感器5包括第二气流探针501、套管502、外接气管503和第二传感器体504。所述第二传感器体504的头部成锥形且向下向前弯曲，所述第二传感器体504的头部内开设一小长孔，所述套管502安装于该小长孔内，所述第二气流探针501安装于所述套管502内。所述第二传感器体504的尾部是圆柱形的，安装在所述传感器安装板21的孔中，所述第二传感器体504的尾部连接所述外接气管503。

进一步的，参见图4所示，所述第二气流探针501是一根空心的不锈钢管子，长度为15mm，孔径为0.25mm，外管径为0.5-0.6mm。

进一步的，参见图3所示，因为辅助喷嘴1喷射孔的喷射角Ψ方向是向上的，因此第二气流传感器5的第二气流探针501方向向下，参见图4所示，所述第二气流探针501与所述第二传感器体504的中心线存在一个夹角β，该夹角β的范围为5°＜β＜30°。

进一步的，参见图3所示，因为辅助喷嘴1喷射孔的喷向角θ方向是向后的，因此第二气流传感器5的第二气流探针501方向向前，参见图5所示，所述第二气流探针501与所述移动拖板16的移动方向存在一个夹角δ，该夹角δ的范围为8°＜δ＜15°。

进一步的，参见图6所示，所述传感器安装板21上安装有9只所述第二气流传感器5，分成上中下三排，每排三只，每排所述第二气流传感器5的间距为2.2mm，三排所述第二气流传感器5的所述第二气流探针501分别对准所述异形钢筘2筘槽3的上部、中部和下部。

进一步的，参见图7所示，所述第二气流探针501的头部距所述异形钢筘2筘片上吻凸出端的间距为0.8毫米。

进一步的，参见图8、9所示，所述第一气流传感器4由第一传感器体401和第一气流探针402组成，所述第一气流探针402的长度为50mm，所述第一气流探针402的头部成锥状，该锥状顶部的截面直径为0.3mm。

进一步的，参见图10所示，所述第一传感器体401和所述第一气流探针402的中心线平行于所述异形钢筘2的筘槽3，所述第一气流探针401的中心距所述异形钢筘2筘槽3上缘2.5mm，距所述异形钢筘2筘槽3内壁2.0mm。所述第一气流传感器4用于测量筘槽3内核心气流的速度，测量时，核心气流的速度须大于150米/秒。

参见图11所示，三个所述辅助喷嘴1均通过一电磁阀8与辅气包9连接，所述辅气包9通过气压调节器10与气包11连接，所述气压调节器10和所述气包11之间的管道上设置有管道流量计12；所述第一气流传感器4通过第一变送器13与所述信号分析仪7连接，构成筘槽内喷射气流测量装置；每个所述第二气流传感器5通过第二变送器14与所述信号分析仪7连接，构成筘槽开口部外泄气流测量装置。

变送器由输入转换部分、放大器和反馈部分组成，由于气流传感器的探针直径很小，针对每只气流传感器的变送器作专门调试和配套。气流传感器测量气流的速度，气流传感器的气流经气管进入变送器，变送器的输出数据进入信号分析仪，在分析仪显示屏上显示并读出数据。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：包括异形钢筘（2）、辅助喷嘴（1）、第一气流传感器（4）、第二气流传感器（5）、气流传感器移动部件、插入式流量计（6）和信号分析仪（7）；

沿织机筘幅排列有若干个所述辅助喷嘴（1），所述辅助喷嘴（1）均位于所述异形钢筘（2）的筘槽（3）的下缘，三个所述辅助喷嘴（1）一组，每组所述辅助喷嘴（1）均通过一电磁阀（8）与辅气包（9）连接，所述辅气包（9）通过气压调节器（10）与气包（11）连接，所述气压调节器（10）和所述气包（11）之间的管道上设置有管道流量计（12）；

所述第一气流传感器（4）设置在所述异形钢筘（2）的筘槽（3）内，所述第一气流传感器（4）通过第一变送器（13）与所述信号分析仪（7）连接；

所述气流传感器移动部件包括移动拖板（16）、移动机座（17）、手轮（18）、螺杆（19）、螺母（20）和传感器安装板（21），所述螺杆（19）水平设置在所述移动机座（17）上，所述手轮（18）设置在所述螺杆（19）的一端，所述移动拖板（16）的下部设置有所述螺母（20），所述螺母（20）套设在所述螺杆（19）上，所述移动拖板（16）的上部设置有所述传感器安装板（21），所述传感器安装板（21）位于述异形钢筘（2）正前方；

所述第二气流传感器（5）设置在所述传感器安装板（21）上，所述第二气流传感器（5）通过第二变送器（14）与所述信号分析仪（7）连接；

所述插入式流量计（6）设置在所述异形钢筘（2）末端的筘槽（3）开口处，所述插入式流量计（6）之前还设置有气流聚合器（15）。

2.根据权利要求1所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第二气流传感器（5）包括第二气流探针（501）、套管（502）、外接气管（503）和第二传感器体（504），所述第二传感器体（504）安装在所述传感器安装板（21）上，所述第二传感器体（504）的头部成锥形且向下向前弯曲，所述的头部内开设一小长孔，所述套管（502）安装于该小长孔内，所述第二气流探针（501）安装于所述套管（502）内，所述第二传感器体（504）的后部连接所述外接气管（503）。

3.根据权利要求2所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述传感器安装板（21）上安装有9只所述第二气流传感器（5），分成上中下三排，每排三只，每排所述第二气流传感器（5）的间距为2.2mm，三排所述第二气流传感器（5）的所述第二气流探针（501）分别对准所述异形钢筘（2）筘槽（3）的上部、中部和下部。

4.根据权利要求2所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第二气流探针（501）的头部距所述异形钢筘（2）筘片上吻凸出端的间距为0.8毫米。

5.根据权利要求2所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第二气流探针（501）的长度为15mm，孔径为0.25mm。

6.根据权利要求2所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第二气流探针（501）与所述第二传感器体（504）的中心线存在一个夹角β，该夹角β的范围为5°＜β＜30°。

7.根据权利要求2所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第二气流探针（501）与所述移动拖板（16）的移动方向存在一个夹角δ，该夹角δ的范围为8°＜δ＜15°。

8.根据权利要求1所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第一气流传感器（4）由第一传感器体（401）和第一气流探针（402）组成，所述第一气流探针（402）的长度为50mm，所述第一气流探针（402）的头部成锥状，该锥状顶部的截面直径为0.3mm。

9.根据权利要求8所述的筘槽气流封闭性试验装置，其特征在于：所述第一传感器体（401）和所述第一气流探针（402）的中心线平行于所述异形钢筘（2）的筘槽（3），所述第一气流探针（402）的中心距所述异形钢筘（2）筘槽（3）上缘2.5mm，距所述异形钢筘（2）筘槽（3）内壁2.0mm。